CN101698376A - 将数码印刷和丝网印刷结合应用在iml产品上的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法，其特征在于，首先在已经电晕处理后和涂布了Topaz涂布液的塑料片材上应用数码印刷机印刷812×812dpi分辨率的高精度图像，在数码印刷后再次电晕处理，然后进行丝网印刷工序；采用数码印刷和丝网印刷结合的IML工艺条件下，IML产品图案印刷线数超过812×812dpi；在塑料片材上通过反面数码印刷和丝网印刷结合的工艺，适用较高色彩图案的个性化要求的印刷工艺，在后续丝网印刷专有颜色衬托下，表现出较高的图像质量效果，并且能够满足后续加工过程需要。
Description
技术领域
本发明涉及IML产品的加工方法，特别涉及一种将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法。
背景技术
目前，由于IML工艺具有丰富的图案效果，良好的耐磨性和环保等优势，所以在电子装饰行业中发展的非常迅速，成为印刷行业中一个新的发展方向。
在技术飞速发展的今天，印刷品表面装饰加工已呈现多样化及艺术化的发展趋势，原有的丝网印刷不能满足消费者的需求(图案印刷线数较低，色彩单一等)。近年来，一些厂家通过市场调研设计出不同花纹的个性化图案作为表面装饰新亮点，但是这种印刷在丝网印刷中很难实现的，也是一个难点，因此，为了达到这样高质量色彩图案的要求，IML采用新的工艺印刷多色图案，来完美的满足了客户对图案色彩高质量的要求，同时并能满足后段的加工过程(防止注塑冲墨)的要求已成为该技术领域研究开发的方向，IML工艺具有很大的创新和发展空间。
发明内容
本发明的目的就是为克服现有技术的不足，针对多色图案印刷难题，提供一种将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法，在保证图案的高质量的同时满足后续加工过程的要求。
本发明是通过这样的技术方案实现的：一种将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法，其特征在于首先在已经电晕处理后和涂布了Topaz涂布液的塑料片材上应用数码印刷机印刷812x812dpi分辨率的高精度图像，在数码印刷后再次电晕处理，然后进行丝网印刷工序；采用数码印刷和丝网印刷结合的IML工艺条件下，IML产品图案印刷线数超过812x812dpi；所述方法包括如下步骤：
(1)对塑料片材进行电晕处理，使薄膜表面张力大于50达因；
(2)在电晕处理后的塑料片材上涂布Topaz液，(涂布量为1克每平方米，选用400/inch网纹辊)；
(3)进行数码印刷工序；
(4)进行第二次电晕处理；
(5)再次涂布Topaz处理液；
(6)然后进行丝网印刷专有色工序；丝网印刷专有色工序包括：
(a)印刷一遍所需专有色(宝龙N2K系列)；
(b)十条(油墨生产厂家)油墨，硬化剂比例为15％，稀释剂10％。用T200目50u的网屉进行5遍叠加印刷，每道印刷后都要进行80度30分钟的强化烘干。
(c)印刷防冲油墨HTR093(网屉参数；T300，10u，)，随后强化烘干(85度240分钟)，使得油墨层能够彻底干燥。
印刷参数设定：刮刀硬度75/90/75，网距：2-3，刮刀角度：75度，采用恒压系统。烘烤：印刷完毕，80度强化烘干10分钟，过程隧道烘干参数：60度，速度：2.7m/min。油墨粘度：18±2p；
在塑料片材上通过反面数码印刷和丝网印刷结合的工艺，适用较高色彩图案的个性化要求的印刷工艺，并且能够满足后续Forming(成形)、cutting(冲切)等工艺过程。
通过对承印材料的选择，涂布液及烘干参数的控制，电子油墨设定，从而使得图案的印刷能够达到一定的精细度，在后续丝网印刷专有颜色衬托下，从正面表现出较高的图像质量效果。
附图说明
图1、工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
