CN104816545A

CN104816545A - 塑料薄膜喷码装置

Info

Publication number: CN104816545A
Application number: CN201510210369.XA
Authority: CN
Inventors: 陈岳锋; 江学志; 李飞
Original assignee: Jiangsu Sunkey Packing High Tech Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sunkey Packing High Tech Co Ltd
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2015-08-05

Abstract

本发明属于包装机械技术领域，涉及一种塑料薄膜喷码装置,包括相互平行设置的左墙板、右墙板，所述左墙板与右墙板两者之间、前端转动设有收卷轴，左墙板与右墙板两者之间、后端转动设有放卷轴；所述放卷轴上绕设有铝塑卷膜，铝塑卷膜上转动设有第一橡胶压辊，收卷轴上转动设置第二橡胶压辊；所述放卷轴与收卷轴之间上方位置转动设有第二导辊、第十一导辊；所述放卷轴、收卷轴之间下方位置转动设有第五导辊、第六导辊、第七导辊、第二橡胶导辊、第八导辊。本发明产品用于解决系列产品中存在细微差异的软塑包装产品，极大地降低了企业的生产成本，而且极大地缩短了客户的订单交期。

Description

塑料薄膜喷码装置

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，涉及一种塑料薄膜喷码装置。

背景技术

在药品以及食品包装领域，产品包装形式花样繁多而且更新换代日益迅速，传统的软塑包装常用的凹版印刷方式在满足这一类产品的包装要求时显得力不从心，特别是针对订单量小、品种多、交期短的订单，彩印包装厂就需要制作相应的配套印刷版辊，这样既浪费成本又无法保证生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的塑料薄膜喷码装置，该喷码装置能够有效解决制版浪费的问题，节约成本。

按照本发明提供的技术方案：一种塑料薄膜喷码装置，其特征在于：包括相互平行设置的左墙板、右墙板，所述左墙板与右墙板两者之间、前端转动设有收卷轴，左墙板与右墙板两者之间、后端转动设有放卷轴；所述放卷轴上绕设有铝塑卷膜，铝塑卷膜上转动设有第一橡胶压辊，收卷轴上转动设置第二橡胶压辊；所述放卷轴与收卷轴之间上方位置转动设有第二导辊、第十一导辊；所述放卷轴、收卷轴之间下方位置转动设有第五导辊、第六导辊、第七导辊、第二橡胶导辊、第八导辊；所述第二橡胶导辊上方设有电晕胶辊，所述第八导辊右上方转动设有第一牵引橡胶辊，第一牵引橡胶辊左侧转动设有第二牵引橡胶辊，第二牵引橡胶辊上方设有第九导辊、第十导辊，所述第十一导辊与第十导辊之间设有喷头；所述第十一导辊右下方转动设有第十二导辊，第十二导辊与第十一导辊之间设有加热烘箱，所述第十二导辊的右上方转动设有第三牵引橡胶辊、第四牵引橡胶辊，所述第四牵引橡胶辊的下方位置转动设有第十三导辊、第十五导辊，所述第十五导辊右方转动设有第十四导辊。

作为本发明的进一步改进，所述第二导辊左侧下部转动设有第一导辊，右侧下部转动设有第三导辊，所述第三导辊的右下方转动设有第四导辊，所述第四导辊位于第五导辊左上方位置。

