CN109016905A - 3d局部立体印制方法、包装盒及广告产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D局部立体印制方法以及采用其制作的包装盒及广告产品,该印制方法包括:在平面稿件中选择需要立体显示的局部图案,并对所述局部图案进行立体设计,之后得到整体设计图;将所述整体设计图进行制版、印刷形成带有局部立体图案的印刷图样;在所述印刷图样的局部立体图案上涂布光油,并对所述光油进行固化、半固化处理;对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理。该印制方法避免了印刷图样在后期压纹处理中出现粘版的现象,3D图案纹理清晰,加快了印制速度,局部涂布UV光油代替现有光栅片的印制方式,形成3D立体与整体包装一体化,印刷方式成本低,而且对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,尤其涉及一种3D局部立体印制方法、包装盒及广告产品。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对于产品的包装要求也越来越高,个性化包装越来越受到消费者的青睐,例如,3D视觉效果的包装能够大大提升包装产品的档次。
现有市面上销售的具有立体光栅图案的印刷品,是在纸张或者薄膜的表面印刷有经过立体设计的印刷图案,再在图案的表面通过粘贴的方式覆盖光栅片,通过光栅片将印刷的图案反射光分别入射到人的左右眼,左右眼分别看到两幅或多幅不同角度的图像,进而造成错觉,使人感受到一定深度的三维立体感,形成一具有3D视角效果的图案。
光栅片作为一种塑料产品,在包装印刷产品的应用上存在以下缺点:塑料光栅降解性差,对环境有一定污染,应用成本高,光栅片由于受到很多加工技术因素影响,一般整个包装都会采用光栅片,增加包装材料的整体成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D局部立体印制方法,该印制方法印刷速度快、成本低而且能够避免印制压纹过程中的粘版现象。
本发明的另一目的在于提供一种包装盒及广告产品,该包装盒及广告产品采用上述3D局部立体印制方法制作,成本低、对环境无污染。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的第一方面提供一种3D局部立体印制方法,该方法包括:
S1、在平面稿件中选择需要立体显示的局部图案,并对所述局部图案进行立体设计,之后得到整体设计图;
S2、将所述整体设计图进行制版、印刷形成带有局部立体图案的印刷图样;
S3、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理;
S4、对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理。
如上所述3D局部立体印制方法,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
如上所述3D局部立体印制方法,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、在所述完全固化的光油上第三次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
如上所述3D局部立体印制方法,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、多次重复步骤S32;
S34、在步骤S33完全固化的光油上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
如上所述3D局部立体印制方法,所述预设厚度为0.01-0.3MM。。
如上所述3D局部立体印制方法,对所述光油进行固化处理和半固化处理方式为采用LED灯或者汞灯照射,所述LED灯或者汞灯的照射时间为0.01s-5s。
如上所述3D局部立体印制方法,所述LED灯或者汞灯与所述印刷图样光油之间的间距为10mm-500mm。
如上所述3D局部立体印制方法,所述对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理中,所述压纹处理采用压纹辊筒进行压纹,所述LED灯或者汞灯位于所述压纹辊筒内部或压纹辊筒外部。
本发明的第二方面提供一种包装盒,所述包装盒采用如上所述的3D局部立体印制方法制作。
本发明的第三方面提供一种广告产品,所述广告产品采用如上所述的3D局部立体印制方法制作。
本发明的3D局部立体印制方法,在对带有局部立体图案的印刷图样进行压纹之前,在所述印刷图样的局部立体图案上涂布光油,并对所述光油进行固化处理,避免了印刷图样在后期压纹处理中出现粘版的现象,提高了3D纹理的清晰度和印制速度,而且采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
本发明的包装盒及广告产品采用上述3D局部立体印制方法制作而成,3D纹理清晰度好,而且该包装盒及广告产品采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图;
图3为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图;
图4为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图;
图5为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法中光油涂布固化示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。其中,多次指两次或者两次以上。
