CN105479919B - 一种单面透视贴的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种单面透视贴的制造工艺。一种单面透视贴的制造工艺，包括如下制造步骤：原料准备阶段、设备准备阶段、淋膜作业、涂硅作业、涂布作业、打孔作业、覆膜作业和表面处理后制得成品。由于采用上述技术方案，本发明缩减了产品在半成品时的直径，提高了模具的使用率，有效提升了生产效率；制备后的产品在孔型上不易产生毛刺，不易产生变形，产品整体质量得到了保证；生产过程中的有害物质释放得到了控制，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种单面透视贴的制造工艺。
背景技术
单面透视贴简称单透贴，又称“单面透”、“遮阳打孔单面透”，是由黑、白PVC层压附着压敏粘胶和释放纸的一种效果很好的广告材料，适用于张贴橱窗、玻璃门窗、玻璃幕墙或交通工具的玻璃面，既有遮挡阳光的用途，又有广告宣传的效果。
传统的单透贴的克重约为105克，制造时纸张需两面淋膜，生产效率较低，成本较高，且在涂布时，容易断纸，过烘箱淋膜易起泡。在涂硅时离型力较小，约为35克/平方米，导致原料纸张不易碎裂，影响平整度，在后续打孔过程中易于产生毛刺，孔型易变形；且生产过程容易产生有害物质，达不到环保生产的要求。由于克重较大，导致模具的使用率较低，使得每卷半成品只能做到600米/R，大大影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种单面透视贴的制造工艺，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，采用对单透贴制备材料进行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面处理后制得具有单面透视效果的贴膜，其制造步骤如下：
1)原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入8米长度的烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强，不脱塑，纸张更脆，冲孔作业更顺利，冲好孔的产品表面平整度更好，孔不变形且无孔边无毛屑；
2)设备准备阶段：对打孔设备进行参数调整和模具台调整；
3)淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理；
4)涂硅作业：对步骤3)的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸；
5)涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；
6)打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；
7)覆膜作业：对步骤6)的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；
8)表面处理：在步骤7)的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品。
所述原纸采用全木浆纸，所述全木浆纸的克重为68g/m2～70g/m2，优选70g/m2。
所述底膜选用PVC底膜，所述底膜的厚度为0.12mm～0.16mm，优选0.14mm。
所述表面膜采用PVC黑白膜，或者反光材料制成的表面膜，所述表面膜的涂胶厚度为0.02mm～0.025mm，优选0.025mm。
当所述表面膜采用黑白膜时，黑色的一面涂胶，白色的一面喷绘。
所述胶层选用压敏胶制成的胶层，优选采用永久性压敏胶制成的胶层。
所述打孔设备包括打孔针，所述打孔针选用高速钢制成的打孔针。
所述打孔针优选采用SKH51高速钢制成的打孔针。
所述模具台的模板采用SKH51高速钢制成。
所述打孔设备的工作温度为18℃～25℃，打孔速度为4.2米/分钟～4.5米/分钟。
所述模具台的设置高度为1.2米～1.3米，优选1.25米，模具精度为0.001/mm-0.002/mm，优选精度为0.001/mm。
其中，步骤1)中的预热处理的温度为80℃～90℃，优选85℃。
其中，步骤3)的淋膜量为18g/m2～22g/m2，优选20g/m2。
所述淋膜配方选用PP粒子对纸张进行淋膜处理，所述PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6：1：1。
传统工艺采用2426#粒子和5070#粒子以2：1比例制成淋膜配方后对原料进行淋膜处理，纸张的挺度和亮度都得不到保证，影响最终产品的质量。本发明使用改进的淋膜配方替代传统工艺的配方对原纸进行淋膜处理后使得最终制得的离型纸在亮度和挺度上优于传统制品，其中8008#粒子增加了纸张挺度，955#粒子用于增加纸张的亮度。
其中，步骤4)制得的单面重离型纸的克重为88g/m2～92g/m2，优选克重为90g/m2。
其中，步骤4)的制品的存储温度为20℃～25℃，优选22℃。