作为本发明的进一步改进，所述第九导辊、第十导辊滚动相切配合。

作为本发明的进一步改进，所述第三牵引橡胶辊与第四牵引橡胶辊滚动相切配合。

作为本发明的进一步改进，所述第三牵引橡胶辊与第四牵引橡胶辊的上方设有用于检测铝塑卷膜表面喷码效果的检测装置。

作为本发明的进一步改进，所述加热烘箱的出风口朝向第十一导辊与第十二导辊两者之间下方位置。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明产品用于解决系列产品中存在细微差异的软塑包装产品，极大地降低了企业的生产成本，而且极大地缩短了客户的订单交期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，包括收卷轴1、第二橡胶压辊2、第十四导辊3、第十五导辊4、第十三导辊5、第四牵引橡胶辊6、检测装置7、第三牵引橡胶辊8、第十二导辊9、加热烘箱10、第十一导辊11、喷头12、第十导辊13、第九导辊14、第二牵引橡胶辊15、第一牵引橡胶辊16、第八导辊17、第二橡胶导辊18、电晕胶辊19、第七导辊20、第六导辊21、第五导辊22、第四导辊23、第三导辊24、第二导辊25、第一导辊26、第一橡胶压辊27、放卷轴28、铝塑卷膜29、左墙板30、右墙板31等。

如图1、2所示，本发明一种塑料薄膜喷码装置，包括相互平行设置的左墙板30、右墙板31，所述左墙板30与右墙板31两者之间、前端转动设有收卷轴1，左墙板30与右墙板31两者之间、后端转动设有放卷轴28；所述放卷轴28上绕设有铝塑卷膜29，铝塑卷膜29上转动设有第一橡胶压辊27，收卷轴1上转动设置第二橡胶压辊2；所述放卷轴28与收卷轴1之间上方位置转动设有第二导辊25、第十一导辊11；所述放卷轴28、收卷轴1之间下方位置转动设有第五导辊22、第六导辊21、第七导辊20、第二橡胶导辊18、第八导辊17；所述第二橡胶导辊18上方设有电晕胶辊19，所述第八导辊17右上方转动设有第一牵引橡胶辊16，第一牵引橡胶辊16左侧转动设有第二牵引橡胶辊15，第二牵引橡胶辊15上方设有第九导辊14、第十导辊13，所述第十一导辊11与第十导辊13之间设有喷头12；所述第十一导辊11右下方转动设有第十二导辊9，第十二导辊9与第十一导辊11之间设有加热烘箱10，所述第十二导辊9的右上方转动设有第三牵引橡胶辊8、第四牵引橡胶辊6，所述第四牵引橡胶辊6的下方位置转动设有第十三导辊5、第十五导辊4，所述第十五导辊4右方转动设有第十四导辊3。

所述第二导辊25左侧下部转动设有第一导辊26，右侧下部转动设有第三导辊24，所述第三导辊24的右下方转动设有第四导辊23，所述第四导辊23位于第五导辊22左上方位置。

所述第九导辊13、第十导辊13滚动相切配合。

所述第三牵引橡胶辊8与第四牵引橡胶辊6滚动相切配合。

所述第三牵引橡胶辊8与第四牵引橡胶辊6的上方设有用于检测铝塑卷膜29表面喷码效果的检测装置7。

所述加热烘箱10的出风口朝向第十一导辊11与第十二导辊9两者之间下方位置。

本发明产品中的喷头12为现有技术中的成熟产品，在本案中选用上海孚源自动化设备有限公司生产的喷头12，型号为FY-6喷墨系统装配GEN-5喷头，采用压电陶瓷技术。喷头12在工作过程中用于对铝塑卷膜29进行喷码作业，为了提高作业效率，本发明产品中设置多个喷头12，多个喷头12呈直线状布置于左墙板30与右墙板31之间，且多个喷头12的排布方向与导辊轴线方向相平行，铝塑卷膜29经过喷头12位置时，多个喷头12同时工作，在铝塑卷膜29上喷码出需要的图形。喷头12的工作原理如下：喷头12也称压电式喷墨技术喷码机，也就是平时应用最广泛的高解析喷码机，也叫高精密喷码机。喷头由128个或者更多个压电晶体，控制喷嘴板上的多个喷嘴。通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，油墨从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成文字，数字或图形。然后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。由于每平方厘米的墨点密度很大，因此应用压电技术可以喷印高精度的文字、复杂的图形及条形码。

