KR101094068B1 - 3ｄ렌즈필름 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2D이미지를 3D이미지로 변환시켜 보여주는 3D렌즈필름을 제조하는 방법에 관한 것으로,
일 면에 복수개의 렌즈가 음각 패터닝된 동판을 제작하는 제10단계;
상기 음각 패터닝된 동판의 면에 투명한 액상수지코팅제를 바르는 제12단계;
상기 음각 패터닝된 복수개의 렌즈 부분 외의 액상수지코팅제를 제거하는 제14단계; 및
상기 음각 패터닝된 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 압착해서 코팅렌즈필름(100)의 일 면에 복수개의 코팅렌즈(101)가 상기 패터닝에 대응하여 형성되도록 하는 제16단계;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

3Ｄ렌즈필름 제조방법{Method for manufacturing three dimensions lens film}
본 발명은 3Ｄ렌즈필름(three dimensions lens film) 제조방법에 관한 것으로, 특히, 2D이미지를 3D이미지로 변환시켜 보여주는 3D렌즈필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 3D렌즈필름의 단면도, 평면도 및 사시도를 나타낸 도면으로, 3D렌즈필름은 렌즈필름(10) 상면에 복수 개의 렌즈(20)가 구성된다. 이때 복수 개의 렌즈(20)는 복수 개의 비닐 온실이 인접되어 있는 형태이다.
그러나 이와 같은 종래의 기술에 따른 3D렌즈시트필름은 시트(sheet)로만 생산되고 규격이 한정되어 있으며, 사용자는 정해진 3D필름의 라인수에 맞추어 시트에만 직접 인쇄해야 하기 때문에, 타 인쇄물과의 합지 작업은 불가능하다.
또한, 인쇄 작업 시 시트의 렌즈라인에 정확한 핀트를 필요로 하므로 정밀한 기계를 사용하여 정확히 컨드롤함에 의해서 생산 가능하며, 방향성이 있으므로 인쇄 작업 시 제품규격으로 인한 제한이 많았으며 불량률도 높다.
특히 페트(PET)필름 중 120[lpi] 이상의 제품은 가격의 부담이 크고 소량생산이 불가능하여 소수의 특정 사용자에게도 제한이 많이 있으며, 생산량 또한 한정되어 필요한 경우에는 수입 대체하여 사용한다.
본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 2D이미지를 3D이미지로 변환시켜 보여주는 3D렌즈필름을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 일 형태에 따르면,
일 면에 복수개의 렌즈가 음각 패터닝된 동판을 제작하는 제10단계;
상기 음각 패터닝된 동판의 면에 투명한 액상수지코팅제를 바르는 제12단계;
상기 음각 패터닝된 복수개의 렌즈 부분 외의 액상수지코팅제를 제거하는 제14단계; 및
상기 음각 패터닝된 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 압착해서 코팅렌즈필름(100)의 일 면에 복수개의 코팅렌즈(101)가 상기 패터닝에 대응하여 형성되도록 하는 제16단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제10단계에서 음각 패터닝된 동판을 제작하는 경우, 40℃ 내지 50℃의 염화제2철 또는 염화동을 사용하여 습식식각에 의해 제작하는 것을 특징으로 한다.
상기 액상수지코팅제는 10,000~12,000Pa.s(kg/m.sec)의 점도로 유지되는 것을 특징으로 한다.
상기 제14단계에서 액상수지코팅제를 제거하는 경우, 독타나이프를 상기 음각 패터닝된 동판의 면에 대해 40° 내지 45°를 유지한 상태에서 제거하는 것을 특징으로 한다.
상기 제16단계에서 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 압착하는 경우, 롤러방식으로 압착하는 것을 특징으로 한다.
상기 제16단계의 상기 복수개의 코팅렌즈(101)는 10 내지 900[lpi]로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅렌즈(101) 간의 옆간격은 5㎛ 내지 10㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 직접인쇄는 물론 다른 용도의 어떠한 인쇄물에도 합지하여 사용할 수 있으며, 필요 시 제품용도에 맞게 점착 코팅 후 이형지에 합지하여 모든 제품의 이미지에 직접 부착할 수 있도록 함으로써 제품의 사용용도가 광범위해지는 효과가 있다.
또한, 제품사용 용도에 맞게 코팅렌즈(101)의 렌즈두께(122), 렌즈직경(121), 렌즈반지름(123), 모양 및 배열을 다양하게 구성하여 사용자의 선택이 자유롭다.
도 1은 종래의 기술에 따른 3D렌즈필름의 단면도, 평면도 및 사시도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 3D렌즈필름 제조방법을 나타내기 위한 단면도, 평면도 및 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈의 배열을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈의 형태를 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈의 단면규격을 나타낸 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 3D렌즈필름의 합지를 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 3D렌즈필름 제조방법을 나타내기 위한 단면도, 평면도 및 사시도로, 코팅렌즈필름(100)의 상면에 복수개의 코팅렌즈(101)가 패터닝된다.
이와 같은 본 발명을 도 3 내지 도 7을 참조하여 보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈(101)의 배열을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈(101)의 형태를 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 3D렌즈필름에 구성될 수 있는 코팅렌즈(101)의 단면규격을 나타낸 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 3D렌즈필름의 합지를 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 7에 있어서, 3D렌즈필름 제조방법을 보면 다음과 같다.
먼저 일 면에 복수개의 렌즈가 음각 패터닝된 동판을 제작한다. 이때 음각 패터닝된 동판을 제작하는 경우, 40℃ 내지 50℃의 염화제2철 또는 염화동을 사용하여 습식식각에 의해 제작한다.
음각 패터닝된 동판의 면에 10,000~12,000Pa.s(kg/m.sec)의 점도로 유지되는 투명한 액상수지코팅제를 바른다.
음각 패터닝된 복수개의 렌즈 부분 외의 액상수지코팅제를 독타나이프를 음각 패터닝된 동판의 면에 대해 40° 내지 45°를 유지한 상태에서 제거한다.
음각 패터닝된 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 롤러방식으로 압착해서 코팅렌즈필름(100)의 일 면에 복수개의 코팅렌즈(101)가 복수개의 렌즈 음각 패터닝에 대응하여 10 내지 900[lpi]로 형성되도록 한다. 이때 코팅렌즈(101) 간의 옆간격은 5㎛ 내지 10㎛이다.
이와 같은 본 발명에 따른 3D렌즈필름은 투명한 코팅렌즈필름(100)에 투명수지의 코팅렌즈(101)를 구성해서 만들어져 2D이미지에 쉽게 맞출 수 있고 코팅렌즈(101)의 직경을 사용용도에 따라 0.03mm 내지 5mm까지 적정하게 제조할 수 있으며, 필요 시 그 이상 또는 그 이하의 직경을 갖는 코팅렌즈(101)를 제조할 수 있다.
또한, 코팅렌즈(101)의 모양을 도 4와 같이 다양하게 설정할 수 있고 코팅렌즈(101)의 두께는 0.02mm에서 합지 공정을 거쳐 5mm 이상까지 생산할 수 있게 하여 종래의 생산방식인 성형방법에서 제한되었던 페트필름의 두께, 렌즈의 라인수 및 직경, 시트필름의 재질 및 소량생산, 렌즈의 형태, 배열 등의 문제점을 해결함과 동시에 사용자의 선택범위 또한 다양화 되었다.
이와 같은 3D렌즈필름은 사용용도에 따라 코팅렌즈(101)의 렌즈직경(121)과 렌즈두께(122), 이미지의 도트직경 및 명암에 준하여 허상의 거가 결정된다. 이때 허상의 선명도를 위해 도 5와 같은 코팅렌즈필름두께(124) 및 도 6과 같은 투명필름(130)의 두께를 설정하고 코팅렌즈필름(100)에 합지 여부도 결정한다.
본 발명은 2D이미지를 3D이미지로 변환 시켜주는 3D렌즈필름으로, 그라비어 코팅방식을 채택하여 종래의 기술에 따른 3D렌즈시트필름의 문제점을 다음과 같이 해결하였다.
1) 도 1과 같은 종래의 3D렌즈시트필름은 인쇄를 렌즈(20)의 반대면에 렌즈(20)의 위치에 정확히 맞추어 직접 인쇄 해야만 3차원 효과를 얻을 수 있었으나 본 발명 3D렌즈필름은 그라비어방식을 채택하여 후가공이 자유로워졌고 양면(투명필름 상면(132) 및 투명필름 하면(133))에 인쇄할 수 있으며, 코팅렌즈(101) 선의 위치에 관계없이 인쇄가 가능하여 실사출력 등 인쇄의 범위가 넓어졌다.
2) 종래의 렌즈필름(10)은 직선의 렌즈(20)를 사용하여 3D이미지 생성 시 방향성이 있으나, 본 발명 3D렌즈필름의 코팅렌즈(101) 배열은 도 3 및 도 4와 같이 방향성이 없으며, 코팅렌즈(101)의 형태 또한 다양하여 보다 많은 용도에 적합한 3D이미지 생성이 자연스럽다.
3) 종래의 렌즈필름(10)은 생산 시 압출성형 방법을 사용하여 120[lpi] 이상의 시트 생산 시에는 비용 및 압출시간 생산량 등의 관계로 사용자의 선택 이 자유롭지 못하였고 필요 시 비용관계로 수입 대체 사용하였으나, 본 발명 3D렌즈필름은 그라비어 코팅방식으로 생산하므로 120선(lpi) 이상의 생산이 자유롭고 비용과 시간을 현저하게 줄어들었고 필요 시 렌즈필름(100)의 두께 선택과 120(lpi) 이상에서 900(lpi) 까지 생산이 자유롭다.
4) 종래의 3D렌즈시트필름은 타 인쇄물에 합지 적용하여 3차원 효과를 얻기가 상당히 힘들었으나, 본 발명 3D렌즈필름은 코팅렌즈(101)의 렌즈두께(122)와 렌즈직경(121), 코팅렌즈필름두께(124)를 조정하여 다른 필름 및 인쇄물에 합지가 가능케 하고 이외 제품의 필요 사양에 맞추어 필름 및 투명판(필름, 아크릴 및 유리 등)과 함께 밀착하여 3D이미지를 생성할 수 있다.
5) 종래의 3D렌즈시트필름은 인쇄 작업성이 상당히 어려워 특정 장비를 갖춘 업체만 사용하여 왔으나, 본 발명 3D렌즈필름은 그라비어 특성을 살려 여러 제품의 사양에 맞게 투명필름(130) 합지, 점착층(210)과 이형지(310) 합지의 연속 작업공정을 거쳐 사용자의 제품용도에 맞게 생산할 수 있으며, 도트 이미지의 간단한 이해만 있으면 프린터와 컴퓨터, 본 발명 3D렌즈필름(100)을 이용하여 손쉽게 3차원 그림을 제작할 수 있다.
6) 위와 같이 본 발명 3D렌즈필름은 종래의 3D렌즈시트필름에서 할 수 없었던 일들을 해결하여 싸인 광고에서 패키지 등, 일반 가정까지 3차원 이미지의 적용이 쉬워졌고 경제적이다.
전술된 본 발명 3D렌즈필름은 방향성이 없고 현재 넓게 사용되고 있는 150[lpi] 내지 175[lpi] 이미지 인쇄 방식의 모든 분야에 적용할 수 있도록 코팅렌즈(101)의 배열을 인쇄 이미지 도트에 맞게 구성할 수 있다. 특히 페트필름의 선수를 120[lpi] 내지 300[lpi]까지는 생산이 자유롭고 필요 시 300[lpi] 이상에서 900[lpi]까지도 생산이 가능하다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
100: 코팅렌즈필름 101: 코팅렌즈
121: 렌즈직경 122: 렌즈두께
123: 렌즈반지름 124: 코팅렌즈필름두께
130: 투명필름 131: 필름두께
132: 투명필름 상면 133: 코팅렌즈필름 하면
210: 점착층 310: 이형지
410: 하드코팅층

Claims (7)

  1. 일 면에 복수개의 렌즈가 음각 패터닝된 동판을 제작하는 제10단계;
    상기 음각 패터닝된 동판의 면에 투명한 액상수지코팅제를 바르는 제12단계;
    상기 음각 패터닝된 복수개의 렌즈 부분 외의 액상수지코팅제를 제거하는 제14단계; 및
    상기 음각 패터닝된 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 압착해서 코팅렌즈필름(100)의 일 면에 복수개의 코팅렌즈(101)가 상기 패터닝에 대응하여 형성되도록 하는 제16단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제10단계에서 음각 패터닝된 동판을 제작하는 경우, 40℃ 내지 50℃의 염화제2철 또는 염화동을 사용하여 습식식각에 의해 제작하는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 액상수지코팅제는 10,000~12,000Pa.s(kg/m.sec)의 점도로 유지되는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제14단계에서 액상수지코팅제를 제거하는 경우, 독타나이프를 상기 음각 패터닝된 동판의 면에 대해 40° 내지 45°를 유지한 상태에서 제거하는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제16단계에서 동판의 면에 코팅렌즈필름(100)을 압착하는 경우, 롤러방식으로 압착하는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제16단계의 상기 복수개의 코팅렌즈(101)는 10 내지 900[lpi]로 형성되는 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅렌즈(101) 간의 옆간격은 5㎛ 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 3Ｄ렌즈필름 제조방법.
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