CN107507509A - 一种3D立体防伪logo及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D立体logo防伪标签，包括基底材料，所述基底材料上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，所述3D立体logo图案上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。本发明还公开了所述3D立体logo防伪标签制备方法和应用。本发明的3D立体logo图案在不同角度的立体玄幻效果好，色彩清晰透亮，所述防伪标签的防伪手段新颖简便。

Description

一种3D立体防伪logo及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于3Dlogo制作技术领域，具体涉及一种3D立体防伪logo及其制备方法和应用。

背景技术

根据研究，我们人类的眼睛在观察一个三维物体时，由于两眼水平分开在两个不通的位置上，所观察到的物体图像是不同的，他们之间存在着一个像差，由于这个像差的存在，通过人类的大脑，我们可以感到一个三位时间的深度立体变化，这就是所谓的立体视觉原理。根据立体视觉原理，如果我们能够让自己的左右眼分别看到两幅在不同位置的拍摄图像，我们可以从这两幅图像感受到一个立体的空间。

根据人眼立体感原理，我们人为制造出一种材料——光栅，使两眼的入射光通过光栅后发生折射和衍射，左右眼分别看到两幅或多幅不同角度的图像，进而造成错觉，感受到一定深度的三维立体感。

光栅实际是一层透镜，是一张由条状透镜组成的薄片或透明板，手摸着是平的。原材料是PET膜、PET薄片、亚克力板或ps板，条状是由模具热轧上去的。当我们从光栅的正面看过去，将透过一条条竖着的透镜看到后面的图像。图像不是正常的平面图案，而是和光栅上的条纹宽度吻合的条状图。条状图不是一个图案，而是多个图案的叠加。我们将这个叠加的图像，印刷在光栅薄片的背面，或者打印到纸上粘在光栅板背面，离开一定距离观看，将看到一幅栩栩如生的立体图像。

将光栅平置于两眼之间，当两眼对光栅的线纹角度保持平行时，看到的是同一个图像。如果图像是由一系列连续画面构成，当双眼左右移动或把光栅左右翻动时，双眼的视线进入光栅的角度将发生变化，看到的是一个接一个的连续图像，即看到一个动画或幻变的效果。当图像不是一个连续图案，而是两幅或多幅不同图案(比如一个是猫一个是狗)，就会看到变画。将多幅逐渐变化的图案叠加在一起，将看到缩放效果。

人的左右眼从不同角度视察形成两目光视觉上的差别，构成的各种图像反应到大脑中，便产生远近感和立体感，而圆柱破体光栅能将从不同角度拍摄到的很多图像以条纹状况记载在统一张图片，利用这种特性，然后再经过立体摄影，制版，印刷，复合柱镜板等一系列工艺流程便能制成立体印刷品。

在制作立体效果图片技术领域，目前市场上最为广泛的力推效果即柱镜光栅立体印刷技术，从柱镜光栅的产品来看，它只有水平视差，而没有垂直视差，亦即观看者只能在水平方向上看到立体动态效果而在垂直方向上看不到效果，这是技术本身的缺陷。其次，目前市场上柱镜光栅立体防伪产品的线数普遍在200LPI以内，很难达到200LPI以上，这在很大程度上是由于制作设备精度不够造成。线数的高低决定了柱镜厚度的大小，线数越低则柱镜越厚，这就决定了它只能用在低端防伪和包装产品上。

依据上述立体印刷原理，现有技术已有将3D立体logo印制在一些产品上，达到突出显示或防伪的目的，公开号为CN105313571A的中国发明专利申请公开了一种种面板立体LOGO的加工方法，包括面板的清理、logo的印刷以及后处理过程，本发明提出的logo制备方法中对logo的印刷过程的描述不够具体，也没有具体的相关制备参数。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷提供了一种3D立体防伪logo的制备方法及应用，所述3D立体防伪logo色彩绚丽，立体感强，不论从任何角度均能观察到logo的3D立体效果，所述立体logo可以用作防伪标签。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种3D立体logo防伪标签，包括基底材料，所述基底材料上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，所述3D立体logo图案上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。

