CN108711357A - 3D立体logo防伪标签及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D立体logo防伪标签及其制造方法，包括基底，所述基底上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，该3D立体logo图案覆有剥落层；该剥落层上叠加有亮油层，该亮油层上叠加有光栅层。该方法包括：1、在基底上制作铝层；2、通过电脑制备3D立体logo图案；3、该图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；4、该防伪标签的图案上覆设一层剥落层；5、该防伪标签的图案上的剥落层上覆设亮油层；6、该防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；7、该防伪标签的基底的另一侧涂覆胶水层。本发明提供一种防伪技术强大，防伪效果良好，色彩绚丽，立体感强的一种立体防伪标签。

Description

3D立体logo防伪标签及其制造方法

技术领域

本发明属于3Dlogo制作技术领域，具体涉及一种3D立体防伪logo及其制造方法。

背景技术

在防伪领域，随着经济、技术不断发展，市场竞争愈演愈烈，假冒伪劣产品频频滋生。这对标签印刷企业和防伪行业提出了更为严峻的挑战，而现有的二维防伪技术难以满足高档产品的防伪要求及包装装潢效果，立体防伪标签应运而生。立体防伪标签具有防伪效果好、简单便利、耐久性强等优点，且不能被一般的复印、扫描等手段复制，具有很大的应用空间。立体防伪标签涉及的立体显示防伪技术主要包括立体印刷防伪、透镜防伪和激光三维全息防伪三种。

虽然目前市场上的防伪标签多种多样，防伪方法繁多，但是现有的立体防伪标签防伪技术单一，防伪效果不佳，信息承载量有限，无法满足消费者的需要。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷提供一种防伪效果良好，色彩绚丽，立体感强的一种3D立体logo防伪标签及制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种3D立体logo防伪标签，包括基底，所述基底上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，该3D立体logo图案覆有留有文字、图案的剥落层；该剥落层上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。

所述的防伪标签上覆有刮刮膜。

所述的刮刮膜为彩色且具有文字或图案的镭射刮刮膜。

一种上述的3D立体logo防伪标签的制造方法，包括如下步骤：

1)在基底上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上覆设一层留有文字、图案的剥落层；

5)在步骤4)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上的剥落层上覆设一层超高透明亮油层；

6)在步骤5)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

7)在步骤6)制备的3D立体logo防伪标签的基底的另一侧涂覆胶水层。

所述基底可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种。

步骤6)的所述光栅层为聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或ps 板中的一种，所述光栅层背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

所述光栅层为PET膜或聚苯乙烯膜，附着方法为采用磨具将所述PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述基底的外部。

所述铝是通过真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底上的，所述胶水层的胶水为留底胶。

所述基底的厚度为30-80μm，所述铝层的厚度为10-20μm，所述超高透明亮油层的厚度为1-8μm，所述光珊层的厚度为5-10μm。

本发明的有益效果是：

1)本发明的3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上覆有留有文字、图案的剥落层，增加了该3D立体logo防伪标签防伪手段，防伪效果更佳，安全性，可靠性更强。

2)本发明的3D立体logo防伪标签的上有刮刮膜，该刮刮膜不仅有效地增强了防伪技术，使用防伪标签更加安全，并且该刮刮膜承载信息量大，使防伪标签的防伪技术更加有效。

3)本发明的3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上铺设一层超高透明亮油层，所述高透明亮油层能够显著增强所述3D立体logo的透光性、明亮度及清晰度，增加所述3D立体logo的绚丽效果。

4)本发明的3D立体logo防伪标签可用于防伪领域，将所述基底黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo图案的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签的产品的真伪，防伪手段新颖且直观简便。

附图说明

图1为本发明所述3D立体logo防伪标签正视图；

图2为本发明所述3D立体logo防伪标签的横截面剖视图；

其中，1-基底；2-铝层；3-3D立体logo图案；4-剥落层5-亮油层；6-光栅层；7-凹凸镜面；8-3D立体logo防伪标签。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

如图1，图2所示，该3D立体logo防伪标签8，包括基底1，所述基底1 上叠加有铝层2，所述铝层2上叠加有3D立体logo图案3，该3D立体logo图案覆有留有文字、图案的剥落层4；该剥落层4上叠加有亮油层5，所述亮油层 5上叠加有光栅层6。

