CN112455111A - 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了印刷工艺技术领域的一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，该工艺步骤如下：步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供；该种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，通过预先进行立体烫花设置，并在确定位置后，增设通过压印装置进行压印的步骤，可在立体烫花外凸后对光线进行折射，提高了色彩的实际显色能力，便于对印制结果进行提升，增加礼盒制作的成品表现力。
Description
技术领域
本发明公开了一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，具体为印刷工艺技术领域。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
而在印刷中就包括立体烫花，立体烫花也叫立体印刷或3D印刷，通常是指立体光栅印刷，它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。3D立体印刷品和三维立体图一样在电脑上看不到立体效果，但是立体印刷品印刷出来的之后，由于光栅材料的特殊性，无需佩戴立体眼镜，便可以看到立体效果。
目前，在进行立体印制作过程中，都是以承载物自身油墨和材质作为反光部分进行使用，实际的显色能力差，无法对印刷结果进行提升，降低了立体烫花后礼盒的成品表现力，这就使立体烫花制作出现因效果局限性大，导致普及性受限的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的立体印制作过程中，都是以承载物自身油墨和材质作为反光部分进行使用，实际的显色能力差，无法对印刷结果进行提升，降低了立体烫花后礼盒的成品表现力，这就使立体烫花制作出现因效果局限性大，导致普及性受限的弊端的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；
步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供，需要进行立体照片初审，确认内容包括：颜色的色号；立体照片内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：分色加网制版：
S1:利用分色机进行分色，需得到四张分色片；
S2：采用高网点线数加网，其加网线数在120线/mm～300线/mm；
S3：柱面光栅板为平行的直线条，避开使用45°和90°的网点角度；
S4：考虑网版之间形成的龟纹，也需注意各网屏角度与像素线、柱镜板线间形成的龟纹，不宜使用0°，防止干扰图像的清晰度及深感度；
S5：按照不同格栅的立体印刷，分别进行黄、品红、青、黑四块版的需要，进行网线选择及角度的不同组合，需避免产生干涉条纹；
步骤四：晒版控制：把3D印刷过程的网屏控制在极精细的250线/mm～300线/mm，晒板时需晒到8成～9成网点，按需增加暗调区域墨量，3D印刷采用平版胶印工艺印刷；
步骤五：礼盒压印：利用具备与立体照片相配的压印滚桶，通过驱动结构对礼盒表面进行施压，施压过程需对3D印刷的立体照片进行配合，使3D印刷的立体照片部分外凸；
步骤六：覆反光膜和剪板：进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40～55min，对多余部分进行修整操作；
步骤七：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，通过预先进行立体烫花设置，并在确定位置后，增设通过压印装置进行压印的步骤，可在立体烫花外凸后对光线进行折射，提高了色彩的实际显色能力，便于对印制结果进行提升，增加礼盒制作的成品表现力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；
步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供，需要进行立体照片初审，确认内容包括：颜色的色号；立体照片内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：分色加网制版：
S1:利用分色机进行分色，需得到四张分色片；
S2：采用高网点线数加网，其加网线数在120线/mm～300线/mm；
S3：柱面光栅板为平行的直线条，避开使用45°和90°的网点角度；
S4：考虑网版之间形成的龟纹，也需注意各网屏角度与像素线、柱镜板线间形成的龟纹，不宜使用0°，防止干扰图像的清晰度及深感度；
S5：按照不同格栅的立体印刷，分别进行黄、品红、青、黑四块版的需要，进行网线选择及角度的不同组合，需避免产生干涉条纹；
步骤四：晒版控制：把3D印刷过程的网屏控制在极精细的250线/mm～300线/mm，晒板时需晒到8成～9成网点，按需增加暗调区域墨量，3D印刷采用平版胶印工艺印刷；
步骤五：礼盒压印：利用具备与立体照片相配的压印滚桶，通过驱动结构对礼盒表面进行施压，施压过程需对3D印刷的立体照片进行配合，使3D印刷的立体照片部分外凸；
步骤六：覆反光膜和剪板：进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40～55min，对多余部分进行修整操作；
