CN111301017A - 通过凹印设备实现大印象效果的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过凹印设备实现大印象效果的方法,包括以下步骤:先选择表面能为20‑29dyn/cm的凹印油墨作为底油,选择表面能为30‑45dyn/cm的凹印油墨作为面油,选择合适的底油凹印版深度和面油凹印版深度,然后在承印物上印刷底油,并对底油进行固化,最后将面油印刷在固化后的底油表面,并对面油进行固化。本发明中,选择表面能适当的凹印油墨作为底油和面油,在满足凹版印刷对油墨的流动性要求的同时,还能使面油在底油上收缩成颗粒状从而实现大印象模拟丝印表面效果,通过选择合适的凹印版深度还能够满足不同产品的表面效果要求;不仅充分利用了闲置的凹印产能,而且生产效率比胶印方式提升了30%。
Description
技术领域
本发明涉及大印象印刷领域,特别涉及一种通过凹印设备实现大印象效果的方法。
背景技术
包装行业的印刷工艺繁多,特别是大印象印刷工艺的使用,使得产品表面形成细小突起,产生类似于丝印磨砂、雪花效果,产品外观具有质感效果,如果此工艺与金银卡、镭射纸张配合使用,能够产生晶莹剔透,明暗对比强烈的视觉效果,配合特殊图案设计,能够产生规则和不规则逻辑光纹效果,在印刷行业被广泛应用,但此工艺目前局限于UV胶印上使用,在多色组卷筒纸凹印设备上还没有使用。
目前,公司多色组卷筒纸凹印设备的有效开机率较低,造成产能浪费,采用凹印设备进行大印象印刷能够解决胶印设备紧张而凹印设备有效开机率较低的问题,减少企业生产成本。但是,传统的凹印磨砂是在磨砂油墨中添加颗粒较粗的粉料,通过凹印版辊转移到承印物表面,形成带凸起和亮哑类似磨砂玻璃效果,由于粉料的存在,在印刷过程中粉料会夹在刮墨刀与版滚筒之间,容易造成印刷拉条故障,严重影响产品质量,不满足大印象效果要求,因此需要开发出一种凹印大印象工艺以解决传统凹印磨砂产生拉条印刷故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种通过凹印设备实现大印象效果的方法。
本发明的技术方案如下:
一种通过凹印设备实现大印象效果的方法,包括以下步骤:
分别选择凹印油墨作为底油和面油,底油的表面能小于面油的表面能;
制作印刷底油的凹印版,印刷底油的凹印版深度为22-25μm;
制作印刷面油的凹印版,印刷面油的凹印版深度为15-20μm;
使用凹印设备在承印物上印刷底油;
对底油进行固化;
使用凹印设备将面油印刷在固化后的底油上,面油在底油表面收缩形成颗粒状;
对面油进行固化,使面油牢固附着在底油上。
进一步的,所述底油的表面能为20-29dyn/cm,所述面油的表面能为30-45dyn/cm。
进一步的,还包括套准步骤,所述套准步骤包括:
在底油和面油的印版辊轴头分别加装包含色标的信号码盘;
印刷时通过电眼扫描码盘上的色标,每个版周产生一个周期信号,实现mark-mark方式无色油墨套准。
进一步的,还包括套准步骤,所述套准步骤包括:
从前级工序中印刷有色油墨的一组编码器取一个基准信号;
使底油和面油的色组编码器信号与基准信号匹配完成无色油墨套准。
进一步的,采用两组UV固化装置分别对底油和面油进行固化,UV固化装置的光能量强度为70mj/cm2-100mj/cm2。
有益效果:本发明中,选择流动性大且表面能适当的油墨作为底油和面油,在满足凹版印刷对油墨的流动性要求的同时,还能使面油在底油上收缩成颗粒状从而实现大印象模拟丝印表面效果,通过选择合适的凹印版深度还能够满足不同产品的表面效果要求;通过加装信号码盘实现了mark—mark方式的无色油墨套准,使底油和面油的印刷满足油墨套准要求,解决了色组间无色油墨难以套准的问题;不仅充分利用了闲置的凹印产能,而且生产过程中很少发生异常问题,停机解决问题的时间少,生产效率比胶印方式提升了30%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案,并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示,本发明一种通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于,包括以下步骤:
分别选择凹印油墨作为底油和面油。现有技术采用胶印方式进行大印象印刷,而胶印使用的油墨黏度较高,无法用于凹印设备,因此,本发明只能改用凹印油墨进行印刷,而凹印油墨流动性较大,不能直接形成大印象效果,本发明采用表面能大的液体在表面能小的物体表面呈收缩状态的原理,选择表面能为20-29dyn/cm的凹印油墨作为底油,选择表面能为30-45dyn/cm的凹印油墨作为面油,例如,可以选择表面能为26dyn/cm的凹印油墨作为底油,选择表面能为38dyn/cm的凹印油墨作为面油,通过面油在底油表面的收缩来形成大印象效果;本发明的底油和面油均采用凹印油墨,不包含粉料,因此,在印刷过程中不会造成印刷拉条故障。
制作印刷底油的凹印版,印刷底油的凹印版深度为22-25μm,优选为23μm;
制作印刷面油的凹印版,印刷面油的凹印版深度为15-20μm;
由于大印象效果与面油涂布量有很大关系,为满足产品的大印象效果,需要根据产品的表面效果要求在上述范围内对印刷面油的凹印版深度进行调整。
在底油和面油的印版辊轴头分别加装包含色标的信号码盘,由于无色油墨看不到印刷的mark(色标)标记,因此mark-mark方式无法直接运用在无色油墨印刷的套准上,通过加装信号码盘,在印刷时通过电眼扫描码盘上的色标,每个版周产生一个周期信号,从而能够通过mark-mark方式实现无色油墨套准,解决了色组间无色油墨难以套准的问题,提升了产品合格率。当然,如果前级有印刷有色油墨的工序,也可以不加装信号码盘,从前级的工序中印刷有色油墨的一组编码器取一个基准信号,使底油和面油的色组编码器信号均与基准信号匹配完成无色油墨套准。
在承印物上印刷底油,由于底油的表面能为20-29dyn/cm,在固化前后底油的表面能变化很小;
采用UV固化装置对底油进行固化,该UV固化装置的光能量强度为70mj/cm2-100mj/cm2,优选为80mj/cm2。
将面油印刷在固化后的底油表面,由于面油的表面能大于底油的表面能,面油会在底油上收缩形成颗粒状,从而形成大印象的效果,可根据产品要求,对底油和面油的表面能进行调整,形成不同的收缩效果。
采用UV固化装置对面油进行固化,使面油牢固附着在底油上,该UV固化装置的光能量强度为70mj/cm2-100mj/cm2,优选为90mj/cm2。
在底油和面油印刷过程中,印刷速度保持稳定,确保油墨转移量的稳定性,通常印刷速度保持在120米/分钟-150米/分钟。
本发明采用凹印设备实现了大印象模拟丝印表面效果,不仅充分利用了闲置的凹印产能,而且生产过程中很少发生异常问题,停机解决问题的时间少,生产效率比胶印方式提升了30%。目前,本发明已成功运用到“天朝上品”的酒盒包装上,印刷效果与胶印方式没有明显区别,具有较强的操作性。
本发明未描述部分与现有技术一致,在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于,包括以下步骤:
分别选择凹印油墨作为底油和面油,且底油的表面能小于面油的表面能;
制作印刷底油的凹印版,印刷底油的凹印版深度为22-25μm;
制作印刷面油的凹印版,印刷面油的凹印版深度为15-20μm;
使用凹印设备在承印物上印刷底油;
对底油进行固化;
使用凹印设备将面油印刷在固化后的底油上,面油在底油表面收缩形成颗粒状;
对面油进行固化。
2.根据权利要求1所述的通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于,所述底油的表面能为20-29dyn/cm,所述面油的表面能为30-45dyn/cm。
3.根据权利要求1所述的通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于:还包括套准步骤,所述套准步骤包括:
在底油和面油的印版辊轴头分别加装包含色标的信号码盘;
印刷时通过电眼扫描码盘上的色标,每个版周产生一个周期信号,实现mark-mark方式无色油墨套准。
4.根据权利要求1所述的通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于,还包括套准步骤,所述套准步骤包括:
从前级工序中印刷有色油墨的一组编码器取一个基准信号;
使底油和面油的色组编码器信号与基准信号匹配完成无色油墨套准。
5.根据权利要求1所述的通过凹印设备实现大印象效果的方法,其特征在于,采用两组UV固化装置分别对底油和面油进行固化,UV固化装置的光能量强度为70mj/cm2-100mj/cm2。
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