CN105542560A - 一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法 - Google Patents

一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体公开了一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法，本发明提供的紫外光胶印连机白墨由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-25.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-20.0％、钛白粉40.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂3.0-5.0％、单体10.0-20.0％。本发明提供的紫外光胶印连机白墨兼容了传统UV丝印油墨的遮盖力和UV胶印油墨高速印刷的特点，既达到了UV丝印油墨的遮盖效果，又达到了与UV胶印油墨高速配合的要求。

Description

一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法。
【背景技术】
烟包条码白墨经历了以下发展历程：UV(紫外光)油墨丝网印刷、UV胶印印刷(印刷2-3遍)。UV丝网印刷速度缓慢，产能过低；UV胶印印刷需要两次印刷，有时甚至需要三次印刷，对机器色组要求较高，否则需要2次上机印刷，损耗时间，且对机器磨损过大。
烟包工艺对白墨有以下特殊要求：1、白墨不能含硅，以免影响条码黑墨的印刷；2、条码黑墨要在白墨上有良好的印刷适性，要黑白分明；3、需要达到条码识别率的四级识别。对此，UV丝印油墨因其树脂体系柔韧、表面张力高，墨层可以印的厚些，因此有较大优势，而UV胶印白墨则印刷速度快，可以实现高速印刷而得到普遍推广，但现有的油墨却很难同时拥有UV丝印油墨的遮盖效果和UV胶印白墨的印刷速度。
【发明内容】
本发明旨在解决传统的油墨很难同时拥有UV丝印油墨的遮盖效果和UV胶印白墨的印刷速度的问题，提供一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法，技术方案如下：
一方面，本发明提供一种紫外光胶印连机白墨，由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-25.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-20.0％、钛白粉40.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂3.0-5.0％、单体10.0-20.0％。
在一些实施例中，紫外光胶印连机白墨由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-20.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-15.0％、钛白粉45.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂4.0-5.0％、单体15.0-20.0％。
在一些实施例中，紫外光胶印连机白墨由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0％、热塑丙烯酸树脂14.0％、钛白粉45.0％、分散剂3.0％、光引发剂5.0％、单体18.0％。
所述的聚酯丙烯酸酯低聚物为六官能度聚酯丙烯酸酯低聚物，所述的单体为两官能度单体，本发明提供的紫外光胶印连机白墨以聚酯丙烯酸酯低聚物和热塑丙烯酸树脂为主体树脂，两官能度单体做调解的全新配方体系，其具有以下优点：使用热塑丙烯酸体系以增加油墨柔韧性及耐候性；使用聚酯丙烯酸酯低聚物增加油墨干燥速度及丰满度；选用高遮盖钛白粉、高效分散剂，解决聚酯丙烯酸酯低聚物体系包裹性差，色粉含量低的问题，提供高效遮盖力。
在一些实施例中，所述分散剂为迪高685分散剂。
在一些实施例中，所述光引发剂为英力TPO光引发剂，选用TPO做引发剂有效降低了白墨的后期黄变。
在一些实施例中，所述单体为氰特单体。
在一些实施例中，所述紫外光胶印连机白墨应用于印刷烟包条码。
另一方面，本发明提供一种以上所述的紫外光胶印连机白墨的制备方法，包括以下步骤：
将聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂和40-60％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；
将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入热塑丙烯酸树脂、光引发剂和剩下的单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨。
在一些实施例中，采用三辊机进行所述研磨。
在一些实施例中，所述滤布的虑孔大小为200-300目。
本发明具体实施例的有益效果在于，本发明提供的紫外光胶印连机白墨兼容了传统UV丝印油墨的遮盖力和UV胶印油墨高速印刷的特点，既达到了UV丝印油墨的遮盖效果，又达到了与UV胶印油墨高速配合的要求。此外，本发明提供的紫外光胶印连机白墨还具有以下优点：
(1)采用无溶剂聚酯丙烯酸酯低聚物，添加钛白粉，全过程没有有机溶剂，VOC近似零排放，可以有效的保护环境。采用聚酯丙烯酸酯低聚物体系以增加油墨柔韧性及耐候性，接近UV丝印油墨及UV胶印白墨的印刷性能。
(2)采用金红石型钛白粉和高效分散剂制备紫外光胶印连机白墨，金红石型钛白粉的粒径小、吸油量低并且遮盖好，与分散剂相互配合，提高了聚酯丙烯酸酯低聚物与钛白粉的相容性，提供了高效遮盖力，以遮盖转移金银纸。
(3)本发明提供的紫外光胶印连机白墨印刷一遍即达到了传统UV胶印白墨印刷两边的效果，很大程度的改善了机器的磨损及印刷两遍的油墨损耗，并且少印刷一遍，节约了电能。
(4)本发明提供的紫外光胶印连机白墨采用柔版印刷，制版效率高、费用低，生产效率亦可随印刷机UV灯功率持续提高。
(5)本发明提供的紫外光胶印连机白墨不含对人体造成危害的物质，车间无气味、无有毒气体，保证了工人的健康。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
紫外光固化油墨(UV油墨)是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV油墨发生光固化反应。UV油墨还有不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。
单体是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称。是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物，是合成聚合物所用的低分子的原料。
本发明提供的一种紫外光胶印连机白墨，由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-25.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-20.0％、钛白粉40.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂3.0-5.0％、单体10.0-20.0％。
优选地，分散剂采用迪高685分散剂。光引发剂采用英力TPO光引发剂。单体采用氰特单体，具体可以是氰特TMPTA。本领域技术人员应该理解，本实施例列举的分散剂、光引发剂和单体的型号仅用以解释本发明，并不用以限定本发明，例如，分散剂还可以是迪高670、迪高630等；光引发剂还可以是907光引发剂等；单体还可以是氰特TPGDA、氰特HDDA等。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨可以优选应用于印刷烟包条码。
