CN103129195B - 磁性油墨印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁性油墨印刷方法，包括以下步骤：调磁性油墨，磁性油墨为包括颜料和光油的混合物，颜料为磁性材料；铺设油墨，将磁性油墨均匀地铺设在承印物上；印版定位，将磁性印版定位在承印物上，使得磁性油墨在磁性印版的磁力作用下移动而在承印物上形成印刷图案；干燥，使得图案定型。采用本发明的磁性油墨印刷方法，将均匀铺有磁性油墨的承印物迅速和磁性印版定位，使磁性油墨在磁性印版的磁力作用下发生偏移，而使图案呈现出阴阳对比的效果，产生立体感。本发明通过一道油墨印刷即可产生立体感，且立体感较现有的印刷效果更有层次，过渡更均匀，简化了以往为追求空间感和层次感而丝印多层的工艺步骤。

Description

磁性油墨印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷领域尤其是家电产品的装饰面板的印刷领域，更具体地，涉及一种磁性油墨印刷方法。

背景技术

目前，磁性油墨印刷一般用在防伪产品的制作上。当需要印刷品的空间感和层次感时，一般通过多层丝印来实现。

发明内容

本发明目的在于提供一种可产生立体感、且工艺简单的磁性油墨印刷方法。

根据本发明的磁性油墨印刷方法，包括以下步骤：调磁性油墨，所述磁性油墨为包括颜料和光油的混合物，所述颜料为磁性材料；铺设油墨，将磁性油墨均匀地铺设在承印物上；印版定位，将磁性印版定位在所述承印物上，使得磁性油墨在磁性印版的磁力作用下移动而在承印物上形成印刷图案；干燥，使得图案定型。

进一步地，所述铺设油墨的步骤通过丝网印刷或者喷涂实现。

进一步地，所述丝网印刷的网版选择200目到250目之间。

进一步地，所述磁性印版为软磁铁，其上设置有激光雕刻的图案。

进一步地，所述磁性印版为硬磁铁，所述磁性印版通过模具铸造而成。

进一步地，所述磁性材料以片状结构的云母材料为核心，其外面包裹有三氧化二铁。

进一步地，所述磁性材料以片状结构的铁材料为核心。

进一步地，所述承印物的厚度为1mm至5mm。

进一步地，磁性油墨印刷方法还包括在干燥步骤后的后加工步骤，所述后加工步骤包括丝印盖底。

进一步地，底为深色底。

进一步地，颜料的质量百分比为10％-20％。

进一步地，光油的质量百分比为80％-90％。

采用本发明的磁性油墨印刷方法，将均匀铺有磁性油墨的承印物迅速和磁性印版定位，使磁性油墨在磁性印版的磁力作用下发生偏移，而使图案呈现出阴阳对比的效果，产生立体感。本发明通过一道油墨印刷即可产生立体感，且立体感较现有的印刷效果更有层次，过渡更均匀，简化了以往为追求空间感和层次感而丝印多层的工艺步骤。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的磁性油墨印刷方法示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示的根据本发明的磁性油墨印刷方法，包括以下步骤：调磁性油墨，磁性油墨为包括颜料和光油的混合物，颜料为磁性材料；铺设油墨，将磁性油墨均匀地铺设在承印物上；印版定位，迅速将磁性印版定位在承印物上，使得磁性油墨在磁性印版的磁力作用下发生移动而在承印物上形成印刷图案；干燥，使得图案定型。

在磁性印版上制造出待印刷的指定的图案，将均匀铺有磁性油墨的承印物迅速和磁性印版定位，使磁性油墨在磁性印版的磁力作用下发生偏移，而使图案呈现出阴阳对比的效果，产生立体感。本发明通过一道油墨印刷即可产生立体感，且立体感较现有的印刷效果更有层次，过渡更均匀，简化了以往为追求空间感和层次感而丝印多层的工艺步骤。在印刷领域，尤其是在家电产品的装饰面板的印刷工艺上是一次突破，符合当前设计发展趋势，丰富了印刷产品的质感，使得印刷产品具有高光泽感，拓宽了产品的多样化发展道路。

在本发明中，磁性印版为软磁铁，其上设置有激光雕刻的图案，或者磁性印版为硬磁铁，磁性印版通过模具铸造而成。

软磁铁的磁性印版的图案方案可通过激光雕刻实现，成本低，不过软磁铁的磁性效果较弱，图案成型后稳定性不如硬磁铁；硬磁铁的磁性印版的图案方案需要开磁铁模具，成本较高，不过硬磁铁的磁性印版的磁性效果强，图案成型后稳定，适合打样及大批量生产。

