CN203909841U - 一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，包括带有含纤维的搅拌装置的上胶槽、与所述上胶槽中胶液接触的上胶辊、与所述上胶辊辊面胶液均匀接触的涂胶辊、与所述涂胶辊局部压合的粘胶辊、与所述粘胶辊及承载物压合的加压辊。本实用新型通过上胶辊将料槽中的含纤维的胶液传送到涂胶辊，柔性粘胶辊将涂胶辊上的含纤维的胶液准确定位转移粘附至标签上的指定区域内，构成指定位置上的纤维纹理分布，通过调节涂胶辊与上胶辊的距离，可调节涂胶辊从上胶辊上转附的含纤维的胶液的量及厚薄，以实现纤维的均匀分布，本实用新型可由计算机控制进行自动化连续生产，实现一次性完成一体化标签的制作，生产效率大大提高。

Description

一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置

技术领域

本实用新型涉及一种防伪纤维粘附装置的技术领域，尤其涉及一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置。

背景技术

结合计算机数据库及远程通讯技术的图像纹理防伪查询方法是多种技术结合取得意想不到的技术效果的新防伪方法，该方法已得到包括世界500强在内的众多产品的广泛应用，该方法的主要特点之一是：利用纤维丝的随机分布在防伪查询区域中，形成唯一的纤维纹理分布图，将纤维纹理分布图通过拍照或扫描录入计算机数据库中，并将纤维纹理分布图制成防伪标签用于产品的包装物或者外包装物，由此构成产品防伪标签与计算机数据的一一对应关系，并可提供由消费者按一定路径进行查询的数据信息。由该防伪技术的发展使得各种各样的防伪新技术不断地出现。

中国实用新型专利（专利号为：ZL 03 1 14270.2）公开了“一种防伪涂布薄材料的制备方法”，该专利的技术方案主要为依次包括有：原料处理、涂布、干燥、被覆工序。该专利摈除了昂贵的传统制作工序，使得原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低，而且制成品性能稳定，能较好地满足防伪标识的要求。

而在上述防伪技术的基础上，本领域技术人员经过多年不断的研究并结合市场的需求，提出了将防伪标签与商品标签相结合制成有纤维纹理防伪功能的商品标签新应用，以减少产品的包装物或者外包装物标签数量，从而大大降低了商品的生产成本，也取得了意想不到的商业成功。

然而，在纤维纹理防伪查询方法中，置于防伪查询区域中的纤维分布才是真正有效的纤维分布部分，而防伪查询区域外的纤维分布却属于无效部分，由此还导致了大量纤维浪费现象的出现。特别是对于具有纤维防伪功能的一体化商品标签而言，防伪查询区域外的纤维分布有时还会严重影响标签的整体美感。

在现有技术中，标签中纤维的设置方式主要为：一种是在造纸过程中直接加入，如现行纸币中的纤维丝；另一种是通过涂布方式将纤维涂布在纸基表面或透明覆膜上，经复合后在标签中形成纤维图案。上述纤维设置方式均存在着防伪查询区域外的无效纤维分布，需进行二次加工，无法在连续印刷装置中一次性完成标签的制作。

在中国实用新型专利（专利号为：ZL 2010 1 0299936.0）公开的“一种一体化防伪防窜标识制备工艺”中，提出了采用涂布方式局部定位覆盖带有纤维透明膜的技术方案，但未就纤维设置过程并入一体化商品标签的自动化连续制作过程提岀具体实施装置。 

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种能在商品标签的自动化连续生产过程中在有效区域设置随机纤维（如纤维纹理防伪查询区中设置随机纤维），形成纤维纹理分布图案的装置，实现一体化商品标签的自动化连续制作的技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于避免现有技术中具有纤维防伪功能的一体化商品标签制作中存在的不足之处而提供一种可在商品标签的局部区域（纤维纹理防伪查询区中设置随机纤维），形成纤维纹理分布图案，实现一体化商品标签的自动化连续制作的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现的：

提供了一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，包括有：

上胶槽及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述上胶槽中，且所述搅拌装置在运转时搅拌所述上胶槽中容置的含纤维的胶液；

