CN111748236A - 一种紫外光固化油墨及其应用 - Google Patents

一种紫外光固化油墨及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油墨技术领域，更具体地，本发明涉及一种紫外光固化油墨及其应用，按重量份计，所述紫外光固化油墨的制备原料包括50～70份丙烯酸酯类物质、15～35份稀释剂、5～15份光敏剂、0～5份消泡剂、0～2份流平剂；所述丙烯酸酯类物质选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸酯中一种或多种。本发明提供的紫外光固化油墨固化速度快，生产效率高，环保节能，与玻璃基材的附着力好，精细化程度高，重现性好，硬度高，耐酒精和耐水渍的效果好；使用本申请中的紫外光固化油墨得到玻璃基材精细拉丝具有金属质感，立体效果好。

Description

一种紫外光固化油墨及其应用
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，更具体地，本发明涉及一种紫外光固化油墨及其应用。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
目前，玻璃精加工行业崛起迅速，彩晶玻璃广泛应用，随着玻璃行业的发展，玻璃用产品也随之发展。现有市场玻璃基材常用精细化拉丝为溶剂型产品，然而该溶剂型产品存在耗能，不环保，生产效率低，精细度不足，立体感弱等缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种紫外光固化油墨，按重量份计，其制备原料包括50～70份丙烯酸酯类物质、15～35份稀释剂、5～15份光敏剂、0～5份消泡剂、0～2份流平剂；所述丙烯酸酯类物质选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸酯中一种或多种。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度和/或三官能度丙烯酸酯。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述改性纯丙烯酸酯在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为2～10mgKOH/g。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯在25℃的动力粘度为25000～55000cps。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙烯酸异葵酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三官能团酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、3-乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中一种或多种。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，其重量比为(1～3)：1。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述紫外光固化油墨的制备原料还包括0.5～2重量份填料和0～5重量份硅烷偶联剂；所述填料选自气相白炭黑、碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中一种或多种；所述填料优选为气相白炭黑。
本发明第二个方面提供了一种所述紫外光固化油墨在玻璃基材中的应用。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明提供的紫外光固化油墨固化速度快，生产效率高，环保节能，与玻璃基材的附着力好，精细化程度高，重现性好，硬度高，耐酒精和耐水渍的效果好；使用本申请中的紫外光固化油墨得到玻璃基材精细拉丝具有金属质感，立体效果好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一种紫外光固化油墨，按重量份计，其制备原料包括50～70份丙烯酸酯类物质、15～35份稀释剂、5～15份光敏剂、0～5份消泡剂、0～2份流平剂。
在一种实施方式中，所述紫外光固化油墨的制备原料还包括0.5～2重量份填料和0～5重量份硅烷偶联剂。
在一种优选地实施方式中，所述紫外光固化油墨的制备原料包括60份丙烯酸酯类物质、25份稀释剂、10份光敏剂、1份消泡剂、0.5份流平剂、1.5份填料、2份硅烷偶联剂。
丙烯酸酯类物质
在一种实施方式中，所述丙烯酸酯类物质选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸酯中一种或多种。
在一种实施方式中，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度和/或三官能度丙烯酸酯；优选地，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度。
进一步优选地，所述改性纯丙烯酸酯在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps。
本发明所述二官能度、在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps改性丙烯酸酯购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L-6030。
在一种实施方式中，所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基。
优选地，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为2～10mgKOH/g；更优选地，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为3～5mgKOH/g。
近一步优选地，所述改性环氧丙烯酸酯在25℃的动力粘度为25000～55000cps。
本发明所述含有羧基、酸值为3～5mgKOH/g，在25℃的动力粘度为25000～55000cps的改性环氧丙烯酸酯购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L6136。
在一种实施方式中，所述聚酯丙烯酸酯选自RJ527、RJ513、RJ5122、7188中一种或多种。
优选地，所述聚酯丙烯酸酯为7188，购自深圳优阳科技有限公司。
在一种实施方式中，所述丙烯酸酯类物质为聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯。
