KR101949313B1 - 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법은, 입체형 디자인패턴이 표면 전체에 일정하게 형성된 롤 형상의 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 디자인패턴으로 제1 합성수지 시트의 일면에 디자인을 각인하는 단계; 상기 제1 합성수지 시트의 디자인에 금속을 증착하여 입체패턴을 완성하는 단계; 및 상기 입체패턴이 사이에 배치되도록 상기 제1 합성수지 시트와 종이 시트 사이를 열접착에 의해 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형으로 각인된 제1 합성수지 시트의 디자인에 빛을 반사하면서도 입체감을 구현할 수 있는 금속을 증착하여 입체패턴을 완성한 후 종이 시트와 합지함으로써, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 입체패턴에 의해 빛을 반사하여 복제를 방지하면서도 입체감을 통해 시인성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 금형으로 각인된 제1 합성수지 시트의 디자인에 빛을 반사하면서도 입체감을 구현할 수 있는 금속을 증착하여 입체패턴을 완성한 후 종이 시트와 합지함으로써, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 입체패턴에 의해 빛을 반사하여 복제를 방지하면서도 입체감을 통해 시인성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 불법복제를 방지하면서도 입체감을 구현할 수 있는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법에 관한 것이다.
현대사회는 과학의 발전으로 점점 복잡해지고 다양화 되어감에 따라, 기존에도 빈번히 일어났던 각종 불법 복제행위가 더욱 다양해지고 있다. 즉, 재현력이 우수한 복사기, 스캐너, 프린터 및 인쇄기 등의 보급이 확대됨에 따라 불법 복제행위는 더욱 점점 증가하고 있는 실정이다.
한편, 특정 제조회사에서 제조된 가방, 신발, 의류 등을 포함하는 각종 고가 상품의 복제행위가 큰 사회적 문제로 대두되고 있다. 복제되어 생산된 상품은 대부분 낮은 품질을 가지기 때문에 위와 같은 복제행위에 의해서 해당 기업은 많은 노력을 기울여 얻은 신뢰를 실추당하는 등 막대한 피해를 입고 있다. 이러한 복제 문제를 해결하기 위해서 기업들은 복제를 곤란하게 하는 기술 또는 진품과 복제품을 판정하는 기술 등을 상품에 부여함으로써 복제품의 유동방지에 노력을 기울이고 있다.
일례로, 기업들은 자기 상품에 대하여 경쟁 업체의 것과 구별하기 위한 수단으로 상품에 대한 브랜드나 정보를 수록하기 위한 태그를 사용하고 있는데, 이러한 태그에 상품의 브랜드나 정보는 물론 복제를 방지하기 위하여 다양한 복제 방지 기술들을 적용하고 있다.
기존의 복제 방지 기술로는 광간섭 무늬(Moire Pattern: 기하학적으로 규칙적인 분포로 된 점 또는 선을 겹쳤을 때 생기는 물결무늬 형태의 간섭무늬로, 복사기를 이용하여 복제한 경우 빛의 간섭현상으로 부분적인 색 변화와 물결모양의 무늬가 생김), 요판인쇄(凹형으로 각인된 인쇄판에 잉크를 채워, 종이에 인쇄하여 凸형의 잉크층을 이루게 하는 기법으로 글자나 문양 등을 볼록하게 인쇄하는 기법), 잠상(Latent Image: 화선의 방향과 문양이 없는 부위의 구성을 달리하여 문자나 문양이 숨겨지도록 조각하여 일정한 방향 또는 방법에 의해서만 문자나 문양이 나타나 보이도록 하는 인쇄 기술), 광가변 요소(Optically Variable Device: 보는 각도에 따라 모양과 색상이 변하는 위변조 방지요소로 외국 은행권을 보면 보는 각도에 따라 색상이나 문양이 변하는 홀로그램이나 키네그램), 은화(隱畵)(Watermark: 위조방지를 위해 용지의 얇은 부분과 두꺼운 부분의 두께 차이에 의한 명암으로 나타나는 문양이나 문자로써 종이를 밝은 빛에 투과시켜 볼 때 반투명 또는 더 어둡게 보이는 도안이나 글씨 등의 무늬가 나타남), 은사(Security Fiber: 용지에 삽입시키는 미세섬유로 색상, 크기, 성질, 모양, 광 특성, 자성 등 고유 특성을 부여하는 여러 기능의 은사가 있으며 기기 감지요소로도 활용됨) 기술 등이 사용되고 있다.
하지만, 기존에 제시되는 복제 방지 기술은 유사기술에 의해 쉽게 복제가 되기 때문에 태그의 소재로 사용되는 필름 자체의 복제를 방지할 수 있는 기술에 대한 연구개발이 요구되고 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 입체패턴에 의해 불법 복제를 방지하면서도 입체감을 구현할 수 있는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는, 필름의 입체감을 더욱 극대화시킬 수 있는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 입체형 디자인패턴이 표면 전체에 일정하게 형성된 롤 형상의 니켈마스터 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 디자인패턴으로 제1 합성수지 시트의 일면에 디자인을 각인하는 단계; 상기 제1 합성수지 시트의 디자인에 금속을 증착하여 입체패턴을 완성하는 단계; 및 상기 입체패턴이 사이에 배치되도록 상기 제1 합성수지 시트와 종이 시트를 열접착에 의해 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 합성수지 시트의 디자인에 전주법(Electroforming) 방식을 적용하여 엠보 효과를 각인하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 합성수지 시트는, 폴리에틸렌 테레프타레이트 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속은, 은색, 금색을 포함하는 공지된 다양한 색상을 적용한 알루미늄으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 디자인패턴은, 디자인에 따른 다양한 문양 및 사각 형상, 다이아몬드 형상, 원형 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 디자인패턴은, 상기 금형에 기계 가공 또는 레이저가공에 의해 일체로 형성되거나 또는 낱개의 블록으로 형성된 후 상기 금형에 일체화되도록 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 합성수지 시트와 종이 시트를 합지하는 단계 후, 상기 입체패턴이 형성되지 않는 제2 합성수지 시트 내지 제N 합성수지 시트를 선택적으로 제1 합성수지 시트의 표면에 합지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형으로 각인된 제1 합성수지 시트의 디자인에 빛을 반사하면서도 입체감을 구현할 수 있는 금속을 증착하여 입체패턴을 완성한 후 종이 시트와 합지함으로써, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 입체패턴에 의해 빛을 반사하여 복제를 방지하면서도 입체감을 통해 시인성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름의 제조공정을 보인 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 입체필름을 개략적으로 보인 단면도이다.
도 3은 도 1의 제조공정에 따라 사각 형상의 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 4는 도 1의 제조공정에 따라 다이아몬드 형상의 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 5는 도 1의 제조공정에 따라 비대칭형 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름의 제조 및 인쇄과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름에 디자인을 인쇄한 상태를 보인 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체필름의 제조공정을 보인 흐름도이다.
도 10은 도 9에 도시된 입체필름을 개략적으로 보인 단면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 입체필름의 제조과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 입체필름을 개략적으로 보인 단면도이다.
도 3은 도 1의 제조공정에 따라 사각 형상의 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 4는 도 1의 제조공정에 따라 다이아몬드 형상의 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 5는 도 1의 제조공정에 따라 비대칭형 입체패턴을 갖는 입체필름을 보인 사진이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름의 제조 및 인쇄과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름에 디자인을 인쇄한 상태를 보인 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체필름의 제조공정을 보인 흐름도이다.
도 10은 도 9에 도시된 입체필름을 개략적으로 보인 단면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 입체필름의 제조과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
제1
실시예
본 발명의 제1 실시예에 따른 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤 형상의 니켈마스터 금형을 준비하는 단계(S10)와, 금형으로 제1 합성수지 시트(10)에 디자인을 각인하는 단계(S20)와, 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 입체패턴(20)을 완성하는 단계(S30)와, 그리고 제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(30)를 합지하는 단계(S40)를 포함한다.
롤 형상의 니켈마스터 금형을 준비하는 단계(S10)는 본 발명에 따른 입체필름의 제조를 위해, 니켈마스터 금형의 표면 전체에 입체형 디자인패턴을 일정하게 형성하는 공정이다.
즉, 롤 형상의 니켈마스터 금형을 준비하는 단계(S10)에서는 롤 형상의 니켈마스터 금형에 입체형 디자인패턴을 기계 가공 또는 레이저가공에 의해 일체로 형성한다. 이때, 디자인패턴은 사각 형상, 다이아몬드 형상, 원형 형상 중에서 선택되는 어느 하나의 형상 또는 이들의 형상 조합으로 형성될 수 있으며, 이외에도 디자인패턴은 공지된 다양한 형상은 물론 비대칭형 패턴으로 형성되거나 또는 소비자가 요구하는 다양한 문양으로 형성될 수도 있다.
여기서 디자인패턴은 금형에 일체로 형성되나, 본 발명의 다른 실시예로써 디자인패턴은 별도의 낱개 블록에 형성된 후 금형에 일체화되도록 결합될 수도 있다.
예를 들어서, 디자인패턴이 사각 형상으로 형성되는 경우, 낱개 블록에 하나의 사각 형상을 형성하고, 이러한 다수의 낱개 블록들을 금형의 표면 전체에 일정하게 결합함으로써 다수의 사각 형상이 조합되는 디자인패턴을 완성할 수 있게 되는 것이다.
금형으로 제1 합성수지 시트(10)에 디자인을 각인하는 단계(S20)는 금형의 디자인패턴과 대응되는 디자인을 제1 합성수지 시트(10)의 일면에 형성하는 공정이다.
즉, 금형으로 제1 합성수지 시트(10)에 디자인을 각인하는 단계(S20)에서는 회전되는 금형에 제1 합성수지 시트(10)를 투입하면서 디자인패턴으로 제1 합성수지 시트(10)의 일면을 각인한다. 이에 따라 제1 합성수지 시트(10)의 일면에 금형의 디자인패턴과 대응되는 디자인을 형성할 수 있게 되는 것이다. 이때, 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 전주도금(Electroforming) 방식을 적용함으로써 엠보 효과를 향상시킬 수 있다.
상기 제1 합성수지 시트(10)는 디자인패턴에 의한 디자인의 용이한 각인 및 금속이 증착된 입체패턴(20)의 보호를 위해 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET: Polyethylene terephthalate) 재질로 형성된다. 이외에도 제1 합성수지 시트(10)는 연신 폴리프로필렌(OPP: Oriented poly propylene) 또는 폴리플로필렌(PP: Poly propylene) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE: Low density Polytehylene) 또는 폴리에틸렌(PE: Polytehylene) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HD: High density Polyethylene) 또는 나일론(Nylon) 또는 캐스트 폴리프로필렌(CPP: Cast polypropylene) 재질로 형성될 수도 있다.
제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 입체패턴(20)을 완성하는 단계(S30)는 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 금속을 박막 상태로 융착시키는 공정이다.
즉, 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 입체패턴(20)을 완성하는 단계(S30)에서는 진공챔버의 내부에 제1 합성수지 시트(10) 및 금속을 위치시키고 금속을 일정한 온도로 가열하여 발생하는 증기를 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 박막 상태로 융착시킨다. 이에 따라 제1 합성수지 시트(10)에 입체패턴(20)을 완성할 수 있게 되는 것이다.
여기서 입체패턴(20)을 완성하는 금속은 입체감을 원활하게 구현하면서도 복사기에 의한 복제가 불가능하고 빛을 반사시킬 수 있도록 은색, 금색을 포함하는 공지된 다양한 컬러의 색상을 적용한 알루미늄으로 형성된다. 즉, 알루미늄에 은색, 금색을 포함하는 공지된 다양한 컬러의 색상을 첨가한 금속을 준비한다.
일례로, 은색 알루미늄이 증착된 입체패턴(20)은 복사기로 복제하는 경우, 은색 알루미늄에 의한 빛의 반사구조에 따라 복사기로 복제할 수 없게 되는 것이다. 또한, 금속은 알루미늄에 컬러를 혼합하여 다양한 색상을 갖는 입체패턴(20)으로 형성할 수도 있다. 이는, 컬러복사기로 구현할 수 없는 다양한 컬러 및 밝기를 확보하기 위함이다.
제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(30)를 합지하는 단계(S40)는 입체패턴(20)이 완성된 제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(30)를 열접착에 의해 일체화되도록 합지하는 공정이다.
즉, 제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(30)를 합지하는 단계(S40)에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 입체패턴(20)이 사이에 배치되도록 제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(30)를 열접착에 의해 일체로 결합함으로써 도 3 내지 도 5에 도시된 입체필름(100)을 얻을 수 있게 되는 것이다.
여기서 도 3은 입체패턴이 사각 형상으로 형성된 것을 나타낸 것이고, 도 4는 입체패턴이 다이아몬드 형상으로 형성된 것을 나타낸 것이며, 도 5는 입체패턴이 꽃 등을 포함하는 공지된 다양한 비대칭 또는 소비자가 요구하는 다양한 문양으로 형성된 것을 나타낸 것이다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름은 도 6에 도시된 공정에 따라 제조된 후 표면에 다양한 문양이 인쇄된다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체필름은 Design→Holoprinting+Mastering→Recombining→Electroforming→Embossing→Metalizing→Film slitting→Laminating/Primer coating→Register Slitting & Cutting→Printing 의 프로세스에 따라 제조된 후 그 표면에 공지된 다양한 문양 또는 소비자가 요구하는 다양한 문양이 인쇄되는 것이다.
Mastering에서는 니켈마스터로 제작되며 요구하는 다양한 디자인을 적용하여 만들 수 있다. 또한, 패턴무늬로는 사각, 다아아몬드, 원형, 비대칭형 패턴 등을 적용하게 된다. Metalizing에서는 은색, 금색, 요구에 의한 다양한 색상을 첨가하여 금속을 표면에 입힐 수 있다. Film slitting에서는 규격에 맞게 필름이 컷팅되며 이후 종이나 다른 필름 등에 라미네이팅 증착하여 원하는 사이즈로 시트를 제작하게 된다. Printing에서는 UV 특수 인쇄방식으로 원하는 디자인을 인쇄하여 최종 완성하게 된다. 즉, 상기한 프로세스에 의해 도 7 및 도 8의 입체필름이 완성될 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법은, 금형으로 각인된 제1 합성수지 시트(10)의 디자인에 빛을 반사하면서도 입체감을 구현할 수 있는 금속을 증착하여 입체패턴(20)을 완성한 후 종이 시트(30)와 합지함으로써, 각종 태그 및 스티커로 제조되어 사용되거나 또는 제품에 직접 코팅되는 필름으로 제조되어 사용되는 경우 입체패턴(20)에 의해 빛을 반사하여 복제를 방지하면서도 입체감을 통해 시인성을 향상시킬 수 있다.
제2
실시예
본 발명의 제2 실시예에 따른 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법은, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 합성수지 시트(10)에 제2 합성수지 시트(40) 내지 제N 합성수지 시트를 합지하는 단계(S50)를 더 포함한다.
즉, 본 실시예에서는 입체패턴(20)이 형성된 제1 합성수지 시트(10)와 종이 시트(20)를 합지하는 단계 후, 입체패턴(20)이 형성되는 제2 합성수지 시트(40) 내지 제N 합성수지 시트를 선택적으로 제1 합성수지 시트(10)의 표면에 열접착에 의해 합지한다. 이때, 제2 합성수지 시트(40) 내지 제N 합성수지 시트는 제1 합성수지 시트(10)와 동일한 재질로 형성된다.
이러한 제2 합성수지 시트(40)는 내지 제N 합성수지 시트는 제1 합성수지 시트(10)보다 더 두꺼운 두께로 형성되고, 이에 따라 입체패턴(20)의 입체 상이 맺히는 입체필름의 표면에서 입체패턴(20)까지의 거리에 의한 깊이감(Stereoscopic depth)으로 입체패턴(20)의 입체감을 더욱 부각시킬 수 있게 된다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 종이 시트(30)와 합지된 제1 합성수지 시트(10)의 표면에 제2 합성수지 시트(40) 내지 제N 합성수지 시트가 선택적으로 적층되도록 합지됨으로써, 입체 효과와 복제를 방지할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법은, 제1 합성수지 시트(10)의 표면에 제2 합성수지 시트(40) 내지 제N 합성수지 시트를 다층 구조로 선택적으로 적층하여 합지함으로써 입체패턴(20)의 입체 효과를 더욱 극대화하면서도 복제를 방지할 수 있는 것이며, 이를 제외한 나머지 작용 및 효과는 전술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 제1 합성수지 시트 20: 입체패턴
30: 종이 시트 40: 제2 합성수지 시트
100: 입체필름
30: 종이 시트 40: 제2 합성수지 시트
100: 입체필름
Claims (7)
- 입체형 디자인패턴이 표면 전체에 일정하게 형성된 롤 형상의 니켈마스터 금형을 준비하는 단계;
상기 금형의 디자인패턴으로 제1 합성수지 시트의 일면에 디자인을 각인하는 단계;
상기 제1 합성수지 시트의 디자인 표면에 은색, 금색을 포함하는 공지된 다양한 색상을 적용한 알루미늄 금속을 증착하여 입체패턴을 완성하는 단계;
상기 제1 합성수지 시트의 디자인에 전주법(Electroforming) 방식을 적용하여 엠보 효과를 각인하는 단계; 및
상기 입체패턴이 사이에 배치되도록 상기 제1 합성수지 시트와 종이 시트를 열접착에 의해 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 합성수지 시트는, 폴리에틸렌 테레프타레이트 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 디자인패턴은, 디자인에 따른 다양한 문양 및 사각 형상, 다이아몬드 형상, 원형 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 디자인패턴은,
상기 금형에 기계 가공 또는 레이저가공에 의해 일체로 형성되거나 또는 낱개의 블록으로 형성된 후 상기 금형에 일체화되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법.
- 제1항, 제3항, 제5항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 합성수지 시트와 종이 시트를 합지하는 단계 후, 상기 입체패턴이 형성되지 않는 제2 합성수지 시트 내지 제N 합성수지 시트를 선택적으로 제1 합성수지 시트의 표면에 합지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복제 방지구조를 갖는 입체필름의 제조방법.
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