其中，步骤4)中使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理，所述纸张隔离剂采用汽油和硅油。
所述汽油和硅油的比例为4:1；
所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，比例为3:1。
传统工艺仅使用汽油和7432#硅油以4：1配置成配方后对淋膜后的原纸进行涂硅处理后制得离型纸，其离型力较低，仅为35g/m2，而本发明采用改进后的纸张隔离剂配方来代替传统工艺，使得离型力得到了有效提高，达到了45g/m2，使得纸张更容易破碎，与面膜及胶水的附着力增强，也更容易保持纸张表面的平整度，打孔过程中不容易产生毛刺，孔不容易变形。
其中，步骤6)中的测试用单透半成品长度设为40cm～60cm，优选50cm。
其中，步骤7)中的加热作业使用两条加热辊，两条加热辊的工作温度控制在145℃～150℃。
本发明的新工艺采用选定克重的单面重离型淋膜纸，采用新淋膜配方和新涂硅配方，只需单面淋膜就可使产品的生产效率和产品质量得到有效提高，比传统双淋纸生产效率提高了2倍，成本降低1.5倍，且生产和使用过程即节能，又安全环保。通过配方的更改使纸张平整度及挺度更好，淋膜面亮度增强，纸张密度提高，打孔时无毛刺，孔不变形。硅油配方的改进使得纸张离型力由传统的35g/cm2提高到了45g/cm2，使得涂布后的胶水与离型纸的附着力增强，冲孔时不分层，平整度好，在涂布过程中，过烘箱淋膜不起泡、不易断纸。采用新配方后的制造过程中，原料损耗减少5％，模具使用率提高了23％，产能相对传统工艺提高了25％。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明缩减了产品在半成品时的直径，提高了模具的使用率，有效提升了生产效率；制备后的产品在孔型上不易产生毛刺，不易产生变形，产品整体质量得到了保证；生产过程中的有害物质释放得到了控制，节能环保。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种单面透视贴的制造工艺，采用对单透贴制备材料进行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面处理后制得具有单面透视效果的贴膜，其制造步骤如下：
1)原料准备阶段：选取克重为68g/m2～70g/m2的原木纸浆作为制造原料，对原木纸浆进行预热处理，使其经过长度为8米的烘箱，烘箱温度为80℃～90℃；
2)设备准备阶段：对打孔设备进行参数调整和模具台调整，使模具台的设置高度为1.2米～1.3米，模具的精度为0.001/mm～0.002/mm。
3)淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜量设置为18g/m2～22g/m2；
4)涂硅作业：对步骤3)的制品使用纸张隔离剂进行涂硅处理后制得单面重离型纸，存储温度为20℃～25℃；
5)涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室内冷冻48小时，以便使胶水塑化完全；
6)打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业，其中，设备工作温度调整为18℃～25℃，冲孔速度为4.2米/分钟～4.5米/分钟；
7)覆膜作业：对步骤6)的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面；
8)表面处理：在步骤7)的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品。
本发明通过上述制造步骤制得的单面重离型纸的克重为88g/m2～92g/m2，优选克重为90g/m2，以便达到更佳的打孔效果。
本发明中，底膜选用PVC底膜，底膜的厚度为0.12mm～0.16mm。表面膜采用PVC黑白膜，或者采用反光材料制成的表面膜，表面膜的涂胶厚度为0.02mm～0.025mm，胶层选用压敏胶制成，优选永久性压敏胶制成的胶层。打孔设备包括打孔针，打孔针选用高速钢制成的打孔针，优选SKH51高速钢制成。
淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理，PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6:1:1。传统工艺采用2426#粒子和5070#粒子以2:1比例制成淋膜配方后对原料进行淋膜处理，纸张的挺度和亮度都得不到保证，影响最终产品的质量。本发明使用改进的淋膜配方替代传统工艺的配方对原纸进行淋膜处理后使得最终制得的离型纸在亮度和挺度上优于传统制品，其中8008#粒子增加了纸张挺度，955#粒子用于增加纸张的亮度。本发明使用纸张隔离剂用涂硅机对淋好膜的纸进行涂硅处理，纸张隔离剂采用汽油和硅油。汽油和硅油的比例为4:1；硅油采用7430#硅油和7432#硅油，比例为3:1。传统工艺仅使用汽油和7432#硅油以4：1配置成配方后对淋膜后的原纸进行涂硅处理后制得离型纸，其离型力较低，仅为35g/m2，而本发明采用改进后的纸张隔离剂配方来代替传统工艺，使得离型力得到了有效提高，达到了45g/m2，使得纸张更容易破碎，增强离型纸与胶面的附着力；也更容易保持纸张表面的平整度，打孔过程中不容易产生毛刺，孔不容易变形。