在一种实施方式中，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度和/或三官能度丙烯酸酯；优选地，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度。
进一步优选地，所述改性纯丙烯酸酯在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps。
本发明所述二官能度、在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps改性丙烯酸酯购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L-6030。
在一种实施方式中，所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基。
优选地，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为2～10mgKOH/g；更优选地，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为3～5mgKOH/g。
近一步优选地，所述改性环氧丙烯酸酯在25℃的动力粘度为25000～55000cps。
本发明所述含有羧基、酸值为3～5mgKOH/g，在25℃的动力粘度为25000～55000cps的改性环氧丙烯酸酯购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L6136。
在一种实施方式中，所述聚酯丙烯酸酯选自RJ527、RJ513、RJ5122、7188中一种或多种。
优选地，所述聚酯丙烯酸酯为7118，购自深圳优阳科技有限公司。
优选地，所述聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯的重量比为1：(1～5)：(1～5)；更优选地，所述聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯的重量比为1：3：2。
稀释剂
在一种实施方式中，所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙烯酸异葵酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三官能团酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、3-乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中一种或多种。
优选地，所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯。
进一步优选地，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为(1～3)：1；更优选地，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯的重量比为1.5：1。
光敏剂
光敏剂是一种能吸收辐射能，经激发发生光化学变化，产生具有引发聚合能力的活性中间体(自由基或阳离子)的物质。光敏引发剂是光固化材料的关键组分，它对光固化材料的光固化速度起决定性作用。
在一种实施方式中，所述光敏剂选自BP、651、907、ITX、1173、184、2959、369、TPO、819、CQ、784中的一种或多种。
优选地，所述光敏剂为TPO和184；进一步优选地，所述TPO和184的重量比为(1～5)：2；更优选地，所述TPO和184的重量比为3：2。
消泡剂
本发明所述消泡剂不作特别限制，本领域技术人员可作常规选择。
在一种优选地实施方式中，所述消泡剂为甲基硅油。
本发明对所述甲基硅油不作特别限制，本领域技术人员可作常规选择。
在一种优选地实施方式中，所述甲基硅油牌号为750S，购自迈图高新材料(中国)有限公司。
流平剂
本发明所述流平剂不作特别限制，本领域技术人员可作常规选择。
在一种优选地实施方式中，所述流平剂为改性聚酯硅烷。
优选地，所述改性聚酯硅烷牌号为毕克BYK-333。
填料
在一种实施方式中，所述填料选自气相白炭黑、碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中一种或多种。
优选地，所述填料为气相白炭黑。
本发明对所述气相白炭黑不作特别限制，本领域技术人员可作常规选择。
在一种优选地实施方式中，所述气相白炭黑牌号为M-5卡博特。
本申请人意外地发现，使用聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，尤其是改性纯丙烯酸酯为二官能度和/或三官能度丙烯酸酯，在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps，所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基，酸值为2～10mgKOH/g，在25℃的动力粘度为25000～55000cps，所述聚酯丙烯酸酯牌号为7188，且聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯的重量比为1：(1～5)：(1～5)时可以显著提高产品的固化速度和与玻璃基材的附着力，同时得到的精细拉丝的立体感效果佳，本申请人认为可能的原因是在该条件下，得到油墨的粘度合适，柔性性佳，提高了其与玻璃基材的附着力以及紫外光固化油墨的固化速度，同时本申请中改性环氧丙烯酸酯用柔性的长链分子连接环氧丙烯酸基团，同时在长链分子中嵌段合成进了一定量的羧基，使其既保留了通常环氧丙烯酸酯树脂的高反应活性，高亮度，低成本等优势，同时具有更平衡的柔韧性，和更好的丰满度、光泽度。而且由于羧基的存在，附着力提高。
此外，本申请人意外地发现添加一定量的填料，尤其是白炭黑时可以进一步提高立体感。
硅烷偶联剂
本发明所述硅烷偶联剂不作特别限制，本领域技术人员可作常规选择。
在一种优选地实施方式中，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，牌号为信越KBM403。
在一种实施方式中，所述紫外光固化油墨的制备方法包括：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合分散后进行研磨，即得。
在一种优选地实施方式中，所述紫外光固化油墨的制备方法包括：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合，在700～1000转/分钟的转速下分散10～30min后进行研磨，即得。
在一种更优选地实施方式中，所述紫外光固化油墨的制备方法包括：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合，在800转/分钟的转速下分散20min后进行研磨，即得。
本发明第二个方面提供了一种所述紫外光固化油墨在玻璃基材中的应用。
