CN103029469B

CN103029469B - 在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法及其制品

Info

Publication number: CN103029469B
Application number: CN201210577297.9A
Authority: CN
Inventors: 谢名优; 李春花; 王培学; 周兴
Original assignee: YANBIAN CHANGBAISHAN PRINTING CO Ltd; Shantou Dongfeng Printing Co Ltd
Current assignee: YANBIAN CHANGBAISHAN PRINTING CO Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: CN103029469A

Abstract

本发明提供了一种根据设计要求在印品表面的特定区域形成立体光栅图文、且该立体光栅图文区域低于印品表面其他区域的制作方法，该方法是先在纸张表面分区域采用立体印版印刷上立体图文，再采用凹凸压印机，对纸张上的立体图文区域进行压印形成凹腔，然后在凹腔中注入水晶胶，再在水晶胶层表面涂覆或印刷上一受热、受压易变形的透明树脂层，最后采用柱镜光栅板对透明树脂层表面进行压印，使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面。本发明的制作方法，具有工艺成熟、操作易于控制且套位更加准确的特点，由本发明制作方法制得的凹部具有立体光栅图文的印品，易于弯折成型，特别适合于作为烟、酒或化妆品等比较高档产品的包装材料使用。

Description

在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法及其制品

技术领域

本发明涉及一种立体图文的制作方法，尤其涉及一种在印品表面形成立体光栅图文的制作方法，更具体是涉及一种根据设计要求在印品表面的特定区域形成立体光栅图文、且该立体光栅图文区域低于印品表面其他区域的制作方法。本发明还涉及一种由这种方法制得的印品。

背景技术

近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展；凹凸压印是在印刷后的印品表面采用凹凸模具，通过压力的作用，使印刷品基材发生塑性变形，经凹凸压印工艺得到的印刷品表面具有浮雕感，但这种浮雕感对视角的冲击力不强。

人的立体视角产生的原因是人的双眼同时观看物体时在左右眼的视网膜上形成的像存在像差。依据仿生学的原理，只要给双眼提供观察物体时存在像差的同步图像信息，就可以得到立体图像。传统立体成像方法都需要借助工具才能观察到立体图像，而采用柱镜光栅成像法则不需要借助任何工具，用肉眼直接观看就可以得到立体图像。柱镜光栅是由众多结构参数和性能参数完全相同的小半圆柱透镜远平面线性排列组成，其一面是平面，为柱透镜元的焦平面，一面是周期性起伏变化的曲面，形状如图1所示；由于柱镜光栅具有分像作用，可以把每条栅距下的图像按照光学原理沿不同角度折射，使平面图像上的各像点发出的光只能按特定的方向射出，而不是向四周射出，这样具有像差的同步图像信息就可以分别进入人的左眼和右眼，经过大脑的分析处理后就得到了有一定深度感的立体图像。随着科技的发展和人们生活水平的日益提高，印刷产品越来越呈现多样化和个性化，具有3D视角效果的印刷品也越来越受到人们的欢迎。现有市面上销售的具有立体光栅图文的印刷品，是在纸张或薄膜的表面印刷有经过立体设计处理的图文，再在该图文面上通过粘贴的方式覆盖一张柱镜光栅板（厚度在2.5㎜以上），形成一具有3D视角效果的装饰板材。由于这样的装饰板材，材质厚，不易弯折成型，不适合于作为包装材料使用，而整个版面都呈现立体效果，图像也显得比较单一。

由于要呈现立体光栅效果的区域必须具有一定的厚度，因此，如果能在具有浮雕感的印品表面的凹部再形成立体光栅图文，则不仅能避免印品不易弯折成型的问题，而且能大大增强印品的立体感和艺术感染力，作为包装材料使用时，则能更进一步提高产品的档次。本发明的申请人正是沿着这一思路进行长期的研究和试验。

发明内容

本发明的目的是提供一种在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法。

本发明的另一个目的是提供一种由上述制作方法制得的凹部具有立体光栅图文的印品。

为实现以上目的，本发明的在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，依次包括如下步骤：

（1）根据设计要求，在纸张表面需要呈现立体效果的区域采用立体印版印刷上能够显示立体效果的图文；

（2）采用凹凸压印机，对纸张上能够显示立体效果图文的区域进行压印，使该区域形成凹腔；

（3）采用滴胶工艺对凹腔注入水晶胶，并使干燥后的水晶胶层顶面略低于凹腔顶面或与凹腔顶面持平；

（4）在水晶胶层上涂覆或印刷上一受热、受压易变形的透明树脂层；

（5）采用柱镜光栅板，以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印，使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面；