本发明的新工艺采用选定克重的单面重离型淋膜纸，采用新淋膜配方和新涂硅配方，只需单面淋膜就可使产品的生产效率和产品质量得到有效提高，比传统双淋纸生产效率提高了2倍，成本降低1.5倍，且生产和使用过程即节能，又安全环保。通过配方的更改使纸张平整度及挺度更好，淋膜面亮度增强，纸张密度提高，打孔时无毛刺，孔不变形。硅油配方的改进使得纸张离型力由传统的35g/cm2提高到了45g/cm2，使得涂布后的胶水与离型纸的附着力增强，冲孔时不分层，平整度好，在涂布过程中，过烘箱淋膜不起泡、不易断纸。采用新配方后的制造过程中，原料损耗减少5％，模具使用率提高了23％，产能相对传统工艺提高了25％。
本发明根据实际生产情况可有如下实施例：选用克重为70g/m2的原木纸浆作为原料，预热处理温度调整为85℃；调整模具台高度为1.25米，模具精度为0.001/mm；底膜厚度为0.14mm；表面膜涂胶厚度为0.025mm，胶层选用永久性压敏胶；打孔设备工作温度调整为22℃，打孔速度设置为4.35米/分钟；淋膜量调整为20g/m2。步骤4)制得的单面重离型纸的存储温度设置为22℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，采用对单透贴制备材料进行淋膜、涂硅、涂布、打孔、覆膜和表面处理后制得具有单面透视效果的贴膜，其制造步骤如下：
1)原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强，不脱塑，纸张更脆，冲孔作业更顺利，冲好孔的产品表面平整度更好，孔不变形且无孔边无毛屑；
2)设备准备阶段：对打孔设备进行参数调整和模具台调整；
3)淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理，所述PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6:1:1；
4)涂硅作业：对步骤3)的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸，所述单面重离型纸的克重为88g/m2～92g/m2，制品的存储温度为20℃～25℃，使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理，所述纸张隔离剂采用汽油和硅油，两者比例为4:1，所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，两者比例为3:1；
5)涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；
6)打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；
7)覆膜作业：对步骤6)的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；
8)表面处理：在步骤7)的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，所述原纸采用全木浆纸，所述全木浆纸的克重为68g/m2～70g/m2，所述底膜选用PVC面膜，所述底膜的厚度为0.12mm～0.16mm。
3.根据权利要求1所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，步骤6)中的测试用单透半成品长度设为40cm～60cm；
步骤7)中的加热作业使用两条加热辊，两条加热辊的工作温度控制在145℃～150℃。
4.根据权利要求1所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，所述表面膜采用PVC黑白膜，或者反光材料制成的表面膜，所述表面膜的涂胶厚度为0.02mm～0.025mm；
当所述表面膜采用黑白膜时，黑色的一面涂胶，白色的一面喷绘；
所述胶层选用压敏胶制成的胶层。
5.根据权利要求1所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，所述打孔设备包括打孔针，所述打孔针选用高速钢制成的打孔针；
所述模具台的设置高度为1.2米-1.3米，模具精度为0.001/mm-0.002/mm。
6.根据权利要求1所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，所述打孔设备的工作温度为18℃～25℃，打孔速度为4.2米/分钟-4.5米/分钟。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种单面透视贴的制造工艺，其特征在于，步骤3)的淋膜量为18g/m2～22g/m2。
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