CN105015901A - 一种具有3d效果的包装盒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有3D效果的包装盒及其生产方法，其中，所述具有3D效果的包装盒通过在颜色层上涂布光油层，光油层内设置有按照预定规则排布的珠光粉，通过3D图案版压印改变珠光粉排布，从而形成具有3D效果的图案。其生产所需的材料皆为可降解的印刷材料，不会造成对环境的污染；同时无需采用光栅片贴合，节约了成本，进而降低了操作控制难度，具有很好的市场推广应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种具有3D效果的包装盒及其生产方法。
背景技术
目前，包装印刷企业产品进行3D立体印刷采用如下方式：通过印刷机等图文印刷装置在承印物上印刷多重错网图像，再使用透明光栅片贴合在所述多重错网图像上，利用人双眼的视觉差和光栅片的折光特性，实现印刷图像的3D视觉效果。或者直接在光栅片上印刷错网图像，再最后印刷一层白色油墨，阻挡光栅片的投射光线，完成3D图像印刷。上述技术较为成熟，但由于在其生产过程中需要使用光栅片而造成很大缺陷：首先，印刷中需要使用光栅片，光栅片在自然条件下不能降解，对环境造成污染。其次，光栅片集采较厚，产品不能进行弯曲和折叠，这样导致3D印刷局限性很大。使用光栅片生产工艺通常是印刷全幅面复合，这样就无法进行局部立体印刷。再有就是光栅片生产速度慢，生产效率低，成本高。也有一些技术采用凹版印刷或者丝网印刷仿光栅片工艺，但是由于油墨印刷厚度的局限性以及设备定位精度问题，仿光栅工艺始终停留在实验室阶段，没有形成规模生产。现有工艺中的错网印刷，对印刷企业制版要求、印刷设备精度要求以及操作人员的控制技术要求极高，任何一个环节出现差错，都将导致大量废品产生。有鉴于此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有3D效果的包装盒及其生产方法，旨在解决现有技术中的3D立体印刷需要印刷多重错网图像、贴合光栅片等带来的不环保、效率低等问题。
本发明的技术方案如下：
一种具有3D效果的包装盒，包括：包装盒本体，其中，所述包装盒本体上设置有油墨颜料层，所述油墨颜料层上设置有光油层，所述光油层内设置有按照预定规则排布的珠光粉，用于形成具有3D效果的图案。
所述的具有3D效果的包装盒，其中，所述光油层的厚度为5μm到20μm。
所述的具有3D效果的包装盒，其中，所述光油层的光油材料为UV光油。
所述的具有3D效果的包装盒，其中，所述光油层内珠光粉的浓度为4%到12%。
一种所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，包括以下步骤：
S1、按照正常流程在包装盒的表面的相应位置处印刷油墨颜料层；
S2、在所述油墨颜料层表面涂布光油，所述光油内均匀分布有珠光粉；
S3、光油未固化之前，利用3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变；
S4、3D图案版离开所述光油层后，光油还原，珠光粉保留在形变位置；
S5、对所述光油层进行固化，令珠光粉的排布与3D图案版相对应；从而形成具有3D效果的图案。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述3D图案版的采用铝基作为底材，3D图案版的上部分采用树脂形成3D图案。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述步骤S2中涂布光油采用网纹辊，所述网纹辊的网口容积率最小为18cm3/㎡，线数最小为80线/cm。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述步骤S2和S3采用胶印机进行生产，S2步骤通过胶印机网纹辊上光单元，用于涂布光油，S3步骤通过胶印机的印刷单元，生产时印刷单元不加载油墨，只利用橡皮滚筒上包覆3D图案版，用于将3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述步骤S2和S3采用胶印机进行生产，S2步骤通过胶印机的第一组网纹辊上光单元，用于涂布光油，S3步骤通过胶印机的第二组上光单元，生产时此上光单元不加载光油，在印版滚筒上包覆3D图案版，用于将3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述步骤S2中涂布的光油中，根据颗粒越大，倾角越小的原理填充珠光粉的颗粒大小，以实现不同的3D效果。