本发明的颜料为磁性材料，它的核心分成两种。其一是以云母材料为核心，云母材料外面包裹了三氧化二铁材料，颜料的颜色是由三氧化二铁和里面的云母核心的厚薄所导致。此颜料能够起到立体的效果的主要原因是因为里面的云母核心材料是片状结构，它外面包覆了铁材料，在磁铁的作用下片材会随着磁铁的磁性发生偏移，故材料最后成型后会显现出阴阳级的立体效果。其二是直接以铁材料为核心，将铁材料磨成薄片，这类材料基本都是灰色或者褐色，它们的工作原理与云母核心的颜料一样，材料成型后也会显现出阴阳级的立体效果。

本发明的铺设油墨的步骤通过丝网印刷或者喷涂实现。其中丝网印刷设备同于普通油墨丝网印刷的设备，印刷的网版选择200目到250目之间能更明显地体现立体效果。喷涂需用机械设备，能均匀的喷出油墨。喷涂比丝印更多油墨的沉淀的过程，能体现更强的3D立体效果，但如果从生产稳定性考虑可采用丝网印刷。

本发明的承印物的材料可以是透明材料(如透明PVC、玻璃、PMMA等)或非透明材料，磁性效果不会因为透明与否使效果降低。但是最好是选择薄的材料，如果材料太厚就会影响磁性效果。承印物的厚度优选地为1mm至5mm。

本发明的具体步骤为：

1、调墨

磁性油墨的基本构成为颜料和光油。但是，磁性油墨所用的颜料不是色素，而是强磁性材料，调墨即将以上基本构成按比例均匀混合。通过调墨使油墨的粘度、流动度和干燥性达到适合印刷的程度。磁性油墨调出的流变性能比一般的相应油墨稍差。其中，颜料的质量百分比为10％-20％，光油的质量百分比为90％-80％。

2、丝网印刷/喷涂

丝印设备和操作步骤同于普通油墨的丝印，印刷的网版选择200目到250目之间能更明显地体现立体效果；喷涂需用机械设备，能均匀的喷出油墨。喷涂因为比丝印更多油墨的沉淀的过程，能体现更强的3D立体效果，但生产从稳定性考虑用丝印工艺。

3、磁铁定位

将均匀铺有磁性油墨的承印物迅速和磁性印版准确定位，使磁性油墨在磁性印版的磁力作用下发生偏移。

4、图案成型

利用磁性材料的受磁性能，在磁力的作用下，片状的磁铁粉发生以重心为原点的倾斜，该倾斜角度由磁力的大小决定，一块磁铁的磁力分布根据位置不同而不同(该不同是对称性的)，而使图案呈现出阴阳对比的效果，即产生立体感。

5、干燥

是将作为颜料的粉墨固定的过程，粉墨在液体油墨中存在时间一长就会慢慢发生位移。其中，时间长短和光油有关，使用流平性的光油，磁性粉发生位移的时间很短；使用非流平光油，磁性粉发生位移的时间很长，图案的稳定性会比使用流平性光油好，清晰度高很多，磁性油墨印刷选用非流平光油。油墨干燥即粉墨相当于被固体物质包围住了，不会再发生位移，图案定型。在调配成油墨或者油漆的时候要考虑比较慢干的体系，如果用喷涂，就要将墨层喷的比较厚以达到较理想的效果。

6、后加工

即丝印盖底，磁铁粉在磁性印版作用下发生偏移，在磁性印版的正极处图案亮，在磁性印版的负极处图案暗，丝印盖深色底能和图案的亮处有较强的明暗对比，最能体现强烈的3D立体效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的磁性油墨印刷方法，本发明通过一道油墨印刷即可产生立体感，且立体感较现有的印刷效果更有层次，过渡更均匀，简化了以往为追求空间感和层次感而丝印多层的工艺步骤。在印刷领域，尤其是在家电产品的装饰面板的印刷工艺上是一次突破，符合当前设计发展趋势，丰富了印刷产品的质感，拓宽了产品的多样化发展道路。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁性油墨印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

调磁性油墨，所述磁性油墨为包括颜料和光油的混合物，所述颜料为磁性材料；

铺设油墨，将所述磁性油墨均匀地铺设在承印物上，所述铺设油墨的步骤通过丝网印刷实现，所述丝网印刷的网版选择200目到250目之间；

印版定位，将磁性印版定位在所述承印物上，使得所述磁性油墨在磁性印版的磁力作用下移动而在所述承印物上形成印刷图案；

干燥，使得图案定型；

所述磁性材料以片状结构的云母材料为核心，其外面包裹有三氧化二铁；或，

所述磁性材料以片状结构的铁材料为核心。

2.根据权利要求1所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述磁性印版为软磁铁，其上设置有激光雕刻的图案。

3.根据权利要求1所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述磁性印版为硬磁铁，所述磁性印版通过模具铸造而成。

4.根据权利要求1所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述承印物的厚度为1mm至5mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，还包括在干燥步骤后的后加工步骤，所述后加工步骤包括丝印盖底。

6.根据权利要求5所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述底为深色底。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述颜料的质量百分比为10％-20％。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的磁性油墨印刷方法，其特征在于，所述光油的质量百分比为80％-90％。