CN108587309A - 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料领域，公开了金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，包括如下质量百分比组分：脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%‑25%；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%‑15%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%‑20%；二丙二醇二丙烯酸酯30%‑45%；夺氢型光引发剂4%‑6%；裂解型光引发剂1%‑3%；胺类引发剂10%‑15%；阻聚剂0.1%‑0.5%；助剂0.1%‑3.5%。本发明还公开了其制备方法和应用方法。本发明UV逆向油墨固化后逆向效果好、附着力好、流动度好，可以满足高速印刷装饰油墨要求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨及其制备方法和应用。
背景技术
以往加工企业若要在同一枚标签表面实现“局部上亮光，局部上亚光”的效果，一般需要用到胶印、网印或柔印等多种印刷方式，生产效率不高，套准也很困难。另外，为实现精准的局部上光效果，可能废品率也会很高。但现在这种情况有所改善，市场上正流行一种“逆向上光工艺”，即是典型的亮光与亚光效果同时在一枚标签上一次成型的工艺。
逆向上光工艺的工作原理是利用涂布型UV光油与底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现亚光效果。该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗（或称起皱收缩强弱）变化。
市面上的逆向油墨主要采用胶印印刷，大联机凹印印刷的逆向油墨目前市面上基本没有，而胶印印刷效率不够高，逆向效果重现性不好；特别是大批量卷筒纸印刷，底色为凹印色墨，再在表面逆向上光，这时用UV胶印逆向上光就需要先凹印印好并模切后，再上胶印机逆向上光。这样就多了切纸环节和胶印上光两道工序，容易产生大量的废品，降低生产效率和成品合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供克服现有技术的缺陷，提供大联机凹印UV逆向油墨，包括逆向面油和逆向底油，大联机凹印UV逆向油墨固化后逆向效果好、附着力好、流动度好，可以满足高速印刷装饰油墨要求。
本发明的技术方案如下：
金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，包括如下质量百分比组分：
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%-25%；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%-15%；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%-20%；
二丙二醇二丙烯酸酯30%-45%；
夺氢型光引发剂4%-6%；
裂解型光引发剂1%-3%；
胺类引发剂10%-15%；
阻聚剂0.1%-0.5%；
助剂0.1%-3.5%。
进一步的，裂解型光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化，采用此裂解型光引发剂的逆向油墨可用作逆向底油。
进一步的，裂解型光引发剂为2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮，采用此裂解型光引发剂的逆向油墨可用作逆向面油。
进一步的，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为两官能度脂肪酸改性环氧丙烯酸酯。
进一步的，夺氢型光引发剂为 2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
进一步的，阻聚剂为三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐。
进一步的，胺类引发剂为活性胺。
进一步的，助剂包括可重涂有机硅增滑剂和可重涂有机硅流平剂。
一种金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1.加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，夺氢型光引发剂、裂解型光引发剂、阻聚剂，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯和助剂，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.最后加入二丙二醇二丙烯酸酯和胺类助引发剂，搅拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
本发明的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨在金银卡纸上的应用，特别地，本发明的大联机凹印UV逆向油墨适用于烟包金银卡纸。
进一步的，本发明的大联机凹印UV逆向油墨用作逆向面油时，其含有的组分用量如下：
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%-20%；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%-10%；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%-20%；
二丙二醇二丙烯酸酯30%-45%；
夺氢型光引发剂4%-6%；
裂解型光引发剂1%-3%；
胺类引发剂10%-15%；
阻聚剂0.1%-0.5%；
可重涂有机硅流平剂0.1%-1%。
本发明的大联机凹印UV逆向油墨用作逆向面油时，其含有的组分用量如下：
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯15%-25%；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%-15%；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%-15%；
二丙二醇二丙烯酸酯30%-45%；
夺氢型光引发剂4%-6%；
裂解型光引发剂1%-3%；
胺类引发剂10%-15%；
阻聚剂0.1%-0.5%；
重涂有机硅增滑剂和可重涂有机硅流平剂1%-3.5%。
本发明选用脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为主体树脂，能赋予联机凹印UV逆向油墨较好的逆向效果；
本发明选用的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂能够增加油墨的柔韧性并保证稳定的逆向效果。
本发明选用二丙二醇二丙烯酸酯单体，可提高立体油墨对金银卡纸的附着力；选用三官能度单体三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯可提高UV固化速度，同时，还提供交联密度，赋予立体油墨较高的硬度和抗刮伤性；二丙二醇二丙烯酸酯和三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯还具有稀释性，可降低油墨的粘度，使其能完全符合UV凹印条件，不需加入有机溶剂，由于在整个配方中都没有酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，所以在施工过程中就不存在有机溶剂的排放，达到环保要求；此外，在受UV光照的过程中二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯能使逆向油墨产生网状结构，使其能牢牢地附着在金银卡纸表面，提高立体油墨对金银卡纸表面的附着力；