该3D立体logo防伪标签8使用时，如果撕掉该剥落层4会破坏该3D立体 logo图案3上的亮油层5和光栅层6，该剥落层4为镂空的，从所述铝层2的正面看不到该剥落层4的镂空效果，只有从该铝层2的背面看才能看到该剥落层4 的镂空效果。该铝层2以外的位置有白黑遮挡看不到镂空效果，只有从该铝层2 背面能看到镂空效果。

撕落该剥落层4，在3D立体logo图案3上会留有预先设置的的文字或图案，表明了该防伪标签8被破坏，起到了防伪效果，增强了该防伪标签8使用的安全性。

实施例2

与上述实施例的不同之处在于，该3D立体logo防伪标签8覆有刮刮膜，该刮刮膜为彩色且具有文字或图案的镭射刮刮膜。从该刮刮膜的正面看不到镂空的剥落层4，只有从该刮刮膜背面才能看到该镂空的剥落层2。

该镭射刮刮膜是在透明膜上预涂布好镭射油墨及镭射图纹，文字，再在底层涂布压敏胶层，使用防揭开模具模切，采用热复合胶，热压粘合牢固，防揭开模切成型，双重保护，平常的刮刮膜印刷墨需要在纸卡上腹膜，采用对环境有污染丝印刮刮油墨才可印制刮开，采用镭射刮刮膜不需要腹膜，丝印之前繁琐步骤，方便不损毫纸卡，可以代替丝印刮刮油墨，增加生产力，减少劳动力。

所述的基底1采用PET塑模，该PET塑模是以一种基材为塑料薄膜、铜版纸、合成纸的揭示型不干胶防伪材料。PET塑模表层颜色可呈乳白色或浅黄色，具有高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍非常好，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET塑模可制定揭开镂空留文字、留图案的剥落层4；揭开该剥落层4时分成并且显示隐含在层间的内容，可防止未经许可的揭启、移动、再贴该剥落层4。以PET塑模为基材生产的标签，如被揭开或撕下剥落层4就会分离并显出现预先设置的图案或文字，即不干胶面材与被粘物表面会产生明显的结构性破坏。

实施例3

本发明还公开一种所述3D立体logo防伪标签的制造方法，包括如下步骤：

1)在基底上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上覆设一层留有文字、图案的剥落层；

5)在步骤4)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上的剥落层上覆设一层超高透明亮油层；

6)在步骤5)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

7)在步骤6)制备的3D立体logo防伪标签的基底1的另一侧涂覆胶水层。

所述胶水层用于将所述防伪标签黏贴在防伪产品上，所述胶水为留底胶，所述3D立体logo防伪标签从防伪产品上撕下以后，所述基底1上会留下留底胶的留底图案，有效预防所述3D立体logo防伪标签被二次利用，防止窜货情况发生。

具体实施时，所述基底1可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET 塑模中的一种，优选地，所述基底1为PET塑模。

具体实施时，所述步骤6)的光栅层6优选为、聚苯乙烯膜、PET膜、PET 薄片、亚克力板或PS板中的一种，所述光栅层6背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面7，所述凹凸镜面7能够增强光线的折射度，使得人眼从不同角度观察的位于所述光栅层6后部的3Dlogo的立体变换效果更明显，立体感更强。本实施例中，所述光栅层6进一步优选为聚苯乙烯膜或PET膜，附着方法为采用磨具将所述聚苯乙烯膜或PET膜热轧在所述基底1的外部。

具体实施时，所述铝层2采用真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底1上。具体的工艺流程如下：真空气象沉积镀铝是在1.33×10^-2Pa以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热铝材到1400℃-1800℃左右，所述铝材气化后附着在聚苯乙烯膜或PET膜上形成的。具体的设备可选磁控溅射。

按其生产工艺可分为直接法(纸面镀铝)和转移法(膜面镀铝)两种，本发明采用转移法，是以PET膜及聚苯乙烯膜为基底1，所述基底1经清洗、预涂覆等工艺处理，使具有金属光泽的喷铝分子层通过胶粘作用转移到所述PET膜及聚苯乙烯膜表面的方法。

具体实施时，所述3D立体logo图案3为彩色图案，所述立体印刷采用彩印，所述3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，以增加所述3D立体 logo图案的延展性，扩大观测范围，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加，以增加所述3D立体logo图案的从不同角度观赏的立体层叠效果和深邃性。这样经过上述立体光栅印刷技术制备的3D立体 logo图案具有彩色的玄幻效果。

本3D立体logo防伪标签8的3D立体logo图案3的原稿是由一条条紧密排列的像素组成的，经制版、印刷后还要复合柱镜板(即附着光栅层6)，所以在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹。例如，制版的网线角度就不宜选择0°，因为横向的网线最明显，且0°网线与像素线、柱镜线正交，干扰了图像的清晰度和深度感。制版中青、黑版加网角度一致，是由它本身的特点决定的。