本发明还提供了上述紫外光胶印连机白墨的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂和40-60％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；
S2：将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入热塑丙烯酸树脂、光引发剂和剩下的单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨。
优选地，可以采用三辊机进行所述研磨。
优选地，所述滤布的虑孔大小为200-300目。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为40-50〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥98.0％(与标准样对比)。
实施例1
将15.0％聚酯丙烯酸酯低聚物、2.0％分散剂和5.0％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入50.0％钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入20.0％热塑丙烯酸树脂、3.0％光引发剂和剩下的5.0％单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨；所述的百分比均为质量百分比。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为40-50〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥98.0％(与标准样对比)。
实施例2
将20.0％聚酯丙烯酸酯低聚物、3.0％分散剂和8.0％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入50.0％钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入15.0％热塑丙烯酸树脂、3.0％光引发剂和剩下的7.0％单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨；所述的百分比均为质量百分比。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为40-50〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥98.0％(与标准样对比)。
实施例3
将25.0％聚酯丙烯酸酯低聚物、2.0％分散剂和10.0％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入40.0％钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入10.0％热塑丙烯酸树脂、3.0％光引发剂和剩下的10.0％单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨；所述的百分比均为质量百分比。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为41-48〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥98.0％(与标准样对比)。
实施例4
将15.0％聚酯丙烯酸酯低聚物、3.0％分散剂和10.0％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入45.0％钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入13.0％热塑丙烯酸树脂、4.0％光引发剂和剩下的10.0％单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨；所述的百分比均为质量百分比。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为41-48〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥98.5％(与标准样对比)。
实施例5
将15.0％聚酯丙烯酸酯低聚物、3.0％分散剂和9.0％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入45.0％钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入14.0％热塑丙烯酸树脂、5.0％光引发剂和剩下的9.0％单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨；所述的百分比均为质量百分比。
本发明提供的紫外光胶印连机白墨外观为白色，其粒径≤5μm(25μm双槽刮板细度计)，粘度为41-48〃(25℃，日本4#杯)，着色力≥99.0％(与标准样对比)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光胶印连机白墨，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-25.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-20.0％、钛白粉40.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂3.0-5.0％、单体10.0-20.0％。
2.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0-20.0％、热塑丙烯酸树脂10.0-15.0％、钛白粉45.0-50.0％、分散剂2.0-3.0％、光引发剂4.0-5.0％、单体15.0-20.0％。
3.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：聚酯丙烯酸酯低聚物15.0％、热塑丙烯酸树脂14.0％、钛白粉45.0％、分散剂3.0％、光引发剂5.0％、单体18.0％。
4.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，所述分散剂为迪高685分散剂。
5.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，所述光引发剂为英力TPO光引发剂。
6.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，所述单体为氰特单体。
7.如权利要求1所述的紫外光胶印连机白墨，其特征在于，所述紫外光胶印连机白墨应用于印刷烟包条码。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的紫外光胶印连机白墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂和40-60％的单体倒入搅拌釜中，在600-800rpm搅拌下加入钛白粉，搅拌均匀后，得到混合料；
将所述混合料研磨至粒径≤5μm，得到色浆，向色浆中加入热塑丙烯酸树脂、光引发剂和剩下的单体，搅拌均匀后采用滤布过滤，得到紫外光胶印连机白墨。
9.如权利要求8所述紫外光胶印连机白墨的制备方法，其特征在于，采用三辊机进行所述研磨。
10.如权利要求8所述的紫外光胶印连机白墨的制备方法，其特征在于，所述滤布的虑孔大小为200-300目。
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