CN103694785A - 胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪油墨的技术领域，特别涉及一种胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法。本发明的防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：环氧丙烯酸树脂34.92-37.8份；脂肪酸改性丙烯树脂29.1-31.5份；光敏剂6.79-7.35份；阻聚剂0.097-0.105份；紫外荧光粉9.7-10.5份；胶质碳酸钙11.64-12.6份；调粘剂4.85-5.25份。与现有技术相比，本发明的胶印无色照射发光防伪油墨对金银卡纸附着力好，耐摩擦性好，其耐摩擦大于500次。

Description

胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及防伪油墨的技术领域，特别涉及一种胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法。

背景技术

所谓防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。这种特种印刷油墨主要以印刷的方式印在票证、产品商标和包装上。防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪。胶印防伪油墨是防伪油墨的一种。但是，目前的胶印防伪油墨存在以下缺陷：

对金银卡纸的附着力较差，不耐摩擦。

发明内容

本发明目的在于提供一种胶印无色照射发光防伪油墨，以解决现有技术中的胶印防伪油墨对金银卡纸的附着力较差，不耐摩擦的技术性问题。

本发明的另一目的在于提供上述的胶印无色照射发光防伪油墨的制备方法，以解决现有技术中的胶印防伪油墨对金银卡纸的附着力较差，不耐摩擦的技术性问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种胶印无色照射发光防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，其原料按重量份计，包括如下组分：

该原料组分配比制成的防伪油墨的墨性好，干固化速度快，在金银卡纸上结膜牢度好，耐摩擦，耐折断，且油墨储存稳定性好。

优选地，所述脂肪酸改性丙烯树脂可选自型号为5290的产品，购自上海鼎林防伪科技发展有限公司。

优选地，所述紫外荧光粉可选自型号为SW1-FPR-2的产品，SW1-FPR-2购自上海鼎林防伪科技发展有限公司。

优选地，所述光敏剂包括184光敏剂和907光敏剂，二者的质量比为3:4。184光敏剂和907光敏剂可购自德国巴斯夫公司。

优选地，所述阻聚剂可选自型号为巴斯夫UV-1010的产品，巴斯夫UV-1010购自德国巴斯夫公司。

优选地，所述调粘剂可选自型号为UV单体HDDA的产品，UV单体HDDA购自台湾长兴化学有限公司。

在本发明的防伪油墨中，环氧丙烯酸树脂的作用是作为颜料载体，其润湿性好；脂肪酸改性丙烯树脂的作用是作为颜料载体，可使印刷产品的耐折性好；184光敏剂的作用是促进交链固化，使得表里同时固化；907光敏剂的作用是促进交链固化，促进深层固化；紫外荧光粉的作用是可通过紫外激发荧光防伪检测点；胶质碳酸钙的作用是改善墨性，可降低成本；调粘剂的作用是降低油墨的粘度和粘性，提高传墨性能。

上述的胶印无色照射发光防伪油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述配比的环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性丙烯树脂加入容器中，然后加入光敏剂、阻聚剂、胶质碳酸钙和调粘剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，阻聚剂通过减量法加入；

（2）对上述的混合物进行搅拌，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟；

（3）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明的胶印无色照射发光防伪油墨对金银卡纸附着力好，耐摩擦性好，其耐摩擦大于500次；

2、本发明的胶印无色照射发光防伪油墨的成分环保，印刷品干燥速度快，适合高速印刷，且油墨储存稳定性好。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下面实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

防伪油墨的原料配方如下：

按如下步骤制备防伪油墨：

（1）将上述配比的环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性丙烯树脂加入容器中，然后加入184光敏剂、907光敏剂、阻聚剂、胶质碳酸钙和调粘剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，阻聚剂通过减量法加入；

（2）对上述的混合物进行搅拌，先以150转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500转/分，搅拌20分钟；

（3）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为95%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例2

防伪油墨的原料配方如下：

按如下步骤制备防伪油墨：

（1）将上述配比的环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性丙烯树脂加入容器中，然后加入184光敏剂、907光敏剂、阻聚剂、胶质碳酸钙和调粘剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，阻聚剂通过减量法加入；

（2）对上述的混合物进行搅拌，先以200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至600转/分，搅拌10分钟；

（3）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为94%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例3

防伪油墨的原料配方如下：

按如下步骤制备防伪油墨：

（1）将上述配比的环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性丙烯树脂加入容器中，然后加入184光敏剂、907光敏剂、阻聚剂、胶质碳酸钙和调粘剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，阻聚剂通过减量法加入；

（2）对上述的混合物进行搅拌，先以200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至600转/分，搅拌10分钟；

（3）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为96%，与同色系普通溶剂型油墨相似。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种胶印无色照射发光防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：

2.如权利要求1所述的胶印无色照射发光防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：

3.如权利要求1所述的胶印无色照射发光防伪油墨，其特征在于，所述光敏剂包括184光敏剂和907光敏剂，二者的质量比为3:4。

4.如权利要求1所述的胶印无色照射发光防伪油墨，其特征在于，所述阻聚剂包括巴斯夫UV-1010。

5.如权利要求1所述的胶印无色照射发光防伪油墨，其特征在于，所述调粘剂包括UV单体HDDA。

6.权利要求1-5中任意一项所述的胶印无色照射发光防伪油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将权利要求1中配比的环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性丙烯树脂加入容器中，然后加入光敏剂、阻聚剂、胶质碳酸钙和调粘剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，阻聚剂通过减量法加入；

（2）对上述的原料进行搅拌，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟；

（3）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。