现有市面上销售的具有立体光栅图案的印刷品,是在纸张或者薄膜的表面印刷有经过立体设计的印刷图案,再在图案的表面通过粘贴的方式覆盖光栅片,通过光栅片将印刷的图案反射光分别入射到人的左右眼,左右眼分别看到两幅或多幅不同角度的图像,进而造成错觉,使人感受到一定深度的三维立体感,形成一具有3D视角效果的图案。
光栅片作为一种塑料产品,在包装印刷产品的应用上存在以下缺点:塑料光栅降解性差,对环境有一定污染,应用成本高,光栅片由于受到很多加工技术因素影响,一般整个包装都会采用光栅片,增加包装材料的整体成本。
本发明基于以上问题提出一种3D局部立体印制方法、包装盒及广告产品。
以下对本申请中的部分用语进行解释说明,以便本领域技术人员理解。
固化,本发明中是指加快印刷过程中承印物上的光油、油墨的干燥速度。
光栅片,是指有一面被滚压成等距离的圆柱形线条,一面为完整平面的塑胶材料就叫板材光栅。光栅平面可和打印输出或者是印刷出经过立体软件合成处理后的图像粘合在一起,就可以呈现出惟妙惟肖的如身临其境的图像,具有很高的艺术欣赏价值。
光油,本发明中指一种透明的涂料,其作用是涂布在基材表面之后,经过固化由液态转化为固态进而达到表面硬化、耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
压纹,是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式,分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具,在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC,铝材,木板,纸张等等)产生变形,形成一定的花纹,从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。
下面结合具体实施例对本发明提供的一种3D局部立体印制方法、包装盒及广告产品进行详细介绍。
实施例一:
图1为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图,请参阅图1所示,本实施例的3D局部立体印制方法包括以下步骤:
S1、在平面稿件中选择需要立体显示的局部图案,并对所述局部图案进行立体设计,之后得到整体设计图;
具体地,在设计制作好的平面稿件中,选择需要制作局部立体的图案,提取需要制作局部立体的图案,进3D立体设计,使其成为立体图案,把制作好的部立体的图案导入平面稿件中替换原来的平面图案,从而形成带有局部立体的整体设计图。
本实施例对3D立体设计的形式不做特别限制。
S2、将所述整体设计图进行制版、印刷形成带有局部立体图案的印刷图样;
具体地,在CTP制版设备中,对整体设计稿件进行印前制版。本实施例中的印前制版可参考现有技术,本实施例对其不再赘述。将整体设计稿件进行拼版连图,印制出带有局部立体图案的印刷图样,本实施例对所述印制过程不再赘述。
S3、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布光油,并对所述光油进行固化处理;
具体地,将步骤S2印刷出的带有局部立体图案的印刷图样经输送结构传送,对带有局部立体图案的印刷图样进行涂布光油,本实施例中采用上胶辊筒对局部立体图案涂布光油,本实施例中的光油为UV光油,当然在其他实施例中光油可以为其他形式,本发明对所述光油的具体形式不做特别限制,本实施例中的UV光油可以通过灯照进行固化,在其他实施例中也可以采取其他方式对所述光油进行固化,本实施例对所述固化的形式不做特别限制。本实施例对光油的厚度不做特别限制。
S4、对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理。
具体地,对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,使得经压纹后的印刷图样表面呈现出深浅不同的图案和纹理,增强了印刷图样的艺术感染力,本发明对所述压纹的形式不做特别限制,本实施例中采用压纹辊筒对印刷图样进行压纹处理。
本实施例的3D局部立体印制方法,在对带有局部立体图案的印刷图样进行压纹之前,在所述印刷图样的局部立体图案上涂布光油,并对所述光油进行固化处理,避免了印刷图样在后期压纹处理中出现粘版的现象,提高了3D纹理的清晰度和印制速度,而且采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
实施例二:
图2为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图,请参阅图2所示,本实施例整体方法与实施例一相同,本实施例主要是对步骤S3的一具体介绍,步骤S3具体包括如下步骤:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
本实施例中的光油可以为UV光油,可以通过灯照进行固化,本实施例对所述固化的形式不做特别限制。
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
本实施例中所述预设厚度为0.01-0.3MM之间。
本实施例中对所述光油进行固化处理和半固化处理方式为采用LED灯或者汞灯照射,所述LED灯或者汞灯的照射时间为0.01s-5s,所述LED灯或者汞灯与所述印刷图样光油之间的间距为10mm-500mm。
本实施例的3D局部立体印制方法,在对带有局部立体图案的印刷图样进行压纹之前,在所述印刷图样的局部立体图案上涂布光油,并对所述光油进行固化处理,避免了印刷图样在后期压纹处理中出现粘版的现象,提高了3D纹理的清晰度和印制速度,而且采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
实施例三:
图3为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图,请参阅图3所示,本实施例整体方法与实施例一相同,本实施例主要是对步骤S3的另一具体介绍,本实施例步骤S3具体包括如下步骤:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、在所述完全固化的光油上第三次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
本实施例中所述预设厚度为0.01-0.3MM之间。
本实施例中对所述光油进行固化处理和半固化处理方式为采用LED灯或者汞灯照射,所述LED灯或者汞灯的照射时间为0.01s-5s,所述LED灯或者汞灯与所述印刷图样光油之间的间距为10mm-500mm。
本实施例中所述预设厚度的光油的厚度小于实施例二中所述的预设厚度的光油的厚度,本实施例通过减小光油的厚度可以加快涂布光油的效率。
实施例四:
图4为本发明实施例提供的3D局部立体印制方法的流程图,请参阅图4所示,本实施例整体方法与实施例一相同,本实施例主要是对步骤S3的又一具体介绍,本实施例的S3具体包括如下步骤:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、多次重复步骤S32;
S34、在步骤S33完全固化的光油上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
本实施例中所述预设厚度为0.01-0.3MM之间。
本实施例中对所述光油进行固化处理和半固化处理方式为采用LED灯或者汞灯照射,所述LED灯或者汞灯的照射时间为0.01s-5s,所述LED灯或者汞灯与所述印刷图样光油之间的间距为10mm-500mm。
本实施例中所述预设厚度的光油的厚度,小于实施例三中所述的预设厚度的光油的厚度,能够加快光油的固化时间,进一步加快生产效率。
可选地,上述实施例中所述对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理中,所述压纹处理采用压纹辊筒进行压纹,所述LED灯或者汞灯位于所述压纹辊筒内部或压纹辊筒外部。
实施例五、
本实施例提供一种包装盒,所述包装盒采用上述实施例一或者实施例二或者实施例三或者实施例四所述的3D局部立体印制方法制作而成。
本实施例的包装盒采用上述3D局部立体印制方法制作而成,3D纹理清晰度好,而且该包装盒采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
实施例六、
本实施例提供一种广告产品,所述广告产品采用上述实施例一或者实施例二或者实施例三或者实施例四所述的3D局部立体印制方法制作而成。
本实施例的广告产品采用上述3D局部立体印制方法制作而成,3D纹理清晰度好,而且该广告产品采用光油对局部立体图案进行处理,较现有贴附光栅片的印刷方式成本低,而且光油能够降解,对环境无污染。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种3D局部立体印制方法,其特征在于,包括:
S1、在平面稿件中选择需要立体显示的局部图案,并对所述局部图案进行立体设计,之后得到整体设计图;
S2、将所述整体设计图进行制版、印刷形成带有局部立体图案的印刷图样;
S3、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理;
S4、对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
3.根据权利要求1所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、在所述完全固化的光油上第三次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
4.根据权利要求1所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,并对所述光油进行固化处理,包括:
S31、在所述印刷图样的局部立体图案上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S32、在所述完全固化的光油上第二次涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行完全固化处理;
S33、多次重复步骤S32;
S34、在步骤S33完全固化的光油上涂布预设厚度的光油,在所述光油涂布完成后对所述光油进行半固化处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述预设厚度为0.01-0.3MM。
6.根据权利要求1-4任一项所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,对所述光油进行固化处理和半固化处理方式为采用LED灯或者汞灯照射,所述LED灯或者汞灯的照射时间为0.01s-5s。
7.根据权利要求6所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述LED灯或者汞灯与所述印刷图样的光油之间的间距为10mm-500mm。距离为10mm-500mm。
8.根据权利要求7所述的3D局部立体印制方法,其特征在于,所述对所述固化处理后的印刷图样进行压纹处理,对所述压纹处理后的印刷图样进行固化处理中,所述压纹处理采用压纹辊筒进行压纹,所述LED灯或者汞灯位于所述压纹辊筒内部或压纹辊筒外部。
9.一种包装盒,其特征在于:所述包装盒采用权利要求1-8任一项所述的3D局部立体印制方法制作。
10.一种广告产品,其特征在于:所述广告产品采用权利要求1-8任一项所述的3D局部立体印制方法制作。
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