作为本发明所述紫外光固化油墨在玻璃基材的应用，包括但不限于涂层、精细化拉丝等等。
精细化拉丝为采用高目数网版(300目以上)在基材上印刷出宽度为0.1mm左右的密集线条产品。
实施例
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。如果没有其它说明，下面实施例所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种紫外光固化油墨，按重量份计，其制备原料如下：50份丙烯酸酯类物质、15份稀释剂、5份光敏剂、0.5份消泡剂、0.1份流平剂、0.8份填料和1份硅烷偶联剂。
所述丙烯酸酯类物质为聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，其重量比为1：1：1；所述改性纯丙烯酸酯为二官能度，其在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L-6030；所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基，酸值为3～5mgKOH/g；在25℃的动力粘度为25000～55000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L6136；所述聚酯丙烯酸酯为7118，购自深圳优阳科技有限公司；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，牌号为信越KBM403。
所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，其重量比为1：1。
所述光敏剂为TPO和184，其重量比为1：2。
所述消泡剂为甲基硅油，牌号为750S，购自迈图高新材料(中国)有限公司。
所述流平剂为改性聚酯硅烷，牌号为毕克BYK-333。
所述填料为气相白炭黑，牌号为M-5卡博特。
所述紫外光固化油墨的制备方法为：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合，在800转/分钟的转速下分散20min后进行研磨，即得。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种紫外光固化油墨，按重量份计，其制备原料如下：70份丙烯酸酯类物质、35份稀释剂、15份光敏剂、5份消泡剂、2份流平剂、2份填料和5份硅烷偶联剂。
所述丙烯酸酯类物质为聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，其重量比为1：5：5；所述改性纯丙烯酸酯为二官能度，其在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L-6030；所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基，酸值为3～5mgKOH/g；在25℃的动力粘度为25000～55000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L6136；所述聚酯丙烯酸酯为7118，购自深圳优阳科技有限公司；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，牌号为信越KBM403。
所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，其重量比为1：1。
所述光敏剂为TPO和184，其重量比为5：2。
所述消泡剂为甲基硅油，牌号为750S，购自迈图高新材料(中国)有限公司。
所述流平剂为改性聚酯硅烷，牌号为毕克BYK-333。
所述填料为气相白炭黑，牌号为M-5卡博特。
所述紫外光固化油墨的制备方法为：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合，在800转/分钟的转速下分散20min后进行研磨，即得。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例3
本发明的实施例2提供了一种紫外光固化油墨，按重量份计，其制备原料如下：60份丙烯酸酯类物质、25份稀释剂、10份光敏剂、1份消泡剂、0.5份流平剂、1.5份填料、2份硅烷偶联剂。
所述丙烯酸酯类物质为聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，其重量比为1：3：2；所述改性纯丙烯酸酯为二官能度，其在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L-6030；所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基，酸值为3～5mgKOH/g；在25℃的动力粘度为25000～55000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司，牌号为L6136；所述聚酯丙烯酸酯为7118，购自深圳优阳科技有限公司；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，牌号为信越KBM403。
所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，其重量比为1.5：1。
所述光敏剂为TPO和184，其重量比为3：2。
所述消泡剂为甲基硅油，牌号为750S，购自迈图高新材料(中国)有限公司。
所述流平剂为改性聚酯硅烷，牌号为毕克BYK-333。
所述填料为气相白炭黑，牌号为M-5卡博特。
所述紫外光固化油墨的制备方法为：在无阳光直射的条件下，将所述紫外光固化油墨的所有制备原料混合，在800转/分钟的转速下分散20min后进行研磨，即得。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例4
本发明所述实施例4提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述丙烯酸类物质为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，其重量比为1：3：2；所述聚氨酯丙烯酸酯牌号为T-7030，购自深圳市优阳科技有限公司。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例5
本发明所述实施例5提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述丙烯酸类物质为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和改性纯丙烯酸酯，其重量比为1：3：2；所述环氧丙烯酸酯型号为FX-8002-80，购自郑州物宝通商贸有限公司。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例6