步骤七：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
实施例1
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；
步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供，需要进行立体照片初审，确认内容包括：颜色的色号；立体照片内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：分色加网制版：
S1:利用分色机进行分色，需得到四张分色片；
S2：采用高网点线数加网，其加网线数在120线/mm；
S3：柱面光栅板为平行的直线条，避开使用45°和90°的网点角度；
S4：考虑网版之间形成的龟纹，也需注意各网屏角度与像素线、柱镜板线间形成的龟纹，不宜使用0°，防止干扰图像的清晰度及深感度；
S5：按照不同格栅的立体印刷，分别进行黄、品红、青、黑四块版的需要，进行网线选择及角度的不同组合，需避免产生干涉条纹；
步骤四：晒版控制：把3D印刷过程的网屏控制在极精细的250线/mm，晒板时需晒到8成网点，按需增加暗调区域墨量，3D印刷采用平版胶印工艺印刷；
步骤五：礼盒压印：利用具备与立体照片相配的压印滚桶，通过驱动结构对礼盒表面进行施压，施压过程需对3D印刷的立体照片进行配合，使3D印刷的立体照片部分外凸；
步骤六：覆反光膜和剪板：进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置40min，对多余部分进行修整操作；
步骤七：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
实施例2
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；
步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供，需要进行立体照片初审，确认内容包括：颜色的色号；立体照片内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：分色加网制版：
S1:利用分色机进行分色，需得到四张分色片；
S2：采用高网点线数加网，其加网线数在300线/mm；
S3：柱面光栅板为平行的直线条，避开使用45°和90°的网点角度；
S4：考虑网版之间形成的龟纹，也需注意各网屏角度与像素线、柱镜板线间形成的龟纹，不宜使用0°，防止干扰图像的清晰度及深感度；
S5：按照不同格栅的立体印刷，分别进行黄、品红、青、黑四块版的需要，进行网线选择及角度的不同组合，需避免产生干涉条纹；
步骤四：晒版控制：把3D印刷过程的网屏控制在极精细的300线/mm，晒板时需晒到9成网点，按需增加暗调区域墨量，3D印刷采用平版胶印工艺印刷；
步骤五：礼盒压印：利用具备与立体照片相配的压印滚桶，通过驱动结构对礼盒表面进行施压，施压过程需对3D印刷的立体照片进行配合，使3D印刷的立体照片部分外凸；
步骤六：覆反光膜和剪板：进行表面清洁，并在干燥后贴覆反光膜，常温放置55min，对多余部分进行修整操作；
步骤七：质检入库：通过检测员的检测，进行最后校对，并进行挑选，残次品进行回收后二次加工，合格品进行分站、分所和分线路，再进行打包，包装后进行捆绑入库，在交接前需要进行清点签字。
综合以上，该种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，通过预先进行立体烫花设置，并在确定位置后，增设通过压印装置进行压印的步骤，可在立体烫花外凸后对光线进行折射，提高了色彩的实际显色能力，便于对印制结果进行提升，增加礼盒制作的成品表现力。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (1)
1.一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
步骤一：设计样图：进行立体照片的拍摄，以被摄物体所定的中心点为圆心，以中心点到感光片焦距为半径做圆弧运动，拍摄时，将柱面光栅片直接加装在照相机的感光片前面，移动照相机，把被摄物连续地拍摄下来布满整个栅距，印刷后得立体照片；
步骤二：样图确定：进行立体照片确认，可以由印刷厂人员出图，也可以由客户提供，需要进行立体照片初审，确认内容包括：颜色的色号；立体照片内容的确认；确认纸张、报价；
步骤三：分色加网制版：
S1:利用分色机进行分色，需得到四张分色片；
S2：采用高网点线数加网，其加网线数在120线/mm～300线/mm；
S3：柱面光栅板为平行的直线条，避开使用45°和90°的网点角度；
S4：考虑网版之间形成的龟纹，也需注意各网屏角度与像素线、柱镜板线间形成的龟纹，不宜使用0°，防止干扰图像的清晰度及深感度；
S5：按照不同格栅的立体印刷，分别进行黄、品红、青、黑四块版的需要，进行网线选择及角度的不同组合，需避免产生干涉条纹；
步骤四：晒版控制：把3D印刷过程的网屏控制在极精细的250线/mm～300线/mm，晒板时需晒到8成～9成网点，按需增加暗调区域墨量，3D印刷采用平版胶印工艺印刷；
步骤五：礼盒压印：利用具备与立体照片相配的压印滚桶，通过驱动结构对礼盒表面进行施压，施压过程需对3D印刷的立体照片进行配合，使3D印刷的立体照片部分外凸；
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |