CN103287191A - 3d印刷装饰家电面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D印刷技术。本发明解决了现有3D印刷技术不能应用于家电产品的问题，提供了一种3D印刷装饰家电面板的制作方法，其技术方案可概括为：首先设计图片原稿，作为平面图片，再根据平面图片制作光栅图片，然后将光栅图片转换成印版，并在光栅片材背面上印制光栅图片，再对印制好的光栅片材进行印后加工，形成3D图片，再选取一块透明的硬化塑料片材，该硬化塑料片材大小与3D图片相适应，然后将3D图片正面与硬化塑料片材的背面固定连接，硬化塑料片材能够完全覆盖该3D图片，形成合成后的3D图片，最后将合成后的3D图片背面与家用电器的面板固定连接。本发明的有益效果是，将3D印刷技术应用于家电产品，适用于家用电器面板。

Description

3D印刷装饰家电面板的制作方法

技术领域

本发明涉及3D印刷技术，特别涉及3D印刷应用的技术。

背景技术

近年来，随着生活水平不断提高，人们对家电、电子产品的外观个性化需求越来越高，具有特殊外观装饰效果的一些产品越来越受到大家的青睐，其中3D立体的外观装饰效果，具备很强的视觉冲击感，正在成为人们追求的一个热点。

因此，3D印刷新技术的应用如雨后春笋般出现，在婚纱摄影、广告招贴、艺术装饰、鼠标垫、手机保护套等产品上均出现了3D印刷效果及产品，苹果公司更是推出一款具有奇特的静态立体效果的魔术鼠标垫Magic Mouse Pad2，吸引了人们的眼球。这些立体、梦幻的效果都满足了人们的视觉要求，同时提升了产品的档次。可以预见3D效果装饰将成为一种潮流。

3D印刷，又叫立体印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果。通过这种途径，人们可以直接通过眼睛观察即可清晰明确的感受立体画面的梦幻感觉。

光栅是指一种特殊透镜依照人眼视距视觉原理有规则的排列于透明平面材料上，形成对图像信息分割与聚集合成的光学元件，是立体制作技术的基础，光栅一般分为三种：狭缝光栅、柱镜光栅和圆点光栅。

目前家电产品的表面装饰技术比较丰富，主要有喷漆、印刷、IML等，但是都为2D效果，比较单调乏味，无法满足人们对立体感、梦幻感的一种个性化追求。而3D印刷作为一种新型的印刷技术，可以满足人们的要求。

传统的3D印刷是直接在光栅材料背面上印刷，基本流程为图片原稿的设计、光栅图片制作、制版、光栅图片的印刷、印后加工，但是由于光栅材料表面粗糙，硬度低、易划伤，一般用于广告牌、装饰画等对表面性能要求不高的产品，不能用于家电产品。

发明内容

本发明的目的是克服目前3D印刷技术不能应用于家电产品的缺点，提供一种3D印刷装饰家电面板的制作方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、设计图片原稿，作为平面图片；

步骤2、根据平面图片制作光栅图片；

步骤3、将光栅图片转换成印版；

步骤4、在光栅片材背面上印制光栅图片；

步骤5、对印制好的光栅片材进行印后加工，形成3D图片；

步骤6、选取一块透明的硬化塑料片材，该硬化塑料片材大小与3D图片相适应；

步骤7、将3D图片正面与硬化塑料片材的背面固定连接，硬化塑料片材能够完全覆盖该3D图片，形成合成后的3D图片；

步骤8、将合成后的3D图片背面与家用电器的面板固定连接。

具体的，步骤2中，所述根据平面图片制作光栅图片的方法为：通过专用光栅软件，将平面图片转换成光栅图片。

进一步的，步骤4中，所述在光栅片材背面上印制光栅图片的方法为：

步骤41、选取厚度和线数合适的光栅片材；

步骤42、采用平板胶印将光栅图片印刷到光栅片材背面。

具体的，步骤41中，所述厚度为0.5mm或1.0mm或1.5mm。

再进一步的，步骤4中，所述光栅片材的材质为透明的PET或PS或PC或PMMA。

具体的，步骤4中，所述光栅片材为圆点光栅或柱镜光栅。

再进一步的，步骤5中，所述印后加工包括剪裁尺寸及镂空视窗。

具体的，步骤6包括以下步骤：

步骤61、选取一块厚度合适的透明硬化塑料片材；

步骤62、对其裁剪尺寸，使之与3D图片相适应。

再进一步的，步骤61中，所述厚度为0.5mm或1.0mm或1.5mm。

具体的，步骤7包括以下步骤：

步骤71、采用丝网印制的方法，在该硬化塑料片材的正面四周边缘区域印制一层有色油墨，并在与3D图片对应的视窗位置印刷上半透效果；

步骤72、在硬化塑料片材背面的与有色油墨相对应的区域均匀涂上胶水，胶水涂覆区域不得超出有色油墨的印刷区域；

步骤73、将硬化塑料片材背面与3D图片的正面通过所涂覆的胶水复合粘贴在一起。

本发明的有益效果是，通过上述3D印刷装饰家电面板的制作方法，将3D图片与透明的硬化塑料片材相结合，使产品表面平滑，且硬度增强，抗划伤，满足了家电产品的要求。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本发明的技术方案。