所述上胶槽中设置有上胶辊，且所述上胶辊在运转时的最低部位与所述上胶槽容置的含纤维的胶液保持接触；

所述上胶辊一侧间隙设置有涂胶辊，所述涂胶辊在运转时与所述上胶辊的辊面之间间隙所粘附的含纤维的胶液均匀接触，并部分转移至于所述涂胶辊；

与所述涂胶辊一侧相切压触互转的粘胶辊；

与所述粘胶辊一侧相切压触的加压辊，承载含纤维的胶液的承载物位于所述粘胶辊与所述加压辊之间；

设置有调节所述涂胶辊与所述上胶辊之间间隙而使所述涂胶辊定量转移刮取所述上胶辊上的含纤维的胶液的调节装置；

所述粘胶辊辊面设置有一块或一块以上的柔性转移粘附版，所述柔性转移粘附版与所述涂胶辊辊面接触，并转移粘附接触部位的涂胶辊辊面含纤维的胶液，所述柔性转移粘附版所粘附的含纤维的胶液通过所述加压辊定位转移粘附于承载物的指定位置上，形成指定位置上分布的纤维纹理区域，所述承载物为多张标签的连续粘附物，所述承载物的每张标签上设置有图文信息和至少一组识别码；

所述的涂胶辊、粘胶辊、加压辊依次设置为在运行时的辊面线速度与承载物的线速度及方向一致的结构，形成连续式整体结构的转移式粘附随机防伪纤维的装置；

所述的上胶辊由独立电机带动且设有调速机构；

设置有对所述承载物上的含纤维的胶液进行固化的胶液固化装置；

设置有对经粘附有含纤维的胶液且已固化的所述承载物或承载物分布的纤维纹理区城进行覆膜的纤维覆膜装置；

设置有对经转移粘附有含纤维的胶液的指定位置分布的纤维纹理进行图像采集的计算机纤维纹理图像采集系统。

优选的，所述的含纤维的胶液包括粒状或条状的有色纤维体和不与有色纤维体起反应的透明胶状液，所述的透明胶状液包括可固化的胶水及增稠剂，所述胶水为常规的光固化或紫外线固化的胶水，所述的增稠剂占含纤维的胶液的重量比为5%-25%，所述的有色纤维占含纤维的胶液的重量比为0.5%-3%。

优选的，所述搅拌装置为螺旋式搅拌装置。

优选的，还设置有光电定位装置，所述柔性转移粘附版与所述承载物的指定位置通过所述光电定位装置定位，所述承载物的指定位置为承载物的每张标签上的纤维纹理防伪查询区。

优选的，所述胶液固化装置设置为热固化装置和/或紫外线固化装置。

优选的，所述热固化装置包括密封罩、抽气系统和热源，所述紫外线固化装置为排式紫外线照射装置。

优选的，所述柔性转移粘附版与所述承载物的纤维纹理防伪查询区的形状及大小相对应，所述承载物的每张标签上至少含有一个纤维纹理防伪查询区。

进一步的，所述的计算机纤维纹理图像采集系统包括扫描纤维纹理防伪查询区的随机纤维分布及相应识别码的扫描系统、与扫描系统电连接的计算机存贮系统、与客户端及计算机存贮系统电连接的査询系统。  

优选的，所述的纤维覆膜装置包括透明薄膜放卷机构和透明薄膜与承载物的压合机构。

更进一步的，所述粘附随机防伪纤维的装置前端连结有承载物的放卷装置和图文连续滚印装置、喷码装置，后端连结有承载物的收卷装置, 所述喷码装置系指在承载物的每张标签上打印计算机自动生成的随机防伪防窜字符数据信息构成标签识别码。   

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上胶辊将料槽中的含纤维的胶液传送到涂胶辊，柔性粘胶辊将涂胶辊上的含纤维的胶液准确定位转移粘附至标签上的指定区域内，构成指定位置上的纤维纹理分布，通过调节涂胶辊与上胶辊的距离，可调节涂胶辊从上胶辊上转附的含纤维的胶液的量及厚薄及纤维的均匀分布，本实用新型可由计算机控制进行自动化连续生产，实现在连续粘附装置中一次性完成一体化标签的制作，生产效率大大提高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置的另一结构示意图。