其中，步骤（2）形成的凹腔，其深度为0.14－0.38㎜，步骤（4）形成的透明涂层，其厚度为0.06－0.17㎜。

为了使印品在凹入区域获得立体光栅图文的同时，其他区域也具有常规的图文，上述制作方法中，步骤（1）在印刷上能够显示立体效果的图文后，再在其他区域采用平面印版印刷上常规图文。

上述受热、受压易变形的透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素10.5-19.5%、甲基丙烯酸甲酯聚合物8-17%、二甲酸酯溶剂64.5-81.4%、有机硅脱模剂0.07-0.15%组成。

上述制作方法中，步骤（5）的压印，圆压圆的压力优选50－100Kg/㎝²，温度优选100-150℃。

上述制作方法中，步骤（3）的水晶胶优选PU聚氨脂型软性水晶胶。

本发明还提供一种由上述制作方法制得的凹部具有立体光栅图文的印品，该印品依次包括一纸张，特点是，纸张经凹凸压印形成有凹腔，凹腔底面之上依次叠加有油墨层、水晶胶层和具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层，油墨层是由立体印版印刷形成的能够显示立体效果的图文，水晶胶层顶面略低于凹腔顶面或与凹腔顶面持平；纸张凹腔的厚度为0.14－0.38㎜，透明树脂层的厚度为0.06－0.17㎜。

为了使印品在凹入区域获得立体光栅图文的同时，其他区域也具有常规的图文，上述纸张的非凹腔部分至少有一个区域表面具有油墨层，该油墨层是由平面印版印刷形成的具有平面效果的图文。

为了便于透明树脂层的涂覆或印刷，上述水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平。

上述纸张优选厚度为0.2－0.5㎜的白卡纸或厚度为1－3㎜的白纸板。

本说明书中出现的“立体印版”，是指采用立体影像图制作方法做成的印版，“平面印版”是指采用平面影像图制作方法做成的印版。

本发明在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，采用凹凸压印工艺和滴胶工艺相结合的方式，先对纸张上印刷有能够显示立体效果图文的区域进行凹凸压印，使该区域形成凹腔，再在凹腔内注胶形成具有一定厚度的水晶胶层，然后在水晶胶层上印刷或涂覆易变形树脂层，再以柱镜光栅板压印使树脂层形成柱镜光栅曲面，这种方法无需添加新的设备，只需对现有工艺进行整合，具有工艺成熟、操作易于控制且套位更加准确的特点。由本发明制作方法获得的印品，呈现立体光栅图文的区域具有凹陷感，使得需要突出的重点文字或图案立体感更强，而在没有立体光栅图文的区域，其厚度只有纸张本身的厚度或纸张与油墨层的厚度之和，易于弯折成型，特别适合于作为烟、酒或化妆品等比较高档产品的包装材料使用。本发明的印品，在提高包装材料表面层次感的同时，也可使说明性的细小文字清晰表现出来，能更好提高产品受关注的程度，而且其低成本的制作，也有利于推广应用。

附图说明

图1是现有柱镜光栅板的结构示意图。

图2是本发明凹部具有立体光栅图文的印品一种结构的示意图。

图3是图2印品的生产流程图。

图4是本发明凹部具有立体光栅图文的印品另一种结构的示意图。

图5是图4印品的生产流程图。

具体实施方式

实施例1

如图2、3所示，本发明凹部具有立体光栅图文的印品，最底一层为厚度在1－3 ㎜的白纸板1，白纸板经凹凸压印形成有深度为0.23－0.38㎜的凹腔；凹腔内底面之上为油墨层2，该油墨层是采用立体印版印刷形成能够呈现立体效果的文字或图案；油墨层之上为水晶胶层3，该水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平；水晶胶层之上为表面具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层4，该树脂层的大小与凹腔顶面的大小相对应。其制作方法是：（1）根据设计要求，在白纸板表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够呈现立体效果的文字或图案，即步骤A；（2）采用凹凸压印机，对白纸板上能够呈现立体效果的图文区域进行压印，使该区域形成深度为0.23－0.38㎜的凹腔，即步骤B；（3）采用滴胶工艺，在凹腔内注入PU聚氨脂型软性水晶胶，并使干燥后水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平，即步骤C，（4）在水晶胶层上涂覆或印刷上一受热、受压易变形、且厚度为0.17 ㎜的透明树脂层，即为步骤D，该透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素16%、甲基丙烯酸甲酯聚合物13%、二甲酸酯溶剂70.9%和有机硅脱模剂0.1%调配而成；（5）采用光栅线数为75的柱镜光栅板，以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印，使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面，压印时圆压圆压力为70Kg/ ㎝²，温度为140℃, 即步骤E，由此得到凹部具有立体效果的图案和文字、其他区域没有图文也没有立体效果的印品。

