CN103802741B - 一种使汽车外壳3d变色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使汽车外壳3D变色的方法，首先参照汽车外壳的各个部位，然后优选的用铝作为原材料通过切割机切割出多块表面上有多个凸起的薄膜,再通过三维立体印刷机对薄膜表面凸起上色，最后将薄膜粘贴到汽车外壳对应的各个部位上。本发明提供的一种使汽车外壳3D变色的方法，利用光学折射成像原理和人眼的视位差，使人眼在不同角度观察汽车外壳，汽车外壳能显示不同的颜色，例如在汽车前方观察汽车时显示一种颜色，到汽车后方观察显示的却是另外一种颜色。两种颜色为不一样的两种颜色，或者为两种以上的颜色。
Description
技术领域
本发明涉及一种变色方法，具体涉及一种使汽车外壳3D变色的方法。
背景技术
如今世界上汽车的外壳制造技术还算成熟，可以制造出各式各样的汽车外壳，有防火，防弹等。但汽车的外观，特别是颜色方面，是比较单一的。例如黑色外壳的汽车从正面看是黑色的，再从汽车后面看依然是黑色，汽车的外观只处于2D技术范畴。而由于成本高的原因3D打印技术目前只在纸质，塑料等塑性好质地较软的材料上打印出需要的变化效果，打印出的三维立体图片能在不同角度看到不同的图案。但是目前还没发现能把三维立体图片的效果表现到汽车的金属外壳上。
发明内容
为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种使汽车外壳3D变色的方法，使得人眼在不同的角度观察同一辆汽车外壳时，汽车外壳能显示不同的颜色。
本发明解决上述技术问题的技术方案，包括如下步骤：
步骤一，参照汽车外壳的各个部位，用铝作为原材料通过切割机器切割出多块表面上有多个凸起的薄膜；所有所述凸起的形状一样并且均匀分布在所述薄膜表面上，所述凸起有多个面；
步骤二，通过三维立体印刷机对薄膜表面凸起上色，所有所述凸起朝向同一方向的面印刷相同的颜色,所有凸起朝向不同方向的面印刷不同的颜色；
步骤三，将上色好的薄膜分别粘贴到汽车外壳对应的各个部位上。
进一步，在所述步骤一中，所述薄膜的厚度为0.2-0.3mm，所述薄膜表面的凸起高度为0.25mm。
进一步，在所述步骤一中，薄膜表面所述凸起为金字塔状或者四面锥体。
进一步，在所述步骤一中，所述原材料或者为金、银以及纯铁其中一种。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种使汽车外壳3D变色的方法，利用光学折射成像原理和人眼的视位差，使人眼在不同角度观察汽车，汽车外壳能显示不同的颜色。例如在汽车前方观察汽车时显示一种颜色，到汽车后方观察汽车显示的却是另外一种颜色。两种颜色为不一样的两种颜色，或者为两种以上的颜色。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
三维立体打印技术目前打印出的图片是可具有变化效果的，在一张三维立体卡片上，人眼从不同角度观看卡片能看到不同的两个图案，而把这两个图案换成不同的颜色后，在不同角度观看卡片就能看到不同的两种颜色。现如今这个打印技术是很成熟的。本发明利用三维打印技术和三维印刷技术，提供一种使汽车外壳3D变色的方法，包括：
步骤一，参照汽车外壳的各个部位，优选的用铝作为原材料通过切割机切割出多块表面上有多个凸起的薄膜，所述原材料或者为金、银以及纯铁其中一种。所有所述凸起的形状一样并且均匀分布在所述薄膜表面上，所述凸起有多个面。薄膜表面所述凸起为凹凸槽状、金字塔状或者四面锥体。通过控制切割机器，保证所述薄膜的厚度为0.2-0.3mm，所述薄膜表面的凸起高度为0.25mm。薄膜的厚度不能太厚也不能太薄。一般汽车外壳的金属板厚度为0.8—2mm，而薄膜的厚度应该控制在0.2—0.3mm左右，太厚则不利于生产印刷，太薄则会在生产过程中穿透薄膜。凸起的高度为0.25mm，薄膜表面形成凹凸不平状,但是肉眼下难以察觉，不会给人以凹凸不平的感觉。
步骤二，通过三维立体印刷机对薄膜表面凸起上色，所有所述凸起朝向同一方向的面印刷相同的颜色,所有凸起朝向不同方向的面印刷不同的颜色。这样，薄膜在不同的方向会显示不同的颜色。
步骤三，将上色好的薄膜分别粘贴到汽车外壳对应的各个部位上。利用光学折射成像原理和人眼的视位差，使人眼在不同方向观看汽车外壳，汽车外壳能显示不同的颜色。例如在汽车前方观察汽车时显示一种颜色，到汽车后方观察室汽车显示的却是另外一种颜色。两种颜色为不一样的两种颜色，或者为两种以上的颜色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种使汽车外壳3D变色的方法，包括：
步骤一，参照汽车外壳的各个部位，用铝作为原材料通过切割机器切割出多块表面上有多个凸起的薄膜；所有所述凸起的形状一样并且均匀分布在所述薄膜表面上，所述凸起有多个面；
步骤二，通过三维立体印刷机对薄膜表面的凸起上色，并且所有所述凸起朝向同一方向的面印刷相同的颜色,所有凸起朝向不同方向的面印刷不同的色；
步骤三，将上色好的薄膜分别粘贴到汽车外壳对应的各个部位上。
2.根据权利要求1所述的一种使汽车外壳3D变色的方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述薄膜的厚度为0.2-0.3mm，所述薄膜表面的凸起高度为0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种使汽车外壳3D变色的方法，其特征在于：在所述步骤一中，薄膜表面所述凸起为金字塔状或者四面锥体。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种使汽车外壳3D变色的方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述原材料或者为金、银以及纯铁其中一种。
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