一种多通道立体动感图像转移膜
技术领域
本实用新型涉及材料技术领域,尤其涉及一种多通道立体动感图像转移膜。
背景技术
转移膜是一中间载体,存在于转移纸基或塑基之上,承载被印刷或打印的图案,用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。在包装产品用纸中,转移膜应用非常广。其与纸张复合、剥离、分切之后,就可以应用在包装产品的印刷过程中。转移膜中应用较多的是镭射转移膜或者铝箔转移膜。
现有的平面印刷出来的转移膜加工方便,但是外形表现单一,图文固定,无动态变化,缺乏可设计性,即使是镭射转移膜,只能周期性表达镭射信息(通常是2.54厘米为一个单位周期),也无法呈现图形的3D效果;而3D图像印刷一般采用光栅片及错网印刷而得到,视觉效果较佳,但是,仍存在一定的不足:光栅片不容易降解,对环境造成污染;且3D印刷转移膜不能够弯曲,生产速度慢,成本高、效率低、可控性差。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种多通道立体动感图像转移膜,旨在解决现有技术中两种转移膜存在的效果差、成本高等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种多通道立体动感图像转移膜,其中,包括由下至上依次叠置的PET基膜、离型层、第一UV光油层、隔离层和第二UV光油层;
其中,所述第二UV光油层内设置有若干沟槽和/或点穴;所述沟槽和点穴内填充有色墨;所述第一UV光油层内模压有若干光栅;所述第一UV光油层内的光栅与第二UV光油层内的沟槽和/或点穴对应,用于通过所述光栅对沟槽和/或点穴内的色墨进行放大,从而获得相应的动感图像信息。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,所述PET基膜的厚度范围为18μm到50μm;所述第一UV光油层的厚度范围为5μm到50μm;第二UV光油层的厚度范围为5μm到50μm;所述沟槽和点穴的直径小于20μm。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅,点状光栅或柱状光栅的直径20--50μm,优选光栅形状为点状光栅。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,所述第二UV光油层的层数为多层。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,所述第二UV光油层根据设计图案模压出沟槽和/或点穴,沟槽和/或点穴的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,不同第二UV光油层沟槽和/或点穴与第一光油层对应的光栅位置偏差小于50μm。
所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。所述的多通道立体动感图像转移膜,其中,还包括设置在第二UV光油层上的保护层。
一种所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法,其中,所述方法包括以下步骤:
S1、PET基膜上涂布离型层后干燥;
S2、涂布第一UV光油层,并同步模压固化光栅;
S3、涂布隔离层并UV固化;
S4、涂布第二UV光油层,并同步模压固化沟槽和/或点穴;然后,在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。
所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法,其中,所述步骤S2中同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应,且固化区域的尺寸小于模压板。
所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法,其中,所述步骤S4还包括:
当涂布若干第二UV光油层时,每一第二UV光油层涂布后进行模压,且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同,但不同的第二UV光油层的沟槽和/或点穴内的色墨颜色不同。
有益效果:本实用新型提供的多通道立体动感图像转移膜,其与现有3D印刷转移膜相比,其采用涂布印刷,制作周期较短,且不会对环境造成污染;同时,通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大,获得相应的动感图像信息,增强了产品的竞争力。另外,所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前,还可以增加模压镭射和镀铝等处理,视觉效果更强烈。
附图说明
图1为本实用新型的多通道立体动感图像转移膜的实施例的示意图。
图2为本实用新型的多通道立体动感图像转移膜制造方法的流程图。
具体实施方式
本实用新型提供一种多通道立体动感图像转移膜,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,其为本实用新型的多通道立体动感图像转移膜的实施例的示意图。如图所示,所述多通道立体动感图像转移膜包括由下至上依次叠置的PET基膜100、离型层200、第一UV光油层300、隔离层400和第二UV光油层500。
具体来说,所述第二UV光油层500内设置有若干沟槽和/或点穴510;所述沟槽和点穴510内填充有色墨; 所述第一UV光油层300内模压有若干光栅310;所述第一UV光油层300内的光栅310与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510对应,用于通过所述光栅310对沟槽和/或点穴510内的色墨进行放大,从而获得相应的动感图像信息。另外,在所述第二UV光油层500外还可以增设一保护层。
在本实施例中,所述隔离层200采用透明树脂或者UV光油,其与底层结合力较佳。PET基膜100的厚度范围为18μm到50μm。所述第一UV光油层300的厚度范围为5μm到50μm;第二UV光油层500的厚度范围为5μm到50μm;所述沟槽和点穴510的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径。沟槽和点穴510在第二UV光油层内分布,形成相应的图案信息(如通过沟槽和点穴形成相应的文字或者商标图案),在沟槽和点穴内填充有色墨(一般来说,采用四种色墨:红、白、蓝和黑,每一层填充一种颜色),通过所述色墨在在第二UV光油层内形成带有颜色的图案信息。当转移膜将带有颜色的图案信息转移到纸基或塑基上后(通过与纸基或塑基复合、剥离等加工后将图案信息转移),此时,从用户处看来,第二UV光油层500设置在纸基或塑基上;第一UV光油层300位于第二UV光油层500上方,第一UV光油层300内的光栅310与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510对应,从而令带有颜色的图案信息获得了一定的景深(即平面上的图案获得了深度信息,变成立体图案),变成立体动感图案信息。其形式多变,极大增强了产品的竞争力。
需要注意地是,本实用新型的多通道立体动感图像转移膜的关键在于,第一UV光油层300内的光栅310必须与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510一一对应(如图1所示),这样一来,对于每一沟槽和/或点穴510,其都具有一景深通道,第二UV层的多种颜色构成多个通道(即本方案所述之多通道),从而获得相应的立体动感效果。另外,我们还可以根据需要来设定不同尺寸的光栅310,包括不同光栅直径和光栅高度,从而获得不同的景深。相应地,沟槽和/或点穴510的大小也可以根据需要来设定不同尺寸。
进一步地,为了进一步拉伸图像的景深,可以令所述第一UV光油层的层数为多层(一般两层即可满足)。另外,所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅。点状光栅可以采用六面体光栅或者半球光栅。
更进一步地,所述第二UV光油层的层数也可以为多层。其中,不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。这样一来,便可以获得彩色图案。每层的结构可以是将彩色图案分色得到的单色信息模压而成。
本实用新型还提供了上述多通道立体动感图像转移膜的制造方法,如图2所示,所述方法包括以下步骤:
S100、PET基膜上涂布离型层后干燥;具体来说,其可以首先复合底基层后进行老化处理(红外热风),然后对老化后的底基层用冷风(冷水辊)降温,解决其变形。再对其进行电晕处理,使其表面具有更高的附着性。
S200、涂布第一UV光油层,并同步模压固化光栅;其技术要点在于,同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应,且固化区域的尺寸小于模压板。
S300、涂布隔离层并UV固化;在本实施例中,采用凹印技术后,再使用UV进行固化,其为现有技术,这里就不多做赘述了。
S400、涂布第二UV光油层,并同步模压固化沟槽和/或点穴;然后,在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。进一步地,当涂布若干第二UV光油层时,每一第二UV光油层之间均需涂布隔离层,且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同。
综上所述,本实用新型提供了一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法,其与现有3D印刷转移膜相比,其采用涂布印刷,制作周期较短,且不会对环境造成污染;同时,通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大,获得相应的动感图像信息,增强了产品的竞争力。另外,所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前,还可以在纸张上增设镭射等处理,视觉效果更强烈。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。