实施例2

如图4、5所示，本发明另一结构的凹部具有立体光栅图文的印品，最底一层为厚度在0.2－0.5㎜的白卡纸1，白卡纸经凹凸压印形成有深度为0.14-0.2㎜的凹腔；凹腔内底面之上为油墨层2a，该油墨层是采用立体印版印刷形成能够呈现立体效果的文字或图案；油墨层之上为水晶胶层3，该水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平；水晶胶层之上为表面具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层4，该树脂层的大小与凹腔顶面的大小相对应；白卡纸非凹腔部分的区域表面具有油墨层2b，该油墨层是采用平面印版印刷形成的文字或图案。其制作方法是：（1）根据设计要求，在白卡纸表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够呈现立体效果的文字或图案，即步骤A1；（2）在白纸板表面需要呈现平面效果的区域采用平面印版印刷上能够呈现平面效果的文字或图案，即步骤A2；（3）采用凹凸压印机，对白纸板上能够呈现立体效果的图文区域进行压印，使该区域形成深度为0.14-0.2㎜的凹腔，即步骤B；（4）采用滴胶工艺，在凹腔内注入PU聚氨脂型软性水晶胶，并使干燥后水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平，即步骤C，（5）在水晶胶层上涂覆或印刷上一受热、受压易变形、且厚度为0.065㎜的透明树脂层，即为步骤D，该透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素12%、甲基丙烯酸甲酯聚合物10%、二甲酸酯溶剂77.92%和有机硅脱模剂0.08%调配而成；（6）采用光栅线数为200的柱镜光栅板，以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印，使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面，压印时圆压圆压力为90Kg/㎝²，温度为120℃，即步骤E，由此得到凹部具有立体效果的图案和文字、其他区域具有平面效果的图案和文字的印品。上述步骤A1、A2是在同一台印刷机上一次完成的。

以上只是本发明凹部具有立体光栅图文印品的制作方法和结构两个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如水晶胶层的材质或易变形透明树脂层配方的改变，均应包括在本发明的保护范围中。

Claims

1.一种在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，依次包括如下步骤：

（1）根据设计要求，在纸张表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够显示立体效果的图文；

（4）在滴胶层上涂覆或印刷上一受热、受压易变形的透明树脂层；

其中步骤（2）形成的凹腔，其深度为0.14－0.38㎜，步骤（4）形成的透明树脂层，其厚度为0.06－0.17㎜。

2.根据权利要求1所述的在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，其特征在于：所述制作方法中，步骤（1）在印刷上能够显示立体效果的图文后，再在其他区域采用平面印版印刷上常规的图文。

3. 根据权利要求1或2所述的在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，其特征在于：所述受热、受压易变形的透明树脂层由重量组分为乙酸丙酸纤维素10.5-19.5%、甲基丙烯酸甲酯聚合物8-17%、二甲酸酯溶剂64.5-81.4%、有机硅脱模剂0.07-0.15%组成。

4. 根据权利要求3所述的在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，其特征在于：所述制作方法中，步骤（5）的压印，圆压圆的压力为50－100 Kg/㎝² ，温度为100-150℃。

5. 根据权利要求4所述的在印品凹部形成立体光栅图文的制作方法，其特征在于：所述制作方法中，步骤（3）的水晶胶为PU聚氨脂型软性水晶胶。

6. 一种权利要求1所述制作方法制得的凹部具有立体光栅图文的印品，包括一纸张，其特征在于：所述纸张经凹凸压印形成有凹腔，凹腔底面之上依次叠加有油墨层、水晶胶层和具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层，油墨层是由立体印版印刷形成的能够显示立体效果的图文层，水晶胶层顶面略低于凹腔顶面或与凹腔顶面持平，凹腔的深度为0.14－0.38㎜, 透明树脂层的厚度为0.06－0.17㎜。

7. 根据权利要求6所述的凹部具有立体光栅图文的印品，其特征在于：所述纸张的非凹腔部分至少有一个区域表面具有油墨层，该油墨层是由平面印版印刷形成的常规图文。

8. 根据权利要求7所述的凹部具有立体光栅图文的印品，其特征在于：所述水晶胶层的顶面与凹腔的顶面持平。