本发明所述实施例6提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述丙烯酸类物质为聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和纯丙烯酸酯，其重量比为1：3：2；所述纯丙烯酸酯为二官能度，在25℃动力粘度为6000～8000cps，购自东莞市叁漆化工原料有限公司。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例7
本发明所述实施例7提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述填料和硅烷偶联剂的重量份为0。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例8
本发明所述实施例8提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚酯丙烯酸酯的重量份为0。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例9
本发明所述实施例9提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述改性环氧丙烯酸酯的重量份为0。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
实施例10
本发明所述实施例9提供了一种紫外光固化油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述改性纯丙烯酸酯的重量份为0。
所述紫外光固化油墨的制备方法其具体实施方式同实施例3。
所述紫外光固化油墨应用在玻璃基材。
性能评估
1.固含量测试：实施例1～3得到的紫外光固化油墨的固含量测试方法如下：紫外光固化油墨的重量记为W1，之后在150℃烘烤60min后再次测得紫外光固化油墨的重量为W2，W2占W1的百分比为固含量。
2.粘度测试：实施例1～3得到的紫外光固化油墨的粘度使用旋转粘度计进行测试，测试温度为25℃。
3.粒径测试：实施例1～3得到的紫外光固化油墨的粒径使用刮板细度计进行测试。
将实施例1～10得到的紫外光固化油墨在玻璃基材表面使用350目网版印刷，在300mj/cm紫外照射下固化成型得到精细拉丝产品。
4.附着力测试：对实施例1～10得到精细化拉丝的附着力进行测试，测试方法为：使用百格刀划百格，用3M胶带快速粘拉3次，记录百格完好无损的个数。
5.立体感测试：对实施例1～10得到精细化拉丝立体感进行评价，具体为：采用同样印刷工艺，紫外光固化和溶剂型精细拉丝后再印刷高亮度铝粉漆后对比线条的亮度和质感，其中亮度明亮、鲜明，质感好，评价为好；明亮度一般，无鲜明感，质感一般，评价为中；亮度具有失光感，质感差，评价为差。
6.层间附着力测试：对实施例1～10得到精细化拉丝的层间附着力进行测试，测试方法为：使用百格刀划百格，用3M胶带快速粘拉3次，记录百格完好无损的个数。
7.耐酒精测试：对实施例1～3得到精细化拉丝的耐酒精情况进行测试，测试方法为：用棉布蘸95％的酒精施用1KG力来回推拉，记录来回推拉50次后是否失光。
8.硬度测试：对实施例1～3得到精细化拉丝的硬度进行测试，测试方法为：使用铅笔硬度计施用750G力进行测试。
9.耐水渍测试：将实施例1～3得到的印刷好的玻璃样件放置常温的水中浸泡24小时，拿出放置30小时后观察是否发白。
表1
Figure BDA0002617949050000111
表2
Figure BDA0002617949050000121
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种紫外光固化油墨，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括50～70份丙烯酸酯类物质、15～35份稀释剂、5～15份光敏剂、0～5份消泡剂、0～2份流平剂；所述丙烯酸酯类物质选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸酯中一种或多种。
2.根据权利要求1所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述改性纯丙烯酸酯为二官能度和/或三官能度丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述改性纯丙烯酸酯在25～35℃的动力粘度为25000～45000cps。
4.根据权利要求1所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯含有羧基。
5.根据权利要求4所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯的酸值为2～10mgKOH/g。
6.根据权利要求5所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯在25℃的动力粘度为25000～55000cps。
7.根据权利要求1所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙烯酸异葵酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三官能团酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、3-乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中一种或多种。
8.根据权利要求7所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，其重量比为(1～3)：1。
9.根据权利要求1～8任一项所述紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨的制备原料还包括0.5～2重量份填料和0～5重量份硅烷偶联剂；所述填料选自气相白炭黑、碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中一种或多种；所述填料优选为气相白炭黑。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述紫外光固化油墨在玻璃基材中的应用。
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CN114231080A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 广州亦盛环保科技有限公司 一种高透uv辊涂保护油墨及其制备方法

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