所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其中，所述步骤S4中，采用UV灯对光油进行固化。
有益效果：本发明的具有3D效果的包装盒及其生产方法，其中，所述具有3D效果的包装盒通过在颜色层上涂布光油层，光油层内设置有按照预定规则排布的珠光粉，通过3D图案版压印改变珠光粉排布，从而形成具有3D效果的图案。其生产所需的材料皆为可降解的印刷材料，不会造成对环境的污染；同时无需采用光栅片贴合，节约了成本，进而降低了操作控制难度，具有很好的市场推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的具有3D效果的包装盒的生产方法的流程图。
图2为本发明的具有3D效果的包装盒的生产方法中步骤S2对应油墨颜料层表面涂布光油的示意图。
图3为本发明的具有3D效果的包装盒的生产方法中步骤S3对应的3D图案版压在光油层上的示意图。
图4为本发明的具有3D效果的包装盒的生产方法中步骤S4对应的3D图案版离开光油层的示意图。
图5为本发明的具有3D效果的包装盒的实施例的侧面示意图。
具体实施方式
本发明提供一种具有3D效果的包装盒及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明的具有3D效果的包装盒的生产方法的流程图。如图所示，所述具有3D效果的包装盒的生产方法包括以下步骤：
S1、按照正常流程在包装盒的表面的相应位置处印刷涂布油墨颜料层；
S2、在所述油墨颜料层表面涂布均匀光油，所述光油内均匀分布有珠光粉；
S3、光油未固化之前，利用3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变；
S4、3D图案版离开所述光油层后，光油还原，珠光粉保留在形变位置；
S5、对所述光油层进行固化，令珠光粉的排布与3D图案版相对应；从而形成具有3D效果的图案。
下面分别针对上述步骤进行详细描述。
所述步骤S1为按照正常流程在包装盒的表面的相应位置处涂布油墨颜料层。即在包装盒的表面需要印刷颜色的位置上印刷涂布油墨颜料层，所述油墨颜料层的涂布顺序可以采用黑、蓝、红、黄的印刷顺序。该步骤与现有技术相同，这里就不多做赘述了。
所述步骤S2为在所述油墨颜料层表面涂布光油，所述光油内均匀分布有珠光粉。请一并参阅图2，在所述油墨颜料层10的表面印刷涂布一层光油20（Varnish），所述光油20内均匀分布有珠光粉21。珠光粉21均匀地分散于光油层里，而且平行于包装盒表面形成多层分布。
所述步骤S3为在光油未固化之前，利用3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。应当注意地是，如图3所示，此步骤的关键在于光油涂布且未固化之时，通过3D图案版30压在所述光油20上，令光油层产生形变。所述3D图案版为设置有3D图案的边缘锋利且变形小的板,在本实施例中，所述3D图案版的采用铝基作为底材，3D图案版的上部分采用树脂形成3D图案。3D图案版上的3D图案应当与3D包装盒上所需要的3D图案相反，即颠倒过来。当3D图案版30压在光油20上后，不但令光油层20发生形变，同时，光油层内的珠光粉21在3D图案版30的挤压作用下，其位置与角度均发生改变。
所述步骤S4为3D图案版离开所述光油层后，光油还原，珠光粉保留在形变位置。请一并参阅图4，当3D图案版30离开所述光油层20后，流动速度较快的光油很快恢复原状，而移动速度较慢的珠光粉21依然保持在3D图案版压后的形态，不再均匀分布，而是与3D图案版相对应，其角度和位置均与图1发生了变化。
所述步骤S5为对所述光油层进行固化，令珠光粉的排布与3D图案版相对应；从而形成具有3D效果的图案。具体来说，当光油流平，且珠光粉未移动时，立刻对所述光油层进行固化（在本实施例中，采用UV灯进行固化），此时，珠光粉的排布与3D图案版相对应，当用户观看包装盒表面图案时，入射光线会通过珠光粉的多重反射，从而形成具有3D效果的图案。
进一步地，所述步骤S2中涂布光油可以采用网纹辊，所述网纹辊的网口容积率最小为18cm3/㎡，线数最小为80线/cm。另外，所述步骤S2和S3采用胶印机进行生产，第一胶印机用于涂布光油，第二胶印机的橡皮滚筒上包覆3D图案版，用于将3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。其印刷过程与胶印机的印刷工艺相同。
