CN103419524A - 三层单向透视膜打印材料及其制作工艺 - Google Patents

三层单向透视膜打印材料及其制作工艺 Download PDF

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苏达明
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Abstract

三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，其PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔，采用热熔胶纸制作、PVC黑白膜背胶及冲孔、贴合热熔胶纸的制作工艺。使单透膜孔型和孔径不变，孔的深度增加，喷绘时吸墨性优异，喷绘后画面立体感加强，清晰度升高，方便更精确地评价喷绘效果；原料利用率提高，生产成本降低；成品的平整度和挺度更优异。

Description

三层单向透视膜打印材料及其制作工艺
技术领域
  本发明三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，涉及的是一种广告展示和装饰性材料技术领域，尤其是三层单向透视膜打印材料及其制作工艺。
背景技术
单向透视膜是一种广告用平面耗材，主要用于粘贴在汽车车身玻璃、玻璃幕墙、商场玻璃橱窗等展示广告效果。目前一般的单透膜主要由PVC黑白膜层、胶水层和离型纸层组成，经过制孔后去除原来的离型纸贴附在新的离型纸之上。这样的工艺存在以下几个技术难题：
1.制孔后原底纸上也有孔，喷绘时油墨会通过小孔渗漏，必须将原底纸更换，而且为了使成品具有良好的平整度和挺度，更换的新底纸一般较厚，原料利用率低，成本高；
2.原底纸剥离的过程中会使小孔变形，影响美观；
3.更换的新离型纸为白色，喷绘时离型面不能吸收通过小孔渗漏的油墨，白色的背景透过小孔对画面整体效果有破坏作用，影响画面的清晰度，不能准确评价喷绘效果，从而难以控制喷绘的精确度。
发明内容
本发明的目的在于解决上述难题，设计一种喷绘时油墨不渗漏、小孔不变形、背景为深色的三层单向透视膜打印材料。其技术是这样实现的：包括PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，其特征在于：底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔，所述的热熔胶纸是由低克重原纸先印刷深色油墨，再涂布低软化点溶剂型热熔胶制作而来的，所述制作热熔胶纸的原纸克重50～60g/m2；所述的深色油墨具有一定的渗透性和极性，作用是印刷后在原纸上形成涂层，改变底纸表面颜色，减少热熔胶向原纸的渗透，提高原纸与热熔胶之间的附着力；所述的低软化点溶剂型热熔胶软化点在80℃左右，固含量40%左右,涂布量0.014～0.016mm。
其制作工艺包括如下步骤：
 一、热熔胶纸制作
1) 将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2) 将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3) 在印刷面上涂布低软化点溶剂型热熔胶；
4) 分段烘干，烘干温度在40℃～70℃；
5) 收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6) 将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机相应辊轴上放卷；
7) 转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8) 分段烘干，烘箱的分段烘干温度65℃～110℃；
9) PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸在冷却轴处加压贴合；
10) 单透膜半成品冷却、收卷；
11) 将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12) 将冲完孔的单透产品大卷和热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13) 热熔胶纸先经过预热辊，再到加热辊，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14) 收卷、切割、包装完成。
本发明的有益效果为：
1.使用深色油墨和低软化点溶剂型热熔胶制得高品质、易热压贴合的热熔胶纸，贴附在已冲孔的双淋单硅纸上，使单透膜孔型和孔径不变，孔的深度增加，吸墨性优异，喷绘后画面立体感加强，清晰度升高，方便更精确地评价喷绘效果；
2.热熔胶纸的克重低，与双淋单硅纸贴合后整体克重和更换的底纸克重相似，但原料利用率提高，生产成本降低；
3.成品的平整度和挺度更优异。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视结构示意图；图2是本发明实施例的工艺流程图；
  其中,1- PVC黑白膜，2-胶水，3-双淋单硅纸，4-热熔胶纸，5-孔。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明作进一步描述：
如图1所示：其PVC 黑白膜层1、胶水2、双淋单硅纸3、热熔胶纸4顺序叠层的层状结构，PVC 黑白膜1、胶水2、双淋单硅纸3的垂直面规则排列透光通孔。
其制作工艺包括如下步骤：
 一、热熔胶纸制作
1) 将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2) 将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3) 在印刷面上涂布低软化点溶剂型热熔胶；
4) 分段烘干，烘干温度在60℃；
5) 收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6) 将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机相应辊轴上放卷；
7) 转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8) 分段烘干，烘箱的分段烘干温度90℃±10；
9) PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸在冷却轴处加压贴合；
10) 单透膜半成品冷却、收卷；
11) 将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12) 将冲完孔的单透产品大卷和热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13) 热熔胶纸先经过预热辊，预热温度55℃，再到可加热的贴合辊，加热温度90℃，使热熔胶受热软化，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14) 收卷、切割、包装完成。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。 

Claims (5)

1.三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，包括PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，其特征在于：底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔；其制作工艺如下：
一、热熔胶纸制作
1) 将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2) 将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3) 在印刷面上涂布低软化点溶剂型热熔胶；
4) 分段烘干，烘干温度在40℃～70℃；
5) 收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6) 将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机相应辊轴上放卷；
7) 转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8) 分段烘干，烘箱的分段烘干温度65℃～110℃；
9) PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸在冷却轴处加压贴合；
10) 单透膜半成品冷却、收卷；
11) 将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12) 将冲完孔的单透产品大卷和热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13) 热熔胶纸先经过预热辊，再到加热辊，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14) 收卷、切割、包装完成。
2.根据权利要求1所述的三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，其特征在于：热熔胶纸是由低克重原纸先印刷深色油墨，再涂布低软化点溶剂型热熔胶制作而来的。
3.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，其特征在于：制作热熔胶纸的原纸克重50～60g/m2。
4.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，其特征在于：印刷的深色油墨具有一定的渗透性和极性。
5.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料及其制作工艺，其特征在于：涂布的低软化点溶剂型热熔胶软化点在80℃左右，固含量40%左右,涂布量0.014～0.016mm。
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