图3是含纤维的搅拌装置的结构示意图。

图4是上胶辊与涂胶辊配合的结构示意图。

图5是粘胶辊与加压辊配合的结构示意图。

图6是成型的承载物的部分结构示意图。

图7是成型的单个标签的结构示意图。

图8是成型的单个标签的侧面分层结构示意图。

图9是另一个成型的单个标签的结构示意图。

在图1至图9中包括有：

1—图文连续滚印装置；

10—上胶槽；

11—搅拌装置；

2—喷码装置；

20—上胶辊；

21—调节装置；

22—调节螺杆；

23—滑动杆；

3—透明薄膜放卷机构；

30—涂胶辊；

4—扫描系统；

40—粘胶辊；

41—承载物；

411—标签；

412—防伪纤维；

413—防伪防窜货信息；

414—产品图文信息；

415—纤维纹理防伪查询区；

42—柔性转移粘附版；

43—透明薄膜；

44—原始承印材料；

50—加压辊；

51—光电定位装置；

6—收卷装置；

60—胶液固化装置；

70—压合机构。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述，以使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚。

由于本实用新型是在本申请人的专利号为：201010299936.0，名称为：一种一体化防伪防窜标识制备工艺的技术方案的基础上，涉及防伪纤维涂布装置所做的进一步改进。据此作出以下具体实施例：

实施例1:

本实用新型实施例1的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，如图2的结构示意图所示。

在该实施例1中，本实用新型的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，包括有上胶槽10、上胶辊20、涂胶辊30、粘胶辊40、加压辊50。

上胶槽10带有含纤维的胶液的搅拌装置11，将纤维与胶液充分混合，胶液需要有一定的粘性，能够带动纤维，又要保证有一定的流动性能，使得上胶辊20能把含纤维的胶液充分传送到涂胶辊30上，纤维与胶液必须充分搅拌均匀，避免成团的纤维存在，该含纤维的胶液包括粒状或条状的有色纤维体和不与有色纤维体起反应的透明胶状液，具体可以为热固化胶液或紫外线固化胶液。

在本实施例1中，如图3所示，含纤维的胶液的搅拌装置11优选为螺旋式搅拌装置，螺旋轴可由转印机组电机带动也可由上胶辊电机带动(图3未画岀)。

上胶辊20与上胶槽10中的含纤维的胶液的液面接触上胶辊20在运转时的最低部位与上胶槽10容置的含纤维的胶液保持接触，涂胶辊30通过上胶辊20辊面上的胶液均匀接触，并部分转移上胶辊20所粘附的胶液，涂胶辊30在本实施例1中优选为网纹辊。上胶辊由独立电机带动且设有调速机构。

涂胶辊30与上胶辊20的距离通过调节装置21调节，如图4所示的结构示意图，调节装置21具有调节螺杆22和滑动杆23，通过旋转调节螺杆22，使得上胶辊沿滑动杆23滑动，通过调节涂胶辊30与上胶辊20的距离，控制涂胶辊30从上胶辊上刮取的混合液的量，并且从上胶辊20上刮取下来的含纤维的胶液在涂胶辊30上可进一步扩散分布防伪纤维412，使转印后的防伪纤维412分布更为均匀。

需要进行说明的是，如图4所示，涂胶辊30与上胶辊20为差速对辊，涂胶辊30在差速状态下对上胶辊20上的含纤维的胶液进行刮取。上胶辊的转速由独立的电机控制，其与涂胶辊30的差速以及间隙大小决定了纤维粘附数量的多或少。在实施例1中，本实用新型的涂胶辊30优先选用网纹辊。

粘胶辊40辊面设置有柔性转移粘附版42，柔性转移粘附版42与涂胶辊30辊面接触并转移粘附接触部位的涂胶辊30辊面的胶液。

加压辊50将粘胶辊40及承载物41压合，将柔性转移粘附版42所粘附胶液通过加压辊50定位转移粘附于承载物41的指定位置上。

承载物41为多张标签411的连续粘附物，承载物41的每张标签411上设置有图文信息和至少一组识别码。

本实用新型的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置为连续式装置，涂胶辊30、粘胶辊40、加压辊50的辊面线速度与承载物41的线速度及方向一致。

本实用新型实施例还包括了光电定位装置51，柔性转移粘附版42与承载物41的指定位置通过光电定位装置51进行定位，承载物41的指定位置为承载物41的每张标签411上的纤维纹理防伪查询区415。如图5至图7所示，粘胶辊40上的柔性转移粘附版42的形状与标签411上需要转印防伪纤维412的纤维纹理防伪查询区415的形状相一致，将含纤维的胶液准确地定位粘附于纤维纹理防伪查询区415内，构成纤维纹理随机分布图；承载物41的每张标签411上至少含有一个纤维纹理防伪查询区415。

标签411通过收放卷机构进行输送，将使粘附有含纤维的胶液的标签411经过胶液固化装置60，使胶水固化，将防伪纤维412固定于标签411的指定位置之上，形成指定位置上的纤维纹理分布。

胶液固化装置60包括热固化装置或紫外线固化装置，根据胶水类型选择，本实用新型实施例1所采用的胶液为环保UV胶水，为确保纤维与胶液充分混合，均匀分布，同时又要保证的含纤维的胶液能够良好的通过柔性转移粘附版42吸附并连同纤维一起粘附于承载物41的指定位置上，胶水粘度调整十分重要，通过本实用新型人多次反复测试，胶水粘度可通过添加增稠剂来调整，增稠剂的添加量占含纤维的胶液的重量比为5%-25%为宜，本实用新型实施例1中增稠剂的添加量为10%，为避免使用具有气味的不环保的油性胶水，使得适用性更佳，对应的胶液固化装置60为紫外线固化装置，紫外线固化装置为排式紫外线照射装置。

    当胶水选用热固化胶水时，对应的胶液固化装置60为热固化装置，热固化装置包括密封罩、抽气系统和热源。

更进一步的，粘附于承载物指定位置上的纤维数量应控制在2-6根/每平方厘米，太多或太少均难于形成计算机及消费者容易识别的随机纤维纹理分布图案，因此，在本实用新型中，通过实用新型人多年来的反复试验，有色纤维添加量占含纤维的胶液的重量比为0.5%-3%为宜,在本实用新型实施例1中，有色纤维添加量占含纤维的胶液的重量比为1%，所述有色纤维为长度2-5mm，宽度小于1mm厚度小于0.2mm的条状体和/或长宽小于2mm厚度小于0.2mm的粒状体。

本实用新型还可通过覆膜装置对粘附有防伪纤维412后的承载物41进行覆膜，该纤维覆膜装置包括透明薄膜放卷机构3和透明薄膜43与承载物41的压合机构70。

更佳地，本实用新型实施例还包括对经转移粘附有含纤维的胶液的纤维纹理防伪查询区415进行纤维纹理分布进行图像采集的计算机纤维纹理图像采集系统，该计算机纤维纹理图像采集系统包括扫描纤维纹理防伪查询区415的随机纤维分布及相应识别码的扫描系统4、与扫描系统4电连接的计算机存贮系统、与客户端及计算机存贮系统电连接的査询系统。

实施例2:

本实用新型的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置的实施方式之一,如图1至图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

在本实用新型的实施例1的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置的前端连接有承载物41的放卷装置5和图文连续滚印装置1、喷码装置2，后端连接有承载物的收卷装置6，喷码装置2系指在承载物的每张标签411上打印计算机自动生成的随机防伪防窜字符数据信息构成标签识别码。

通过图文连续滚印装置1，按照设计文件完成印版制作，准备印刷。具体是先根据需求设计好文件，并通过菲林输出机进行菲林输出。接着进行印版制作，印版制作完成后，将标签装入印刷设备的第一给材部，再根据设计文件，印刷设备的印刷部将产品图文信息414印刷至标签。产品图文信息414是商家用来表明产品的名称、商标、质量、容量等的标识和宣传信息，通常贴于商品表面或者包装物表面与商品一同销售。

喷码装置2部将防伪防窜货信息413设置于毎张标签411上，然后印刷设备的数据采集部采集数据及图像信息。标签411上的产品信息不带防伪功能，为了保证货物质量，防伪防造假，还需要在产品上设置防伪防窜货信息413。通过该防伪防窜货信息413，购买者可以辨别或者查询产品是否是假冒伪劣商品，商家也可以监控产品是否存在窜货情形。具体包括下列五个具体步骤。