一种上述的3D立体logo防伪标签的制备方法，包括如下步骤：

1)在基底材料上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上铺设一层超高透明亮油层；

5)在步骤4)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

6)在步5)制备的3D立体logo防伪标签的基底材料的另一侧涂覆胶水层。

进一步地，所述基底材料可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种。

进一步地，步骤3)所述的立体光栅印刷技术具体包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不易选择0°；青黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握；在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片；晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间，湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃，湿度为40％。

进一步地，所述3D立体logo图案为彩色图案，所述立体印刷采用彩印，所述3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加。

进一步地，步骤5)的所述光栅层为聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或ps板中的一种，所述光栅层背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

进一步地，所述光栅层为PET膜或聚苯乙烯膜，附着方法为采用磨具将所述PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述基底材料的外部。

进一步地，所述铝是通过真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底材料上的，所述胶水层的胶水为留底胶。

进一步地，所述基底材料的厚度为30-80μm，所述铝层的厚度为10-20μm，所述超高透明亮油层的厚度为1-8μm，所述光珊层的厚度为5-10μm。

一种上述3D立体logo防伪标签在产品防伪中的应用，将所述基底材料黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签的产品的真伪。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)本发明的3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，以增加所述3D立体logo图案的延展性，扩大观测范围，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加，以增加所述3D立体logo图案的从不同角度观赏的立体层叠效果和深邃性，增强所述3D立体logo图案的色彩及玄幻性；

2)本发明的3D立体logo防伪标签的光珊层具有凹凸镜面，从不同角度对光线的折射效果好，进一步增强了所述3D立体logo图案不同观赏角度的立体玄幻性；

3)本发明的3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上铺设一层超高透明亮油层，所述高透明亮油层能够显著增强所述3D立体logo的透光性、明亮度及清晰度，增加所述3D立体logo的绚丽效果。

4)本发明的3D立体logo防伪标签的通过独特的制版、立体印刷工艺及膜厚设定，使得产品能消除传统立体标签长时间观看产生的眼晕问题，产品档次高，吸引消费者，由于和传统立体印刷技术不同，导致本产品在立体效果上与传统方法生产的立体防伪标签的最大差别就是图案无跳变，无换像。在任何角度观看本方法生产的3D立体防伪标签，画面都有立体效果，且没有晃动点，即从任何角度看所述3D立体防伪标签都是舒服的，没有晃眼现象，这是传统立体印刷技术做不到的。另一方面，本发明的3D立体logo的线数可以做得比传统线数更高。对HP最新使用的防伪标签测试发现，其线数能达到500LPI左右，可以真实地表现出原景物，还能体现各种颜色，消费者能够轻易辨别贴有本发明防伪标签的产品的真伪。

5)本发明的3D立体logo防伪标签采用铝膜作为背景层，所述铝膜透光性差、吸光性好，能够有效预防光线散射、反射或透射照成的视觉困扰。

6)本发明的3D立体logo防伪标签可用于防伪领域，将所述基底材料黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo图案的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签的产品的真伪，防伪手段新颖且直观简便。

附图说明

图1为本发明所述3D立体logo防伪标签正视图；

图2为本发明所述3D立体logo防伪标签的横截面剖视图；

其中，1-基底材料；2-铝层；3-3D立体logo图案；4-亮油层；5-光栅层；6-3D立体logo防伪标签；7-凹凸镜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1-图2所示，一种3D立体logo防伪标签，包括基底材料1，所述基底材料1上叠加有铝层2，所述铝层2上叠加有3D立体logo图案3，所述3D立体logo图案3上叠加有亮油层4，所述亮油层4上叠加有光栅层5。

一种3D立体logo防伪标签6的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在基底材料1上制作铝层2，所述铝膜透光性差、吸光性好，能够有效预防光线散射、反射或透射照成的视觉困扰，导致看不清logo的情况发生。

2)通过电脑制备3D立体logo图案3。

3)将所述3D立体logo图案3通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层2上面。

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签6的3D立体logo图案3上铺设一层超高透明亮油层4，所述高透明亮油层4用于增强所述3D立体logo的透光性、明亮度及清晰度，增加所述3D立体logo的绚丽效果。

