CN109177558A

CN109177558A - 一种裸眼3d图案制作方法、制作设备及打印设备

Info

Publication number: CN109177558A
Application number: CN201811097209.9A
Authority: CN
Inventors: 廖飞华
Original assignee: SHENZHEN HANDTOP TECH Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hanhong Software Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-01-11
Anticipated expiration: 2038-09-20
Also published as: CN109177558B

Abstract

一种裸眼3D图案制作方法，属于打印技术领域，包括：按照选取的彩色模式，在与待打印材料相同的第一块测试材料上打印测试彩色底图，以及，按照选取的圆点光栅打印模式，在与待打印材料相同的第二块测试材料上打印圆点光栅测试图，将各打印了圆点光栅测试图的第二块测试材料，与各打印了测试彩色图案的第一块测试材料上下叠放，确认3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合，根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图，以及根据确认的彩色模式，制作待打印图案的彩色底图，根据彩色底图和圆点光栅图，制作待打印图案的裸眼3D图。上述方法可实现不受材料限制打印立体图案，而且设计图案方案更加多样化，应用更广泛，且打印精度高。

Description

一种裸眼3D图案制作方法、制作设备及打印设备

技术领域

本发明属于打印技术领域，尤其涉及一种裸眼3D图案制作方法、制作设备及打印设备。

背景技术

裸眼3D打印是指平面印刷图文与透镜光栅复合后于平面图像上呈现立体效果的技术。透镜有棱柱透镜及微透镜之分。打印圆点光栅是指表面那层圆点光栅使用UV(紫外线)光油打印，利用流平效果达到透镜的效果。

现有技术方案中，在光栅材料上打印，即，将制作好的底图打印在光栅材料上，呈现立体效果。但是，在光栅材料上打印，只能打印装饰图案，不能传递更多的信息，无法广泛应用于广告等领域，而圆点光栅材料，因技术和工艺限制，材料精度是有限制的，且圆点间隙大，加工过程中的摩擦造成圆点亮度差、光泽度低、裁切定位差等问题，打印精度不高。

发明内容

本发明实施例提供一种裸眼3D图案制作方法、制作设备及打印设备，实现在任意透明材料、任意厚度、大小都可以打印立体图案，解决只能打印装饰图案，以及受材料限制，打印精度不高的问题。

本发明实施例一方面提供了一种裸眼3D图案制作方法，包括：

按照选取的彩色模式，在与待打印材料相同的第一块测试材料上打印测试彩色底图，以及，按照选取的圆点光栅打印模式，在与待打印材料相同的第二块测试材料上打印圆点光栅测试图；

将各打印了圆点光栅测试图的所述第二块测试材料，与各打印了测试彩色图案的所述第一块测试材料上下叠放，确认3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合；

根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图，以及根据确认的彩色模式，制作所述待打印图案的彩色底图；

根据所述彩色底图和所述圆点光栅图，制作所述待打印图案的裸眼3D图图。

本发明实施例另一方面提供了一种裸眼3D图案制作设备，包括：

第一制作单元，用于根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图；

第二制作单元，用于根据确认的彩色模式，制作所述待打印图案的彩色底图；

第三制作单元，用于根据所述彩色底图和所述圆点光栅图，制作所述待打印图案的裸眼3D图；

其中，所述确认的圆点光栅打印模式和确认的彩色模式，是按照选取的彩色模式，在与待打印材料相同的第一块测试材料上打印测试彩色底图，并按照选取的圆点光栅打印模式，在与待打印材料相同的第二块测试材料上打印圆点光栅测试图，以及，将各打印了圆点光栅测试图的所述第二块测试材料，与各打印了测试彩色图案的所述第一块测试材料上下叠放，按照3D效果最佳的组合所确认得到。

本发明实施例另一方面还提供了一种裸眼3D图案打印设备，包括：打印装置、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如前所述的裸眼3D制作方法控制所述打印装置打印所述裸眼3D图。