本发明同时采用三种类别的光引发剂，这三种光引发剂的协同作用可确保UV交联过程快速，高效，防止不干，适合凹印120～150米/分钟的高速印刷速度；
本发明的逆向底油中可重涂有机硅流平剂和增滑剂的加入降低了逆向底油的表面张力，使逆向面油在底油表面产生稳定的收缩效果。逆向面油中的有机硅流平剂还可提高油墨流平性，油墨表面的滑爽性和抗刮伤性，使没上底油只上面油的地方油墨流平好，光泽度高，对比逆向效果明显。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨作进一步详细描述。
以下实施例和对比例所用原料型号如下：
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为台湾长兴化学工业（广东）有限公司的622-100；
脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯为中山市科田电子有限公司的3271；
活性胺为台湾长兴化学工业（广东）有限公司的6422TF；
可重涂有机硅流平剂为美国道康宁公司的DC27;
可重涂增滑剂为美国道康宁公司的DC51；
其他未特别指明型号的均为普通市售产品。
实施例1
一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油，由以下重量组分组成：
阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤；
2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤；
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10公斤；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤；
道康宁DC27流平剂0.9公斤；
道康宁DC51增滑剂1公斤；
二丙二醇二丙烯酸酯35公斤；
胺类引发剂11公斤；
所述一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油的制备方法为：
S1.先加入阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯10公斤，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤，道康宁DC27流平剂0.9公斤，道康宁DC51增滑剂1公斤，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.加入二丙二醇二丙烯酸酯35公斤和胺类助引发剂11公斤，拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
实施例2
一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油，由以下重量组分组成：
阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤；
2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤；
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10公斤；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤；
道康宁DC27流平剂0.9公斤；
道康宁DC51增滑剂2公斤；
二丙二醇二丙烯酸酯34公斤；
胺类引发剂11公斤；
所述一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油的制备方法为：
S1.先加入阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯10公斤，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤，道康宁DC27流平剂0.9公斤，道康宁DC51增滑剂2公斤，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.加入二丙二醇二丙烯酸酯34公斤和胺类助引发剂11公斤，拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
实施例3
一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油，由以下重量组分组成：
阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤；
2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤；
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10公斤；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤；
道康宁DC27流平剂0.1公斤；
道康宁DC51增滑剂0.1公斤；
二丙二醇二丙烯酸酯36.7公斤；
胺类引发剂11公斤；
所述一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向底油的制备方法为：
S1.先加入阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵1公斤，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯10公斤，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15公斤，道康宁DC27流平剂0.1公斤，道康宁DC51增滑剂0.1公斤，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.加入二丙二醇二丙烯酸酯36.7公斤和胺类助引发剂11公斤，拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
实施例A
一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向面油，由以下重量组分组成：
阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤；
2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；
2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮1公斤；
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5公斤；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16公斤；
道康宁DC27流平剂0.1公斤；
二丙二醇二丙烯酸酯38.8公斤；
胺类引发剂13公斤；
所述一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向面油的制备方法为：
S1.先加入阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮1公斤，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯5公斤，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16公斤，道康宁DC27流平剂0.1公斤，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.加入二丙二醇二丙烯酸酯38.8公斤和胺类助引发剂13公斤，拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
实施例B
一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向面油，由以下重量组分组成：
阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤；
2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；
2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮1公斤；
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5公斤；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16公斤；
道康宁DC27流平剂1公斤；
二丙二醇二丙烯酸酯37.9公斤；
胺类引发剂13公斤；
所述一种金银卡纸上用UV大联机凹印逆向面油的制备方法为：
S1.先加入阻聚剂三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐0.1公斤，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮6公斤；2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮1公斤，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯20公斤，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯5公斤，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16公斤，道康宁DC27流平剂1公斤，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.加入二丙二醇二丙烯酸酯37.9公斤和胺类助引发剂13公斤，拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
将所制备的实施例1-3三种大联机凹印UV逆向底油涂覆于金银卡纸材料上，经UV固化，再在三种印刷好的逆向底油上涂覆同一实施例A的联机凹印面油A，经UV固化，考察这三种大联机凹印UV逆向效果油墨的性能。
将所制备的实施例1-3三种大联机凹印UV逆向底油涂覆于金银卡纸材料上，经UV固化，再在三种印刷好的底油上涂覆同一实施例B的联机凹印面油B，经UV固化，考察这三种大联机凹印UV逆向效果油墨的性能。
其性能测试结果见表1。
性能检测方法如下：
光泽：按《GB/T 13217.2-2009》测试；
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
逆向效果：观察凹印油墨，若目视能看到明显收缩效果，则逆向效果强；用手触摸能有颗粒感，则逆向效果强。本项目要求视觉和触摸均能有强的逆向效果。
粘度：用旋转粘度计测试；
弯曲：按《GB T 1731-1993》 漆膜柔韧性测定法测试；
耐水：按《GB T 1733-1993》 漆膜耐水性测定法甲法测试；
耐乙醇：按500克/平方厘米力，99.6%酒精来回磨擦一个来回算一次，行程2~3厘米；
耐磨擦：用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试；
固含量：按国标《GB/T 1725-2007》测试；
表1 实施例所制备的大联机凹印UV逆向底油和面油的检测结果
表2 实施例所制备的大联机凹印UV逆向底油和面油叠印检测结果
（以底油实施例1叠加面油A的逆向效果为参考标准）
从表2结果可看出，实施例1和2采用较多的量的可重涂有机硅流平剂和增滑剂，因此具有较好的逆向效果，实施例3的采用较少量的可重涂有机硅流平剂和增滑剂，因此逆向效果差。
（注：逆向效果是由表面张力差异较大的逆向底油和逆向面油叠加而产生的特殊效果，底油表面张力越低，面油表面张力越高，逆向效果越明显，反之逆向效果越弱）
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1.金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，包括如下质量百分比组分：
脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%-25%；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%-15%；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%-20%；
二丙二醇二丙烯酸酯30%-45%；
夺氢型光引发剂4%-6%；
裂解型光引发剂1%-3%；
胺类引发剂10%-15%；
阻聚剂0.1%-0.5%；
助剂0.1%-3.5%。
2.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的裂解型光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化瞵或2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮。
3.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为两官能度脂肪酸改性环氧丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的夺氢型光引发剂为 2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
5.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的阻聚剂为三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐。
6.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的胺类助引发剂为活性胺。
7.根据权利要求1所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，其特征在于，所述的助剂包括可重涂有机硅增滑剂和/或可重涂有机硅流平剂。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，夺氢型光引发剂、裂解型光引发剂、阻聚剂，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌30～45分钟至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；
S2.再加入脂肪酸聚氨酯丙烯酸酯和助剂，并提高转速到1600～1800转/分钟，搅拌20～30分钟；
S3.最后加入二丙二醇二丙烯酸酯和胺类助引发剂，搅拌速度为500～800转/分钟，搅拌10分钟，用300目网纱过滤包装。
9.权利要求1-8任意一项所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨在金银卡纸上的应用。
10.根据权利要求9所述的金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨在金银卡纸上的应用，其特征在于，用作逆向面油或逆向底油。
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