5)在步骤4)制备的3D立体logo防伪标签6的亮油层4的外部附着一层光栅层5。

6)在步5)制备的3D立体logo防伪标签的基底材料的另一侧涂覆胶水层。所述胶水层用于将所述防伪标签黏贴在防伪产品上，所述胶水为留底胶，所述3D立体logo防伪标签从防伪产品上撕下以后，所述基底材料上会留下留底胶的留底图案，有效预防所述3D立体logo防伪标签被二次利用，防止窜货情况发生。

具体实施时，所述基底材料1可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种，优选地，所述基底材料1为PET塑模。

具体实施时，步骤3)所述的立体光栅印刷技术具体包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不易选择0°，立体印刷中青黑版的加网角度一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏，晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点，立体印刷的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选为Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握。在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片。晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色。采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，一般温度为20-30℃之间，湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃，湿度为40％。

具体实施时，所述步骤5)的光栅层5优选为、聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或ps板中的一种，所述光栅层5背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面7，所述凹凸镜面7能够增强光线的折射度，使得人眼从不同角度观察的位于所述光栅层5后部的3Dlogo的立体变换效果更明显，立体感更强。本实施例中，所述光栅层5进一步优选为聚苯乙烯膜或PET膜，附着方法为采用磨具将所述聚苯乙烯膜或PET膜热轧在所述基底材料1的外部。

具体实施时，所述铝层2采用真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底材料1上。具体的工艺流程如下：真空气象沉积镀铝是在1.33×10^-2Pa以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热铝材到1400℃-1800℃左右，所述铝材气化后附着在聚苯乙烯膜或PET膜上形成的。具体的设备可选磁控溅射。

按其生产工艺可分为直接法(纸面镀铝)和转移法(膜面镀铝)两种，本发明采用转移法，是以PET膜及聚苯乙烯膜为基底材料1，所述基底材料1经清洗、预涂覆等工艺处理，使具有金属光泽的喷铝分子层通过胶粘作用转移到所述PET膜及聚苯乙烯膜表面的方法。

具体实施时，所述3D立体logo图案3为彩色图案，所述立体印刷采用彩印，所述3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，以增加所述3D立体logo图案的延展性，扩大观测范围，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加，以增加所述3D立体logo图案的从不同角度观赏的立体层叠效果和深邃性。这样经过上述立体光栅印刷技术制备的3D立体logo图案具有彩色的玄幻效果。

本3D立体logo防伪标签6的3D立体logo图案3的原稿是由一条条紧密排列的像素组成的，经制版、印刷后还要复合柱镜板(即附着光栅层5)，所以在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹。例如，制版的网线角度就不宜选择0°，因为横向的网线最明显，且0°网线与像素线、柱镜线正交，干扰了图像的清晰度和深度感。制版中青、黑版加网角度一致，是由它本身的特点决定的。

由于立体印刷品最终要与光栅层5复合，而该光栅层5大都带有一定的灰度，又因立体印刷使用的是极精细的网屏，选取260-350线，优选为280线，在晒版时只需晒到6-12层点，优选8层或10层点，否则印刷时易糊版，这样就需加大暗调区域的色量，以达到8-10成点的效果。所以立体印刷比平面四色印刷的彩色印墨实地密度要高。一般为：平版胶印：Y:1－1.1，M:1.4-1.5，C:1.5-1.6；立体印刷：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2。如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握。

在小幅面连晒时，由于曝光光源的温度会引起底片收缩，造成前后幅的栅距变化，影响印刷方位精度，因此将分色片连制成整张底片进行晒版最为理想。在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片。晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。立体印刷所选用的印刷方式要保证不因印刷而损失立体感、套印精度好、宜大量印刷。

现有的印刷方式的优缺点如下：

1)平版胶印：制版、印刷套印精度、耐印力都比较好，印品立体感较佳，制版稳定，并可大量生产；

2)照相凹版：制版、印刷套印精度都不好，耐印力较好，印品立体效果良好，但多色印刷效果不好；

3)珂罗版：制版调制不稳定，耐印力低，印品的印刷精度较好，立体感较佳，但不宜大量生产。

立体印刷一般采用平版胶印工艺印刷。立体印刷的质量好坏，对立体图片的直观效果有着明显的影响。由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色。采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件。