具体实施时，所述基底1的厚度为30μm、所述铝层2的厚度为10μm、所述超高透明亮油层4的厚度为8μm，所述光珊层的厚度为5μm，进一步地，所述基底1的厚度为80μm、所述铝层2的厚度为20μm、所述超高透明亮油层5的厚度为1μm，所述光珊层6的厚度为5μm；更进一步地，所述基底1 的厚度为55μm、所述铝层2的厚度为15μm、所述超高透明亮油层5的厚度为4μm，所述光珊层6的厚度为7.5μm。在上述厚度范围或优选的厚度组合下，采用本说明书上述的工艺方法制备的3D立体logo防伪标签8，所述3D立体logo 的立体效果、明亮度、绚丽效果的综合表现最好，上述各个膜层的厚度范围是申请人经过长其的创造性劳动总结出来的，现有技术中没有给出任何的技术启示，尤其是所述基底1选取PET膜，所述光珊层选取PET膜或聚苯乙烯膜时，所述3D立体logo的立体效果、明亮度、绚丽效果的综合表现达到最佳，另外，所述3Dlogo的立体效果无跳变，无换像，在任何角度观看，3D立体logo的画面都有立体效果且没有晃动点。换句话来讲，任何角度看所述的3D立体logo 都是舒服的，没有晃眼现象，这是传统立体印刷技术做不到的。

本发明所述的标签的3D立体原稿是由一条条紧密排列的像素组成的，经制版、印刷后还要复合专版，所以3D立体印刷与普通的彩色印刷加网角度不同，为了避免龟纹，不同间距的立体印刷有不同的四色版的网线组合角度，其中，青版与黑版可以角度相同，印刷后表面需要覆上一层光珊层，结合PET塑膜材料能够大大增加防伪力度；本标签的3D立体技术，能消除传统立体标签长时间观看产生的眼晕问题，产品档次高，吸引消费者，由于和传统立体印刷技术不同，导致本产品在立体效果上与传统方法生产的立体防伪标签的最大差别就是图案无跳变，无换像。在任何角度观看本方法生产的3D立体防伪标签，画面都有立体效果，且没有晃动点，即从任何角度看所述3D立体防伪标签都是舒服的，没有晃眼现象，这是传统立体印刷技术做不到的。另一方面，本发明的3D立体 logo的线数可以做得比传统线数更高。对HP最新使用的防伪标签测试发现，其线数能达到500LPI左右，可以真实地表现出原景物，还能体现各种颜色，消费者能够轻易辨别贴有本发明防伪标签的产品的真伪。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种3D立体logo防伪标签，其特征在于：包括基底，所述基底上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，该3D立体logo图案覆有留有文字、图案的剥落层；该剥落层上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。

2.根据权利要求1所述的3D立体logo防伪标签，其特征在于：所述的防伪标签上覆有刮刮膜。

3.根据权利要求2所述的3D立体logo防伪标签，其特征在于：所述的刮刮膜为彩色且具有文字或图案的镭射刮刮膜。

4.一种如权利要求1～3任一项所述3D立体logo防伪标签的制造方法：其特征在于，包括如下步骤：

1)在基底上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上覆设一层留有文字、图案的剥落层；

5)在步骤4)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上的剥落层上覆设一层超高透明亮油层；

6)在步骤5)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

7)在步骤6)制备的3D立体logo防伪标签的基底的另一侧涂覆胶水层。

5.根据权利要求4所述3D立体logo防伪标签的制造方法，其特征在于：所述基底可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种。

6.根据权利要求4所述3D立体logo防伪标签的制造方法，其特征在于：步骤6)的所述光栅层为聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或PS板中的一种，所述光栅层背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

7.根据权利要求6所述3D立体logo防伪标签的制造方法，其特征在于：所述光栅层为PET膜或聚苯乙烯膜，附着方法为采用磨具将所述PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述基底的外部。

8.根据权利要求4所述3D立体logo防伪标签的制造方法，其特征在于：所述铝是通过真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底上的，所述胶水层的胶水为留底胶。

9.根据权利要求4、5、6或7所述3D立体logo防伪标签的制造方法，其特征在于：所述基底的厚度为30-80μm，所述铝层的厚度为10-20μm，所述超高透明亮油层的厚度为1-8μm，所述光珊层的厚度为5-10μm。