本发明所述3D印刷装饰家电面板的制作方法为：首先设计图片原稿，作为平面图片，再根据平面图片制作光栅图片，然后将光栅图片转换成印版，并在光栅片材背面上印制光栅图片，再对印制好的光栅片材进行印后加工，形成3D图片，再选取一块透明的硬化塑料片材，该硬化塑料片材大小与3D图片相适应，然后将3D图片正面与硬化塑料片材的背面固定连接，硬化塑料片材能够完全覆盖该3D图片，形成合成后的3D图片，最后将合成后的3D图片背面与家用电器的面板固定连接。

实施例

本例的3D印刷装饰家电面板的制作方法，其具体步骤如下：

步骤1、设计图片原稿，作为平面图片；

本步骤中，可以通过Photoshop软件设计合适的平面图片。

步骤2、根据平面图片制作光栅图片；

本步骤中，根据平面图片制作光栅图片的方法为：通过专用光栅软件，将平面图片转换成光栅图片。

步骤3、将光栅图片转换成印版；

步骤4、在光栅片材背面上印制光栅图片；

本步骤中，在光栅片材背面上印制光栅图片的方法为：首先选取厚度和线数合适的光栅片材，该厚度可以为0.5mm或1.0mm或1.5mm等，光栅片材的材质可以为透明的PET或PS或PC或PMMA等，光栅片材为圆点光栅或柱镜光栅，再采用平板胶印将光栅图片印刷到光栅片材背面。

步骤5、对印制好的光栅片材进行印后加工，形成3D图片；

本步骤中，印后加工包括剪裁尺寸及镂空视窗等，例如按照要求728mm×165mm的尺寸裁剪，并镂空117mm×23mm的视窗。

步骤6、选取一块透明的硬化塑料片材，该硬化塑料片材大小与3D图片相适应；

本步骤中，具体可以包括如下步骤：先选取一块厚度合适的透明硬化塑料片材，该厚度可以为0.5mm或1.0mm或1.5mm等，再对其裁剪尺寸，使之与3D图片相适应。

步骤7、将3D图片正面与硬化塑料片材的背面固定连接，硬化塑料片材能够完全覆盖该3D图片，形成合成后的3D图片；

本步骤中，可以具体为如下方法：先采用丝网印制的方法，在该硬化塑料片材的正面四周边缘区域印制一层有色油墨，并在与3D图片对应的视窗位置印刷上半透效果，再在硬化塑料片材背面的与有色油墨相对应的区域均匀涂上胶水，胶水涂覆区域不得超出有色油墨的印刷区域，最后将硬化塑料片材背面与3D图片的正面通过所涂覆的胶水复合粘贴在一起。即是采用粘贴的方式将3D图片与硬化塑料片材固定连接，也可以采用其他不会破坏3D图片显示效果的固定方式进行固定连接。

步骤8、将合成后的3D图片背面与家用电器的面板固定连接。

本步骤中，可以将合成后的3D图片粘贴在家用电器的面板上，也可以采用其他不会破坏3D图片显示效果的固定方式进行固定连接。

Claims (10)

1.3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、设计图片原稿，作为平面图片；

步骤2、根据平面图片制作光栅图片；

步骤3、将光栅图片转换成印版；

步骤4、在光栅片材背面上印制光栅图片；

步骤5、对印制好的光栅片材进行印后加工，形成3D图片；

步骤6、选取一块透明的硬化塑料片材，该硬化塑料片材大小与3D图片相适应；

步骤7、将3D图片正面与硬化塑料片材的背面固定连接，硬化塑料片材能够完全覆盖该3D图片，形成合成后的3D图片；

步骤8、将合成后的3D图片背面与家用电器的面板固定连接。

2.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤2中，所述根据平面图片制作光栅图片的方法为：通过专用光栅软件，将平面图片转换成光栅图片。

3.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤4中，所述在光栅片材背面上印制光栅图片的方法为：

步骤41、选取厚度和线数合适的光栅片材；

步骤42、采用平板胶印将光栅图片印刷到光栅片材背面。

4.根据权利要求3所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤41中，所述厚度为0.5mm或1.0mm或1.5mm。

5.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤4中，所述光栅片材的材质为透明的PET或PS或PC或PMMA。

6.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤4中，所述光栅片材为圆点光栅或柱镜光栅。

7.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤5中，所述印后加工包括剪裁尺寸及镂空视窗。

8.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤6包括以下步骤：

步骤61、选取一块厚度合适的透明硬化塑料片材；

步骤62、对其裁剪尺寸，使之与3D图片相适应。

9.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤61中，所述厚度为0.5mm或1.0mm或1.5mm。

10.根据权利要求1所述3D印刷装饰家电面板的制作方法，其特征在于，步骤7包括以下步骤：

步骤71、采用丝网印制的方法，在该硬化塑料片材的正面四周边缘区域印制一层有色油墨，并在与3D图片对应的视窗位置印刷上半透效果；

步骤72、在硬化塑料片材背面的与有色油墨相对应的区域均匀涂上胶水，胶水涂覆区域不得超出有色油墨的印刷区域；

步骤73、将硬化塑料片材背面与3D图片的正面通过所涂覆的胶水复合粘贴在一起。