就上述条件比较，立体照片或3D立体logo图片通常采用胶印制版方法来印刷。对于所拍摄的立体图像底片，用电子分色或直接加网照相工艺进行分色。

具体实施时，所述基底材料1的厚度为30μm、所述铝层2的厚度为10μm、所述超高透明亮油层4的厚度为8μm，所述光珊层的厚度为5μm，进一步地，所述基底材料1的厚度为80μm、所述铝层2的厚度为20μm、所述超高透明亮油层4的厚度为1μm，所述光珊层的厚度为5μm；更进一步地，所述基底材料1的厚度为55μm、所述铝层2的厚度为15μm、所述超高透明亮油层4的厚度为4μm，所述光珊层的厚度为7.5μm。在上述厚度范围或优选的厚度组合下，采用本说明书上述的工艺方法制备的3D立体logo防伪标签6，所述3D立体logo的立体效果、明亮度、绚丽效果的综合表现最好，上述各个膜层的厚度范围是申请人经过长其的创造性劳动总结出来的，现有技术中没有给出任何的技术启示，尤其是所述基底材料1选取PET膜，所述光珊层选取PET膜或聚苯乙烯膜时，所述3D立体logo的立体效果、明亮度、绚丽效果的综合表现达到最佳，另外，所述3Dlogo的立体效果无跳变，无换像，在任何角度观看，3D立体logo的画面都有立体效果且没有晃动点！换句话来讲，任何角度看所述的3D立体logo都是舒服的，没有晃眼现象，这是传统立体印刷技术做不到的。

一种3D立体logo防伪标签6在产品防伪中的应用，将所述基底材料1黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo图案的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签6的产品的真伪。

本发明所述的标签的3D立体原稿是由一条条紧密排列的像素组成的，经制版、印刷后还要复合专版，所以3D立体印刷与普通的彩色印刷加网角度不同，为了避免龟纹，不同间距的立体印刷有不同的四色版的网线组合角度，其中，青版与黑版可以角度相同，印刷后表面需要覆上一层光珊层，结合PET塑膜材料能够大大增加防伪力度；本标签的3D立体技术，能消除传统立体标签长时间观看产生的眼晕问题，产品档次高，吸引消费者，由于和传统立体印刷技术不同，导致本产品在立体效果上与传统方法生产的立体防伪标签的最大差别就是图案无跳变，无换像。在任何角度观看本方法生产的3D立体防伪标签，画面都有立体效果，且没有晃动点，即从任何角度看所述3D立体防伪标签都是舒服的，没有晃眼现象，这是传统立体印刷技术做不到的。另一方面，本发明的3D立体logo的线数可以做得比传统线数更高。对HP最新使用的防伪标签测试发现，其线数能达到500LPI左右，可以真实地表现出原景物，还能体现各种颜色，消费者能够轻易辨别贴有本发明防伪标签的产品的真伪。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种3D立体logo防伪标签，包括基底材料，其特征在于，所述基底材料上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，所述3D立体logo图案上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。

2.一种如权利要求1所述的3D立体logo防伪标签的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在基底材料上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上铺设一层超高透明亮油层；

5)在步骤4)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

6)在步5)制备的3D立体logo防伪标签的基底材料的另一侧涂覆胶水层。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述基底材料可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的立体光栅印刷技术具体包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不易选择0°；青黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握；在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片；晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间，湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃，湿度为40％。

5.根据权利要求4所述的的制备方法，其特征在于，所述3D立体logo图案为彩色图案，所述立体印刷采用彩印，所述3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤5)的所述光栅层为聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或ps板中的一种，所述光栅层背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述光栅层为PET膜或聚苯乙烯膜，附着方法为采用磨具将所述PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述基底材料的外部。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铝是通过真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底材料上的，所述胶水层的胶水为留底胶。

9.根据权利要求2、3、5、6或7所述的制备方法，其特征在于，所述基底材料的厚度为30-80μm，所述铝层的厚度为10-20μm，所述超高透明亮油层的厚度为1-8μm，所述光珊层的厚度为5-10μm。

10.一种根据权利要求1所述的3D立体logo防伪标签在产品防伪中的应用，其特征在于，将所述基底材料黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签的产品的真伪。