工艺流程如图1所示，在无色透明片材反面先电晕处理再印刷一层透明的Topaz处理液来提高与电子油墨附着能力，在后续按客户要求通过数码印刷一次性得到高质量图像，再次电晕并涂布后接丝网印刷达到防冲墨的工艺来完成IML整个印刷过程。
数码印刷工艺，具体如下步骤：
一、首先对所需塑料片材进行电晕处理，使薄膜表面张力大于50达因，然后进行涂布Topaz(涂布量为1克每平方米，选用400/inch网纹辊)。
二、数码印刷高清晰图片：
(1)原稿制作及转换：根据客户设计图案进行电脑处理，然后通过艾司科(EskoArtwork)提供的服务器RIP，，完成高性能数字前端工作转换，再进行数码印刷。
(2)数码印刷：数码印刷机采用180(sequin)lpi，在高分辨率模式下印刷812x812dpi高精度图像。
印刷速度：16米/分钟，图像尺寸：308x450毫米。
三、丝网印刷专有色：(油墨调配、印刷参数设定、烘烤)，为了能够提高前段数码印刷图像的色彩饱和度，满足后段注塑的防冲墨性采用丝网印刷接续进行后段印刷工序：
(1)印刷一遍所需专有色(宝龙N2K系列)；
(2)采用十条(油墨生产厂家)油墨，硬化剂比例为15％，稀释剂10％。用T200目50u的网屉进行5遍叠加印刷，每道印刷后都要进行80度30分钟的强化烘干；
(3)印刷防冲油墨HTR093(网屉参数；T300，10u，)，随后强化烘干(85度240分钟)，使得油墨层能够彻底干燥。
印刷参数设定：刮刀硬度75/90/75，网距：2-3，刮刀角度：75度，采用恒压系统。烘烤：印刷完毕，80度强化烘干10分钟，过程隧道烘干参数：60度，速度：2.7m/min。油墨粘度：18±2p
四、后续加工(Forming、Cutting)采用数码印刷加丝网印刷的新工艺加工IML产品，既能够达到高清晰度的图片视觉效果，同时也能够满足IML整个加工工艺过程，提高产品个性化要求档次增强产品吸引力，因此颇为流行。
本工艺采用的印刷机是台湾生产的ATMECH57型印刷机、HPws4500数码印刷机，其它设备(如涂布机、曝光机、隧道等)均为本行业通用设备。
Claims (2)
1.一种将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法，其特征在于首先在已经电晕处理后和涂布了Topaz涂布液的塑料片材上应用数码印刷机印刷812x812dpi分辨率的高精度图像，在数码印刷后再次电晕处理，然后进行丝网印刷工序；采用数码印刷和丝网印刷结合的IML工艺条件下，IML产品图案印刷线数超过812x812dpi；所述方法包括如下步骤：
(1)对塑料片材进行电晕处理，使薄膜表面张力大于50达因；使薄膜表面张力大于50达因；
(2)在电晕处理后的塑料片材上涂布Topaz处理液，选用400/inch网纹辊涂布，涂布量为1克每平方米；
(3)进行数码印刷工序；采用180(sequin)lpi，在高分辨率模式下印刷812x812dpi高精度图像；
(4)印刷后进行第二次电晕处理；
(5)再次涂布Topaz处理液，选用400/inch网纹辊涂布，涂布量为1克每平方米；
(6)然后进行丝网印刷专有色工序。
2.根据权利要求1所述的将数码印刷和丝网印刷结合应用在IML产品上的方法，其特征是，丝网印刷专有色工序包括：
(a)选用宝龙N2K系列专有色，印刷一遍所需专有色；
(b)选用十条(油墨生产厂家)油墨，其硬化剂比例为15％，稀释剂10％；印刷油墨粘度为18±2p，网屉参数：T200目50u，进行5遍叠加印刷，每道印刷后强化烘干，强化烘干温度：80度，烘干时间30分钟；
(c)印刷防冲油墨HTR093，网屉参数：T300，10u，强化烘干温度：85度，烘干时间240分钟。
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2009
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