CN107909916A - 一种3d立体镭射塑膜防伪标签的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，采用该方法制备的防伪标签具有3D logo防伪码、二维码和立体镭射刮刮膜等多重防伪标识，其外观精美、信息承载量大、识别方法简单、应用范围广，克服了现有技术中的不足。

Description

一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，特别涉及一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法。

背景技术

防伪标签在各个行业中应用甚广，不仅可以帮助消费者迅速鉴别商品的真伪，保护消费者权益，还可帮助企业用户打击假冒产品、维护企业信誉、宣传企业文化、展现企业形象，因此，现在的防伪标签不仅需要防伪性能高，还要求美观。

现在的防伪标签大多以单一的纸面标签和单一的镭射激光防伪标签为主，虽然也可在纸面上实现烫印以提高标签的美观度和防伪性能，但现在的烫印多是附着其表面上并不可刮除，只提高了标签的美观度，同时，现在的防伪标签大多是依靠防伪数码来辨别产品的真伪，消费者需要通过电话、手机、网络等手段查询，而此防伪数码的隐藏是依靠刮刮墨来实现的，传统的刮刮墨是一种气味大、挥发快的防伪油墨，会给操作人员带来一定的危害，而且还不耐磨、美观度也不高。

公告号为CN201725495U的中国实用新型专利公开了一种镭射可刮开的防伪标签。所述防伪标签包括基体层，基体层上设有明码信息层和隐藏信息层，所述隐藏信息层上设有镭射电化铝烫印层。所述防伪标签过于简单，存在电化铝烫印层不耐磨、防伪图案无立体感、信息承载量小、外表不够美观的缺陷。

公告号CN206322417U的中国实用新型专利公开了一种防伪标签，所述防伪标签通过网站动态验证码与防伪码是否匹配来达到验证真伪的效果，所述防伪标签防伪方式单一，验证方式耗时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，采用该方法制备的防伪标签具有多重防伪标识，且外观精美、信息承载量大、识别方法简单、应用范围广，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，包括如下步骤：

a、确定各防伪标识的分布位置：3D logo防伪码、二维码和立体镭射刮刮膜在基层正面自上而下依次设置，所述立体镭射刮刮膜部分覆盖住所述二维码；

b、在所述基层正面除所述3D logo防伪码以外的区域均匀涂布白墨形成白墨层；

c、在所述基层正面制作出所述二维码；

d、在所述基层正面制作出所述3D logo防伪码；

e、在所述基层正面制作出所述立体镭射刮刮膜；

f、在所述基层背面制作出粘胶层。

优选地，所述基层为聚苯乙烯膜、PET塑模中的一种。

优选地，所述二维码的制作方法为：通过电脑编辑二维码图案，每个二维码图案储存的防伪信息中包含该二维码图案的颜色信息，将所述二维码图案印刷在所述白墨层上。

优选地，所述3D logo防伪码的制作方法包括如下步骤：

1)制作logo铝层：将铝材通过真空气象沉积镀铝的方式附着在所述基层上；

2)通过电脑编辑3D logo图案，所述3D logo图案包括多个并排的3D logo，每个并排3D logo包括多个不同立体角度的logo的叠加；将编辑好的3D logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述logo铝层上；

3)在印刷3D logo图案后的所述logo铝层上均匀涂布亮油形成logo亮油层；

4)通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述logo亮油层上形成logo光栅层，所述logo光栅层背向所述基层的面为凹凸镜面。

进一步优选地，所述3D logo防伪码的制作方法的步骤2)所述的立体光栅印刷技术包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不宜选择0°；青版与黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，将黑版与青版取同样的角度；在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片；晒制印版应使用层次表现力较好的PS版；

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间、湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃、湿度为40％。

优选地，所述立体镭射刮刮膜的制作方法包括如下步骤：

1)制作离层：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后均匀地涂布在所述基层上，经烘烤干燥形成离层；

2)制作镭射模压层：将80-120重量份的树脂溶解后加入0.1-3重量份的聚酯改性聚硅氧烷，将上述混合物均匀地涂布在所述离层表面，经烘烤干燥形成镭射模压层，再用激光雕刻机在所述镭射模压层的表面雕刻出镭射花纹和图案；

3)制作印刷层：通过多套色的凹印机在所述镭射模压层的表面印刷文字和图案，形成印刷层；

4)制作铝膜层：将高纯度铝丝送到加热至1400℃-1600℃的蒸发舟上冷化成铝蒸汽均匀地喷涂在所述印刷层的表面形成铝膜层；

5)制作防水耐磨层：防水耐磨层涂料包括如下重量份数的组分：聚丙酸乳液60-120份、硬脂酰胺0.1-5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-10份、水泥60-120份、石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10份；将所述防水耐磨层涂料均匀地涂布在所述铝膜层的表面，经烘烤干燥形成防水耐磨层；

7)制作刮刮膜亮油层：将亮油均匀地涂布在所述铝膜层表面形成刮刮膜亮油层；

8)制作刮刮膜光栅层：通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述刮刮膜亮油层上形成刮刮膜光栅层，所述刮刮膜光栅层背向所述基层的面为凹凸镜面。

优选地，所述粘胶层的胶水为留底胶。

与现有技术相比，本发明方法制备的防伪标签至少具有以下优点：

1)具有3D logo防伪码、二维码和立体镭射刮刮膜等多重防伪标识。

2)外观精美：3D logo防伪码的3D logo图案上铺设一层超高透明的亮油层能够显著增强3D logo图案的透光性、明亮度及清晰度，增加3D logo防伪码的绚丽效果；立体镭射刮刮膜的亮油层和光栅层可使其内部的镭射花纹及文字、印刷花纹及文字的立体玄幻效果好、色彩明亮、清晰度高。

3)信息承载量大：二维码可储存图片、声音、文字等大量数字信息。

4)识别方法简单：3D logo防伪码和立体镭射刮刮膜可通过裸眼直接观察，二维码在30万像素的摄像头下即可达到100％的识别率。

5)3D logo防伪码的3D logo图案包括多个并排的3D logo，可增加3D logo图案的延展性、扩大观测范围；每个并排3D logo包括多个不同立体角度的logo的叠加，可增加3Dlogo图案从不同角度观赏的立体层叠效果和深邃性，增强了3D logo图案的色彩及玄幻性；

3D logo防伪码通过独特的制版、立体印刷工艺及膜厚设定，使得产品能消除传统立体标签长时间观看产生的眼晕问题；由于和传统立体印刷技术不同，本发明方法制备的3D logo防伪码与传统方法生产的立体防伪标签在立体效果上的最大差别就是图案无跳变、无换像，在任何角度观看都有立体效果，且没有晃动点，从任何角度看都是舒服的。另一方面，3D logo图案的线数可以做得比传统线数更高、达到500LPI左右，可以真实地表现出原景物，还能体现各种颜色。

3D logo防伪码采用透光性差、吸光性好的铝层作为背景层，能够有效预防光线散射、反射或透射导致看不清楚的问题。

6)每个二维码图案储存的防伪信息中包含该二维码图案的颜色信息，用户读取二维码储存的防伪信息后，可比对该二维码图案的颜色与防伪信息中的颜色信息是否一致。

附图说明

附图标记说明如下：1-基层；2-3D logo防伪码2；3-二维码；4-立体镭射刮刮膜；5-白墨层；6-粘胶层；22-logo铝层；23-3D logo图案；24-logo亮油层；25-logo光栅层；42-离层；43-镭射模压层；44-印刷层；45-铝膜层；46-防水耐磨层；47-刮刮膜亮油层；48-刮刮膜光栅层。

附图1为采用本发明的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法制成的3D立体镭射塑膜防伪标签的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为采用本发明的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法制成的3D立体镭射塑膜防伪标签涉及的3D logo防伪码的结构示意图；

附图4为采用本发明的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法制成的3D立体镭射塑膜防伪标签涉及的立体镭射刮刮膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，包括如下步骤：

a、如图1-2，确定各防伪标识的分布位置：3D logo防伪码2、二维码3和立体镭射刮刮膜4在基层1正面自上而下依次设置，立体镭射刮刮膜4部分覆盖住二维码3；

b、在基层1正面除3D logo防伪码2以外的区域均匀涂布白墨形成白墨层5；

c、在基层1正面制作出二维码3；

d、在基层1正面制作出3D logo防伪码2；

e、在基层1正面制作出立体镭射刮刮膜4；

f、在基层1背面制作出粘胶层6。

优选地，基层1为聚苯乙烯膜、PET塑模中的一种。

优选地，二维码3的制作方法为：通过电脑编辑二维码图案，每个二维码图案储存的防伪信息中包含该二维码图案的颜色信息，将二维码图案印刷在白墨层5上。

优选地，如图3，3D logo防伪码2的制作方法包括如下步骤：

1)制作logo铝层22：将铝材通过真空气象沉积镀铝的方式附着在基层1上；logo铝层透光性差、吸光性好，能够有效预防光线散射、反射或透射造成看不清logo的情况发生。

2)通过电脑编辑3D logo图案23，3D logo图案23包括多个并排的3D logo，可增加3D logo图案23的延展性、扩大观测范围；每个并排3D logo包括多个不同立体角度的logo的叠加，可增加3D logo图案从不同角度观赏的立体层叠效果和深邃性，增强了3D logo图案的色彩及玄幻性；将编辑好的3D logo图案23通过立体光栅印刷技术印刷在logo铝层22上；

3)在印刷3D logo图案23后的logo铝层22上均匀涂布亮油形成logo亮油层24，用于增强3D logo图案23的透光性、明亮度及清晰度，增加3D logo防伪码2的绚丽效果。

4)通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在logo亮油层24上形成logo光栅层25，logo光栅层25背向基层1的面为凹凸镜面。

进一步优选地，3D logo防伪码2的制作方法的步骤1)的真空气象沉积镀铝是在1.33×10-2Pa以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热铝材到1400℃-1800℃左右，铝材气化后附着在基层1上形成的。具体的设备可选磁控溅射。

进一步优选地，3D logo防伪码2的制作方法的步骤2)的立体光栅印刷技术包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不宜选择0°；青版与黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，将黑版与青版取同样的角度；

在小幅面连晒时，由于曝光光源的温度会引起底片收缩，造成前后幅的栅距变化，影响印刷方位精度，因此将分色片连制成整张底片进行晒版最为理想。在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片。晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间、湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃、湿度为40％。

优选地，基层1的厚度为30μm、logo铝层22的厚度为10μm、logo亮油层24的厚度为8μm、logo光栅层25的厚度为5μm；进一步优选地，基层1的厚度为80μm、logo铝层22的厚度为20μm、logo亮油层24的厚度为1μm、logo光栅层25的厚度为5μm；更进一步优选地，基层1的厚度为55μm、logo铝层22的厚度为15μm、logo亮油层24的厚度为4μm、logo光栅层25的厚度为7.5μm。在上述厚度范围或优选的厚度组合下，3D logo防伪码2的立体效果、明亮度、绚丽效果的综合表现最好，上述各个膜层的厚度范围是申请人经过长其的创造性劳动总结出来的，现有技术中没有给出任何的技术启示，尤其是基层1选取PET膜，logo光栅层25选取PET膜或聚苯乙烯膜时，综合表现最佳，另外，所述3D logo图案23的立体效果无跳变，无换像，在任何角度观看都有立体效果且没有晃动点！换而言之，任何角度看都是舒服的，没有晃眼现象。

优选地，如图4，立体镭射刮刮膜4的制作方法包括如下步骤：

1)制作离层42：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后通过网纹辊涂布均匀地涂在基层1上，并经过五段式烘箱烘烤干燥形成离层42。其中，网纹辊为40R或60R，涂布量为2.0-3.0g/m²，五段式烘箱的温度顺序为100℃-110℃-120℃-130℃-120℃，压力均为20pa，车速为150m/min；离层42的作用是便于立体镭射刮刮膜4整体从基层1上刮离；

2)制作镭射模压层43：将80重量份的树脂溶解后加入3重量份的聚酯改性聚硅氧烷，通过网纹辊将上述混合物均匀地涂布在离层42表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥形成镭射模压层43，再将镭射模压层43经过激光雕刻机包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在镭射模压层43表面形成可视的镭射图案和信息。其中网纹辊为40R或60R，涂布量为3.5.0-5.0g/m²，五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力均为20pa，车速为120m/min；激光雕刻机的激光雕刻镭射版的滚筒表面温度150℃、压力30pa。聚酯改性聚硅氧烷具有优良的耐磨效果，能以任意比例溶解于树脂中并显著增强树脂的耐磨性；优选地，树脂与聚酯改性聚硅氧烷按重量份120份与0.1份混合在一起；进一步优选地，树脂与聚酯改性聚硅氧烷按重量份100份与1份混合在一起。按照上述配比制备的镭射模压层43具备优良的耐磨性、同时又不至于刮膜困难。

3)制作印刷层44：通过多套色的凹印机在镭射模压层43的表面印刷文字和图案，形成印刷层44；要求文字和图案清晰、鲜艳，套色准确，无重影。其制作工艺包括：

刮刀的调节：凹印机的刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比。另外，刮刀与印版的夹角为30°-70°，这样可保证刮刀刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。

调整压印滚筒：由于基层1是塑料薄膜，印刷压力控制在1pa-5pa较为理想。

油墨干燥温度的调节：选用溶剂型油墨，在印刷时根据实际的印刷速度、图文面积的大小、墨层厚度来调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般控制在80℃-90℃之间，最高不超过100℃，否则会引起塑料基材的收缩变形，影响套色的准确性；干燥温度过低则油墨干燥不良。

套印：首先进行手动调节，将版面套准，然后进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力大小来调节，横向误差依靠横向位置控制系统和印版滚筒来调节，误差精度为0.1mm。

4)制作铝膜层45：将高纯度铝丝送到加热至1400℃-1600℃的蒸发舟上冷化成铝蒸汽均匀地喷涂在印刷层44的表面形成铝膜层45，铝膜层45用于衬托出立体镭射刮刮膜4的金属光泽；

5)制作防水耐磨层46：防水耐磨层的涂料包括如下重量份数的组分：聚丙酸乳液60份、硬脂酰胺5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2份、水泥60份、石英砂10份、pH调节剂2份、丙二醇丁醚2份。优选地，防水耐磨层的涂料包括如下重量份数的组分：聚丙酸乳液120份、硬脂酰胺0.1份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯6份、水泥120份、石英砂30份、pH调节剂10份、丙二醇丁醚10份。进一步优选地，防水耐磨层的涂料包括如下重量份数的组分：聚丙酸乳液100份、硬脂酰胺2份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10份、水泥90份、石英砂20份、pH调节剂6份、丙二醇丁醚6份。通过网纹辊将防水耐磨层的涂料均匀地涂布在铝膜层45的表面，并经过五段式烘箱烘烤干燥形成防水耐磨层46。其中网纹辊为40R或60R，涂布量为1.5-3.0g/m²，五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力均为20pa，车速为120m/min；防水耐磨层46具有优良的防水、耐磨效果，能够防止立体镭射刮刮膜4在运输中磨损或浸水脱膜。

7)制作刮刮膜亮油层47：通过网纹辊将亮油均匀地涂布在铝膜层45表面形成刮刮膜亮油层47，其中网纹辊为40R或60R，涂布量为1.0-2.0g/m²。

8)制作刮刮膜光栅层48：通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在刮刮膜亮油层47上形成刮刮膜光栅层48，刮刮膜光栅层48背向基层1的面为凹凸镜面。

传统的刮刮膜印刷墨需要在纸卡上腹膜，采用对环境有污染的丝印刮刮油墨才可印制刮开，而本发明的立体镭射刮刮膜不需要腹膜、不损耗纸卡、不使用丝印刮刮油墨。

优选地，粘胶层6的胶水为留底胶。3D立体镭射塑膜防伪标签从产品上撕下以后会留下留底胶的留底图案，有效预防3D立体镭射塑膜防伪标签被二次利用，防止窜货情况发生。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、确定各防伪标识的分布位置：3D logo防伪码、二维码和立体镭射刮刮膜在基层正面自上而下依次设置，所述立体镭射刮刮膜部分覆盖住所述二维码；

b、在所述基层正面除所述3D logo防伪码以外的区域均匀涂布白墨形成白墨层；

c、在所述基层正面制作出所述二维码；

d、在所述基层正面制作出所述3D logo防伪码；

e、在所述基层正面制作出所述立体镭射刮刮膜；

f、在所述基层背面制作出粘胶层。

2.根据权利要求1所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于：所述基层为聚苯乙烯膜、PET塑模中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于，所述二维码的制作方法为：通过电脑编辑二维码图案，每个二维码图案储存的防伪信息中包含该二维码图案的颜色信息，将所述二维码图案印刷在所述白墨层上。

4.根据权利要求1或2所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于，所述3D logo防伪码的制作方法包括如下步骤：

1)制作logo铝层：将铝材通过真空气象沉积镀铝的方式附着在所述基层上；

2)通过电脑编辑3D logo图案，所述3D logo图案包括多个并排的3D logo，每个并排3Dlogo包括多个不同立体角度的logo的叠加；将编辑好的3D logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述logo铝层上；

3)在印刷3D logo图案后的所述logo铝层上均匀涂布亮油形成logo亮油层；

4)通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述logo亮油层上形成logo光栅层，所述logo光栅层背向所述基层的面为凹凸镜面。

5.根据权利要求4所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的立体光栅印刷技术包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，角度不宜选择0°；青版与黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，将黑版与青版取同样的角度；在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片；晒制印版应使用层次表现力较好的PS版；

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间、湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃、湿度为40％。

6.根据权利要求1或2所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于，所述立体镭射刮刮膜的制作方法包括如下步骤：

1)制作离层：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后均匀地涂布在所述基层上，经烘烤干燥形成离层；

2)制作镭射模压层：将80-120重量份的树脂溶解后加入0.1-3重量份的聚酯改性聚硅氧烷，将上述混合物均匀地涂布在所述离层表面，经烘烤干燥形成镭射模压层，再用激光雕刻机在所述镭射模压层的表面雕刻出镭射花纹和图案；

3)制作印刷层：通过多套色的凹印机在所述镭射模压层的表面印刷文字和图案，形成印刷层；

4)制作铝膜层：将高纯度铝丝送到加热至1400℃-1600℃的蒸发舟上化成铝蒸汽均匀地喷涂在所述印刷层的表面形成铝膜层；

5)制作防水耐磨层：防水耐磨层涂料包括如下重量份数的组分：聚丙酸乳液60-120份、硬脂酰胺0.1-5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-10份、水泥60-120份、石英砂10-30份、pH调节剂2-10份、丙二醇丁醚2-10份；将所述防水耐磨层涂料均匀地涂布在所述铝膜层的表面，经烘烤干燥形成防水耐磨层；

7)制作刮刮膜亮油层：将亮油均匀地涂布在所述铝膜层表面形成刮刮膜亮油层；

8)制作刮刮膜光栅层：通过模具将PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述刮刮膜亮油层上形成刮刮膜光栅层，所述刮刮膜光栅层背向所述基层的面为凹凸镜面。

7.根据权利要求1或2所述的3D立体镭射塑膜防伪标签的制备方法，其特征在于，所述粘胶层的胶水为留底胶。