本发明实施例中，根据选取的彩色模式和圆点光栅打印模式，在两块与待打印材料相同的测试材料上进行打印测试、对比，确认3D打印效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合，并根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图，以及根据确认的彩色模式，制作待打印图案的彩色底图，根据该彩色地图和圆点光栅图，制作出待打印团的裸眼3D图，由于打印测试、对比是使用与待打印材料相同的材料，因此制作的裸眼3D图在打印时，不受材料限制，在任意透明材料、任意厚度、大小都可以打印立体图案，而且设计图案方案更加多样化，应用更广泛。且打印精度高，在打印圆点光栅时，光油圆点大小可以是任意尺寸，圆点越小即DPI越高，密集度高、亮度高、通透性好，可打印品质很高的3D图案。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的裸眼3D制作方法的实现流程示意图；

图2是本发明实施例中在PS中导入待打印图案对应的图片文件的示意图；

图3是本发明实施例中完成对该打印图案的抠图后的示意图；

图4是本发明实施例中打开打印效果最佳的圆点光栅光油打印模式对应的文件，并将该文件对应的图案放置在待打印图案左上角后的示意图；

图5是将图4完成填充后的示意图；

图6是本发明实施例中的具体实例选中手表后的示意图；

图7是将图6中的光有基层填充白色后并取消选择的示意图；

图8是选中打印效果最佳的圆点光栅光油打印模式对应的图案后，新建专色通道的示意图；

图9是制作待打印图案的彩色底图时，制作LOGO图片单元的示意图；

图10是将LOGO图片单元栅格化加入白色底图合并得到的图案的示意图；

图11是将图10的图案放入待打印图案的左上角，并填充后得到的图案的示意图；

图12是本实施例中裸眼3D图案制作设备的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一实施例提供的裸眼3D制作方法的实现流程示意图，该方法可应用于在透明亚克力、玻璃、有机板等打印材料上打印图案，打印材料在厚度4mm-10mm之间较适合广告客户。材料越薄，立体图案越小，越密，越适合近距离观看；材料越厚，立体图案越大，距离越远，更适合远距离观看。完成打印的打印设备为高配LED灯的三排光油设备，因为两排喷头的设备无法使用，原因是在两排喷头的设备在打印时，先打印后固化，光油全流平了，无法成型；打印墨为L系彩色、白色及光油，其中，白色和彩色没限制，L系光油流平性较好，适合圆点打印；RIP(光栅图像处理，Raster Image Processor)软件为CALDERA；做图软件：PS(photoshop)+AI(adobe illustrator)。

如图1所示，该方法主要包括以下步骤：

S101、按照选取的彩色模式，在与待打印材料相同的第一块测试材料上打印测试彩色底图，以及，按照选取的圆点光栅打印模式，在与待打印材料相同的第二块测试材料上打印圆点光栅测试图；

在打印设备中或在与打印设备连接的用于存储文件的设备中，存储有多个不同彩色模式的文件，以及，多个不同圆点光栅打印模式的文件，圆点光栅打印模式也即光油打印模式。这些文件的命名载有文件本身的打印特征，具体地，可以设置18个不同彩色模式的文件，以C为文件名的首字母，C是COLOR(彩色)的缩写，表示彩图，文件名中还含有图案尺寸以及增益，例如，C812文件是指彩图，图案尺寸是8，增益大小是12；同时可以设置18个不同光油模式的文件，以V为文件名的首字母，V是VARNISH(清漆)的缩写，表示光油打印图，文件名中还含有图案尺寸以及增益，例如，V711文件是指光油打印图，图案尺寸是7，增益大小是11。

上述两种文件的增益有3种：11、12、13；图案尺寸有6种：5～10。因为不同厚度的待打印材料，需要光油的大小及高度不同，所以制作多个模板文件，一共3x6＝18个，涵盖了2-12mm厚度的材料，其中4-10mm打印效果最佳。

第一块测试材料为白色聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)板，第二块测试材料为透明材料板，如透明亚克力板。

首先测试打印设备及打印材料特性，使用白色PVC板打印测试彩色底图，使用透明亚克力板打印圆点光栅测试图，也即打光油。白色PVC板和透明亚克力板与要打印裸眼3D的待打印材料是同样的材料，区别是尺寸的大小。因为用于测试的打印出的测试图需要拿在用户手上观察，因此白色PVC板和透明亚克力板设置在尺寸为A4大小(即300*200mm)最佳。

在300×200mm白色PVC板上，打印图测试彩色底图，具体地，按照选取的彩色模式对应的第一打印参数，打印不同彩色模式的测试彩色底图，在打印机控制软件中将打印参数设置为：模式600×900，0.5网，单向，白色及光油输出模式为不打印。优选地，打印机控制软件为TOPJET。

在300×200mm(长300mm，宽200mm)透明亚克力板上，打印圆点光栅测试图，具体地，按照选取的圆点光栅打印模式对应的第二打印参数，在打印机控制软件中将打印设置打印参数为：模式600×900，1网，单向，输出墨量×3；白色及光油输出模式为：专色上覆盖，光油倍数x3，大点；灯单开，70-100能量。

S102、将各打印了圆点光栅测试图的第二块测试材料，与各打印了测试彩色图案的该第一块测试材料上下叠放，确认3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合；

具体地，将透明的亚克力板叠放在白色PVC板之上，查找最佳组合的彩色模式和圆点光栅打印模式。最佳组合的标准是要求叠放在一起形成的3D图案清晰，符合观看距离。可以是肉眼观看，也可以是通过终端设备进行观看，该终端设备中设置有可以判断3D图案参数的程序。

进一步地，若确认不出3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合，则打印圆点光栅测试图时，增加打印的光油倍数以及通过LED(发光二极管，Light-EmittingDiode)灯调节能量，以得到最佳3D效果的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合。即，若3D效果都不符合标准，可增加打印圆点光栅测试的光油倍数和调节LED灯能量，其中，调节LED灯能量，即通过LED灯能量调节器调节能量，可增大或者减小，视打印效果而定。增加光油倍数和LED灯的能量调节都是基于透镜成像原理，光油固化后成型为透镜，透镜的厚度、弧度(焦距f)与材料厚度u形成一个固定的比例关系，即2f<u<f。增加打印倍数用于提高透镜厚度，调节能量即调节弧度。。

例如，在7mm厚的该透明材料上，3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合具为：V813+C812最合适近距观看；V814+C912适合中距观看；V813+C813最适合远距观看。其中，V813、V814、V815均为圆点光栅打印模式；C812、C912、C813均为彩色模式。

同时上述3个模式的3D图案都是正看，无需做图倒置。以模式组合V813+C812为例，彩色测试图案和圆点光栅测试图案可打印在同一块材料上进行确认。注意打印于同一块材料上时，彩色测试图案需要镜像。因为在实际生产中是在一块材料的正反面进行打印，所以反面的图需要镜像，这样从正面看就是正像了。所有的RIP软件，可以实现这个功能。找到3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合后，该材料组合测试材料可以保留，做图时可作为依据。

S103、根据确认的圆点光栅光油打印模式，制作待打印图案的圆点光栅光油图；

具体地，在PS中新建不包括待打印图案中非3D区域的第一图层，将确认的圆点光栅打印模式对应的光油图案在PS中打开，并将光油图案填充满待打印图案，选中第一图层，并选中光油基层，填充白色后得到第二图层，选中第二图层中除去白色部分的光油图案，新建专色通道形成最上层的第三图层，保存当前图案为待打印图案的圆点光栅图。

在打印设备中内置PS软件，运行PS软件，将待打印图案对应的图片文件导入PS，设置分辨率为600DPI，颜色模式CMYK。宽度200mm，高度300mm，与第一块测试材料和第二块测试材料的尺寸相同。

此处必须使用600DPI的分辨率，因为所有底图都使用600DPI的分辨率，相同的分辨率对应的图片尺寸才相同。

图片文件导入PS后在PS界面显示一张彩图，图案的内容如图2(图2中未显示彩色)所示，用户欲使得图中的手表不打印3D效果，而是在背景中显示该手表的LOGO立体效果。具体地：复制该图，钢笔抠图，从该图中抠出手表图案，建立选区、填充、取消显示。此时，底图和抠图都不要移动了，如图3所示。

进一步地，打开确认的3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合中，确认的圆点光栅光油打印模式对应的文件，例如V183光油文件，将打开后的光油图案(六边形)放在该彩图的左上角，并选择，如图4所示，定义该光油图案，为该光油图案命名，取消选择后，将该光油图案填充到该待打印图案中，得到如图5所示图案，检查拼接有无问题，如果没有问题，则进一步地，抠掉手表图案，具体按CTRL+鼠标左键，点一下之前的抠出图层，选中手表，如图6所示。选中光油基层，填充白色后，按CTRL+D取消选择，如图7所示。选中除去白色部分的所有光油图案(即该六边形)，新建专色通道，并命名该专色通道，如图8所示。形成一个新的空白层在最上层，然后保存此待打印的圆点光栅光油图。

S104、根据确认的彩色模式，制作该待打印图案的彩色底图；

具体地，在AI中打开确认的彩色模式对应的图案，得到背景图案，根据确认的彩色模式，重新链接背景图案，得到与该彩色模式对应的背景图案单元，在PS中打开背景图案单元，使用背景图案单元填充待打印的彩色底图。

在打印设备中内置AI软件，运行AI软件，在AI中，制作底图的LOGO图片单元。具体地，在AI中打开确认的3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合中确认的该彩色模式对应的文件，例如C812号文件，弹出“...CMYK配置文件...”选继续，打开LOGO文件，显示该LOGO文件对应的图，如果该图中还包含有其他图案，则去除其他图案，只保留LOGO本身，保持LOGO本身正置，另存为LOGO图。如果该图中只有LOGO图，则保持正置，存为LOGO图。

进一步地，返回C812文件的图案，全选，点左上角的重新链接该LOGO图，根据C812文件得模式，需要点5次，置入PDF，选择“裁切到边框”，得到图9，其中的“Ω”为LOGO。另存为C812文件对应的LOGO图片单元。

进一步地，在PS中生成与该LOGO图片单元对应的底图。具体地，打开PS，导入与C812文件对应的该LOGO图片单元，设置600DPI和CMYK颜色模式。AI文件导入PS中会栅格化，栅格化为透明图案，加入PS中的白色底图(该白色底图只是白色图，无图案)，将该透明团和该白色底图符合在一起，得到图10。将得到的图案放在该彩图的左上角，并选择，定义该图案，为该图案命名，取消选择后，填充得到图11，检查拼接是否有问题。若无问题，执行步骤S105。

S105、根据该彩色底图和该圆点光栅图，制作该待打印图案的裸眼3D图。

具体地，去除待打印的彩色底图中的非3D区域的背景图案单元，选中剩余的所有背景图案单元，转到待打印的彩色底图，删除选中的背景图案单元，新建专色通道，填充指定颜色油墨后，保存得到待打印图案的裸眼3D图。

一个实例，若想显示的3D图是白色的。一般来说，3D图与上述彩色底图反差越大越好，例如手表的彩色底图是黑色，则将整个彩色底图用前述LOGO图片单元镂空，然后全盖白色。去除手表位置的LOGO图，选中剩余的全部LOGO图，转到该彩图，删除选中图案。在新建专用通道设置时添加白墨，存储为待打印文件。

通过裸眼3D图案打印设备，打印该待打印文件，实现Ω图案的3D效果随着光油打印开始显现。

本实施例中，根据选取的彩色模式和圆点光栅打印模式，在两块与待打印材料相同的测试材料上进行打印测试、对比，确认3D打印效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合，并根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图，以及根据确认的彩色模式，制作待打印图案的彩色底图，根据该彩色地图和圆点光栅图，制作出待打印团的裸眼3D图，由于打印测试、对比是使用与待打印材料相同的材料，因此制作的裸眼3D图在打印时，不受材料限制，在任意透明材料、任意厚度、大小都可以打印立体图案，而且设计图案方案更加多样化，应用更广泛。且打印精度高，在打印圆点光栅时，光油圆点大小可以是任意尺寸，圆点越小即DPI越高，密集度高、亮度高、通透性好，可打印品质很高的3D图案。

请参阅图12，图12是本发明实施例提供的裸眼3D图案制作设备的结构示意图。该制作设备可以用于实现上述图1所示实施例中裸眼3D图案制作方法。该制作设备包括：

第一制作单元201，用于根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图；

第二制作单元202，用于根据确认的彩色模式，制作所述待打印图案的彩色底图；

第三制作单元203，用于根据所述彩色底图和所述圆点光栅图，制作所述待打印图案的裸眼3D图；

第一块测试材料具体为：白色PVC板；第二块测试材料为透明材质板材。

第一制作单元201，还用于在PS中新建不包括所述待打印图案中非3D区域的第一图层；

将所述确认的圆点光栅打印模式对应的光油图案在PS中打开，并将所述光油图案填充满所述待打印图案；

选中所述第一图层，并选中光油基层，填充白色后得到第二图层；

选中所述第二图层中除去白色部分的所述光油图案，新建专色通道形成最上层的第三图层，保存当前图案为待打印图案的圆点光栅图。

第二制作单元202，还用于在AI中打开确认的彩色模式对应的图案，得到背景图案；

根据所述确认的彩色模式，重新链接所述背景图案，得到与所述彩色模式对应的背景图案单元；

在PS中打开所述背景图案单元，使用所述背景图案单元填充所述待打印的彩色底图。

第三制作单元203，还用于去除所述待打印的彩色底图中的非3D区域的所述背景图案单元；

选中剩余的所有所述背景图案单元；

转到所述待打印的彩色底图，删除选中的所述背景图案单元；

新建专色通道，填充指定颜色油墨后，保存得到所述待打印图案的裸眼3D图。

本实施例未尽之细节，参加前述图1所示实施例。

进一步地，本实施例还提供了一种裸眼3D图案打印设备，该打印设备包括：打印装置、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如前述图1所示实施例中裸眼3D制作方法，来控制打该印装置打印制作好的裸眼3D图。

需要说明的是，对于前述的方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

以上为对本发明所提供的裸眼3D图案制作方法、制作设备及打印设备的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种裸眼3D图案制作方法，其特征在于，所述方法包括：

根据所述彩色底图和所述圆点光栅图，制作所述待打印图案的裸眼3D图。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一块测试材料具体为：白色聚氯乙烯板；

所述第二块测试材料为透明材质板材。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述按照选取的彩色模式，在与待打印材料相同的第一块测试材料上打印测试彩色底图包括：

在长度为300毫米，宽度为200毫米的白色聚氯乙烯板上，按照选取的彩色模式对应的第一打印参数，打印不同彩色模式的测试彩色底图。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述透明材质板材具体为透明亚克力板，则所述按照选取的圆点光栅打印模式，在与待打印材料相同的第二块测试材料上打印圆点光栅测试图包括：

在长度为300毫米，宽度为200毫米的所述透明亚克力板上，按照选取的圆点光栅打印模式对应的第二打印参数，打印圆点光栅测试图。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据确认的圆点光栅打印模式，制作待打印图案的圆点光栅图包括：

在Photoshop中新建不包括所述待打印图案中非3D区域的第一图层；

将所述确认的圆点光栅打印模式对应的光油图案在Photoshop中打开，并将所述光油图案填充满所述待打印图案；

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据确认的彩色模式，制作所述待打印图案的彩色底图包括：

在Adobe Illustrator中打开确认的彩色模式对应的图案，得到背景图案；

在Photoshop中打开所述背景图案单元，使用所述背景图案单元填充所述待打印的彩色底图。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述彩色底图和所述圆点光栅图，制作所述待打印图案的裸眼3D图包括：

去除所述待打印的彩色底图中的非3D区域的所述背景图案单元；

选中剩余的所有所述背景图案单元；

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若确认不出3D效果最佳的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合，则打印圆点光栅测试图时，增加打印的光油倍数以及通过LED灯调节能量，以得到最佳3D效果的彩色模式和圆点光栅打印模式的组合。

9.一种裸眼3D图案制作设备，其特征在于，包括：

10.一种裸眼3D图案打印设备，其特征在于，包括：打印装置、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至8中的任一项所述的裸眼3D制作方法控制所述打印装置打印所述裸眼3D图。