本发明产品中的检测装置7为现有技术中的成熟产品，本案中选用上海孚源自动化设备有限公司生产检测装置，其产品型号为FY CCD检测系统，该产品采用3ccd全面适时检测，赋码系统为FY-6软包装赋码系统。3CCD，其实就是使用了3枚CCD感光元件，光线通过一种特制的光学菱镜折射后，会被分为红、绿、蓝三种颜色，这三种颜色其实就是电视的三基色，通过这三基色，可以产生包括亮度信号在内的所有视频信号。每一枚CCD感光元件都会采集一种颜色并转换为电信号，然后经过电路处理后变为图像信号，构成了3CCD系统。

本发明采用高速倒卷机、稳定的张力控制系统、可剔除废品平台、薄膜表面电晕机、最多可以架设10-20个喷头的喷码平台、喷码快速干燥烘箱系统、在线检测系统，首先在高速倒卷机上加装在线电晕机，为薄膜提供必要的表面张力，以保证油墨在薄膜上的附着力，在喷码平台上安装小字符喷码机（例如：伟迪捷1000系列）或者安装1套FY-6喷墨系统GEN-5喷头，实现多通道同时喷码，电加热烘箱系统为喷码快速干燥并解决反粘现象。检测加报警加做标记，检测系统标配高分辨率CCD摄像头，报警装置，标记系统(当检测到不能读取的二维码时，系统给CIJ喷墨机一个指令喷印一个记号，如红点或红叉等)。

Claims

1.一种塑料薄膜喷码装置，其特征在于：包括相互平行设置的左墙板（30）、右墙板（31），所述左墙板（30）与右墙板（31）两者之间、前端转动设有收卷轴（1），左墙板（30）与右墙板（31）两者之间、后端转动设有放卷轴（28）；所述放卷轴（28）上绕设有铝塑卷膜（29），铝塑卷膜（29）上转动设有第一橡胶压辊（27），收卷轴（1）上转动设置第二橡胶压辊（2）；所述放卷轴（28）与收卷轴（1）之间上方位置转动设有第二导辊（25）、第十一导辊（11）；所述放卷轴（28）、收卷轴（1）之间下方位置转动设有第五导辊（22）、第六导辊（21）、第七导辊（20）、第二橡胶导辊（18）、第八导辊（17）；所述第二橡胶导辊（18）上方设有电晕胶辊（19），所述第八导辊（17）右上方转动设有第一牵引橡胶辊（16），第一牵引橡胶辊（16）左侧转动设有第二牵引橡胶辊（15），第二牵引橡胶辊（15）上方设有第九导辊（14）、第十导辊（13），所述第十一导辊（11）与第十导辊（13）之间设有喷头（12）；所述第十一导辊（11）右下方转动设有第十二导辊（9），第十二导辊（9）与第十一导辊（11）之间设有加热烘箱（10），所述第十二导辊（9）的右上方转动设有第三牵引橡胶辊（8）、第四牵引橡胶辊（6），所述第四牵引橡胶辊（6）的下方位置转动设有第十三导辊（5）、第十五导辊（4），所述第十五导辊（4）右方转动设有第十四导辊（3）。

2.如权利要求1所述的塑料薄膜喷码装置，其特征在于：所述第二导辊（25）左侧下部转动设有第一导辊（26），右侧下部转动设有第三导辊（24），所述第三导辊（24）的右下方转动设有第四导辊（23），所述第四导辊（23）位于第五导辊（22）左上方位置。

3.如权利要求1所述的塑料薄膜喷码装置，其特征在于：所述第九导辊（13）、第十导辊（13）滚动相切配合。

4.如权利要求1所述的塑料薄膜喷码装置，其特征在于：所述第三牵引橡胶辊（8）与第四牵引橡胶辊（6）滚动相切配合。

5.如权利要求4所述的塑料薄膜喷码装置，其特征在于：所述第三牵引橡胶辊（8）与第四牵引橡胶辊（6）的上方设有用于检测铝塑卷膜（29）表面喷码效果的检测装置（7）。

6.如权利要求1所述的塑料薄膜喷码装置，其特征在于：所述加热烘箱（10）的出风口朝向第十一导辊（11）与第十二导辊（9）两者之间下方位置。