（1）生号：计算机生成随机的防伪防窜货字符数据信息。防伪防窜货字符数据信息包括有产品序号、产品条码和随机字符。其中，产品序号可以由数字组成，产品条码和随机字符可以设置为数字或者字母或者数字与字母的组合。产品序号可以设置为14 位或者为中国实用新型专利公开号CN 101973141 B 说明书54/11 页所述的14 位以上的数字。产品条码可以设置为6～8 位，随机字符可以设置为3～8位。生号，是由计算机特定算法生成随机的防伪防窜货字符数据信息，即每一个产品的防伪防窜货字符数据信息是独一无二的，并且是随机生成的，因此，能够有效地起到防伪、防窜货的作用。

（2）生图：印刷设备的计算机生成与步骤（1）生号中生成的防伪防窜货字符数据信息唯一对应的图案数据信息，图案数据信息和防伪防窜货字符信息构成防伪防窜货信息413，图案数据信息与纤维纹理结合构成标签411的纤维纹理防伪查询区415。

图案数据信息是通过计算机生成的由数字、字母和随机图形，并随机组合的及随机分布的图案数据信息。图案数据信息中，数字设置的角度是随机变化的，变化的范围可以为0～360 度。图案数据信息中，字母设置的角度是随机变化的，变化的范围可以为0～360 度。图案数据信息中，数字和字符的字体大小、字体类型和字体颜色均可以是随机变化。

图案数据信息中，随机图形为三角形、星形、五角星形、梯形、菱形中的一种或者多种，随机图形的角度、颜色和面积均可以是随机变化的。这种设置，可以确保生成的图案数据信息是随机的且唯一的，难以造假。

（3）喷码：印刷设备的打码部将步骤（2）中生成的图案数据信息喷印至标签411的设定位置。每个标签411的防伪防窜货数据字符信息和与该防伪防窜货数据字符信息对应的图案数据信息构成产品的防伪防窜货信息413。每一个产品的防伪防窜货信息413与每一个产品是一一对应的。

（4）转移式定位粘附设置随机防伪纤维412：即将含纤维的胶液转移式定位粘附在毎张标签411的指定位置上，特别是毎张标签411的纤维纹理防伪查询区415上，并在各个纤维纹理防伪查询区415上构成各不相同的纤维纹理随机分布图，该步骤由置于喷码装置2和图像采集装置4之间的各设备完成，图像采集装置4后端连结有承载物的收卷装置6。具体成型产品如图6和图7所示。

（5）纤维纹理图像采集：通过计算机纤维纹理图像采集系统的扫描系统4将毎张标签411上的随机纤维分布及相应识别码进行图像采集，将防伪防窜货字符数据信息与所采集的图案数据信息对应，存入数据库。

如图4所示，本实用新型通过调节上胶辊20的转速与涂胶辊30形成差速，可调节上胶辊20上转移给涂胶辊30的胶液的数量，并使胶液更均匀分布在涂胶辊30辊面上，再通过调节上胶辊20与涂胶辊30的距离，控制涂胶辊30从上胶辊20上的转移过来的胶液层的厚薄，并通过粘胶辊40上的柔性转移粘附版42准确地将防伪纤维412与胶水混合液转移粘附至承载物41上的指定区域内。本实用新型简化了防伪纤维的涂布工序，使得生产速度大幅度提高。如图8所示，成型的承载物中的单个标签411具有五层结构，依次为：透明薄膜43、防伪纤维412、防伪防窜货信息413、产品图文信息414、原始承印材料44。另一个成型的单个标签的结构示意图如图9所示，随机的防伪纤维412手摸时具有凹凸感，用针可以挑出；防伪防窜货信息413包括六位由数字及字母组成的随机字符，是标签411上防伪纤维412的参照物，还包括14位序号以及个性化加密二维码；14位序号是标签411的身份号码，拨打电话或登录网站可以查询真伪；个性化加密二维码可以通过智能手机扫描识别以实现防伪查询、防窜查询、会员积分管理、广告宣传等增值服务。