更进一步地，经过多次试验发现，在涂布的光油层厚度不变的情况中，珠光粉的颗粒越大，其经过3D图案版压印后的倾角越小；因此，可以根据其对应关系，来设置光油内填充的珠光粉的颗粒大小，以实现不同的3D效果。
本发明还提供了一种具有3D效果的包装盒，如图5所示（为了体现本发明点，故将油墨颜料层和光油层的厚度做了放大，便于看到其内部结构），其包括：包装盒本体100，所述包装盒本体100上设置有油墨颜料层110，所述油墨颜料层110上设置有光油层120，所述光油层120内设置有按照预定规则排布的珠光粉121，用于形成具有3D效果的图案。
进一步地，在本实施例中，所述光油层的厚度为5μm到20μm。其3D效果较佳。另外，所述光油层内珠光粉的浓度为4%到12%。
综上所述，本发明的具有3D效果的包装盒及其生产方法，其中，所述具有3D效果的包装盒通过在颜色层上涂布光油层，光油层内设置有按照预定规则排布的珠光粉，从而形成具有3D效果的图案。其生产所需的材料皆为可降解的印刷材料，不会造成对环境的污染；同时无需采用透明树脂油墨作为印刷材料，节约了成本，进而降低了操作控制难度，具有很好的市场推广应用前景。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有3D效果的包装盒，包括：包装盒本体，其特征在于，所述包装盒本体上设置有油墨颜料层，所述油墨颜料层上设置有光油层，所述光油层内设置有按照预定规则排布的珠光粉，用于形成具有3D效果的图案。
2.根据权利要求1所述的具有3D效果的包装盒，其特征在于，所述光油层的厚度为5μm到20μm。
3.根据权利要求1或2所述的具有3D效果的包装盒，其特征在于，所述光油层内珠光粉的浓度为4%到12%。
4.一种权利要求1所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照正常流程在包装盒的表面的相应位置处印刷涂布油墨颜料层；
S2、在所述油墨颜料层表面涂布光油，所述光油内均匀分布有珠光粉；
S3、光油未固化之前，利用3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变；
S4、3D图案版离开所述光油层后，光油还原，珠光粉保留在形变位置；
S5、对所述光油层进行固化，令珠光粉的排布与3D图案版相对应；从而形成具有3D效果的图案。
5.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述3D图案版的采用铝基作为底材，3D图案版的上部分采用树脂形成3D图案。
6.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中涂布光油采用网纹辊，所述网纹辊的网口容积率最小为18cm3/㎡，线数最小为80线/cm。
7.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述步骤S2和S3采用胶印机进行生产，S2步骤通过胶印机网纹辊上光单元，用于涂布光油，S3步骤通过胶印机的印刷单元，生产时印刷单元不加载油墨，只利用橡皮滚筒上包覆3D图案版，用于将3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。
8.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述步骤S2和S3采用胶印机进行生产，S2步骤通过胶印机的第一组网纹辊上光单元，用于涂布光油，S3步骤通过胶印机的第二组上光单元，生产时此上光单元不加载光油，在印版滚筒上包覆3D图案版，用于将3D图案版压在所述光油层上，令光油层产生形变。
9.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中涂布的光油中，根据颗粒越大，倾角越小的原理填充珠光粉的颗粒大小，以实现不同的3D效果。
10.根据权利要求4所述的具有3D效果的包装盒的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用UV灯对光油进行固化。
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