通过本实用新型的技术方案，可有效地将图像纹理防伪技术与普通商品标签完美的结合一起，真正做到了防伪防窜包装一体化。避免了以前的方法中总是要另外贴一枚小标的做法，节约了成本，防伪防窜功能一点都没有减少，甚至更加有效，因为此方法完全可以杜绝了以前的方法在实际使用过程中一直难以克服的撕标掉标问题。另外本实用新型可由计算机控制进行自动化连续生产，生产效率大大提高，所采用的胶水为环保UV胶水，避免使用具有气味的不环保的油性胶水，使得适用性更佳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，包括有：

上胶槽及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述上胶槽中，且所述搅拌装置在运转时搅拌所述上胶槽中容置的含纤维的胶液；

所述上胶槽中设置有上胶辊，且所述上胶辊在运转时的最低部位与所述上胶槽容置的含纤维的胶液保持接触；

所述上胶辊一侧间隙设置有涂胶辊，所述涂胶辊在运转时与所述上胶辊的辊面之间间隙所粘附的含纤维的胶液均匀接触，并部分转移至于所述涂胶辊；

与所述涂胶辊一侧相切压触互转的粘胶辊；

与所述粘胶辊一侧相切压触的加压辊，承载含纤维的胶液的承载物位于所述粘胶辊与所述加压辊之间；

设置有调节所述涂胶辊与所述上胶辊之间间隙而使所述涂胶辊定量转移刮取所述上胶辊上的含纤维的胶液的调节装置；

所述粘胶辊辊面设置有一块或一块以上的柔性转移粘附版，所述柔性转移粘附版与所述涂胶辊辊面接触，并转移粘附接触部位的涂胶辊辊面含纤维的胶液，所述柔性转移粘附版所粘附的含纤维的胶液通过所述加压辊定位转移粘附于承载物的指定位置上，形成指定位置上分布的纤维纹理区域，所述承载物为多张标签的连续粘附物，所述承载物的每张标签上设置有图文信息和至少一组识别码；

所述的涂胶辊、粘胶辊、加压辊依次设置为在运行时的辊面线速度与承载物的线速度及方向一致的结构，形成连续式整体结构的转移式粘附随机防伪纤维的装置；

所述的上胶辊由独立电机带动且设有调速机构；

设置有对所述承载物上的含纤维的胶液进行固化的胶液固化装置；

设置有对经粘附有含纤维的胶液且已固化的所述承载物或承载物分布的纤维纹理区城进行覆膜的纤维覆膜装置；

设置有对经转移粘附有含纤维的胶液的指定位置分布的纤维纹理进行图像采集的计算机纤维纹理图像采集系统。

2.根据权利要求1所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述的含纤维的胶液包括粒状或条状的有色纤维体和不与有色纤维体起反应的透明胶状液。

3.根据权利要求1所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋式搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，还设置有光电定位装置，所述柔性转移粘附版与所述承载物的指定位置通过所述光电定位装置定位，所述承载物的指定位置为承载物的每张标签上的纤维纹理防伪查询区。

5.根据权利要求1所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述胶液固化装置设置为热固化装置和/或紫外线固化装置。

6.根据权利要求5所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述热固化装置包括密封罩、抽气系统和热源，所述紫外线固化装置为排式紫外线照射装置。

7.根据权利要求1或4所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述柔性转移粘附版与所述承载物的纤维纹理防伪查询区的形状及大小相对应，所述承载物的每张标签上至少含有一个纤维纹理防伪查询区。

8.根据权利要求7所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述的计算机纤维纹理图像采集系统包括扫描纤维纹理防伪查询区的随机纤维分布及相应识别码的扫描系统、与扫描系统电连接的计算机存贮系统、与客户端及计算机存贮系统电连接的査询系统。

9.根据权利要求8所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述粘附随机防伪纤维的装置前端连结有承载物的放卷装置和图文连续滚印装置、喷码装置，后端连结有承载物的收卷装置，所述喷码装置系指在承载物的每张标签上打印计算机自动生成的随机防伪防窜字符数据信息构成标签识别码。

10.根据权利要求1所述的一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置，其特征在于，所述的纤维覆膜装置包括透明薄膜放卷机构和透明薄膜与承载物的压合机构。