CN104890344A - 一种玻璃覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃覆膜工艺，属于玻璃后加工领域。其工艺流程为准备工作→安装覆膜卷筒→涂粘合剂→烘干→设定工艺参数→试覆膜→试样检测→正式覆膜→定型分割。其优点在于：显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度，改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题，并提高了玻璃覆膜的产品合格率，提高了生产效率的同时，降低了生产成本。

Description

一种玻璃覆膜工艺

技术领域

本发明涉及玻璃后加工技术领域，具体为一种玻璃覆膜工艺。

背景技术

随着新材料新技术的不断发展，玻璃这一传统的材料也被运用到各行各业中，建筑用玻璃、玻璃家居用品、玻璃装饰品等等，在这些不同的用途中平板玻璃应用最为广泛，而为了使玻璃能够呈现不同的图案，更加的美观，很多平板玻璃上均绘有漂亮的图案，常用丝印的方法。

而采用印刷工艺的产品存在色差波动大、耐高低温性能及附着力差、印刷不均、报废率高等缺陷，且成本较高，为了改善这些问题， 需要我们通过研究改善方法来实现在平板玻璃上呈现各种各样的图案。

作为印后加工的主要工艺之一，玻璃覆膜被越来越广泛的应用，其不仅可以满足不同的图案要求，且显著的提高了玻璃表面图案呈现的光泽度和平滑度，色差波动小，具有更好的耐高温性能及附着力，为了提高覆膜玻璃的合格率，降低生产成本，需要提高玻璃覆膜的工艺技术。

发明内容

本发明用于解决的技术问题为提供一种玻璃覆膜工艺，其显著的提高了玻璃覆膜的产品合格率，提高了生产效率的同时，降低了生产成本。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种玻璃覆膜工艺，其特征在于所述的玻璃覆膜工艺流程如下：

1)准备工作 　　准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响，玻璃覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印玻璃的检查、覆膜的选用以及粘合剂配制等； 　　2)安装覆膜卷筒 　　将选定的覆膜按加工玻璃的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。 　　3)涂粘合剂 　　首先，粘合剂的粘稠度应视膜的厚度、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定，当膜厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适当增大，反之则相反，其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致，涂层厚度应视玻璃好坏及覆膜厚薄而定，涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢； 　　4)烘干 　　其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定，胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，覆膜与玻璃复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层； 　　5)设定工艺参数 　　热压温度根据覆膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃。温度过高会超过薄膜承受范围，极易使覆膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，覆膜不牢，易脱层；　　辊间压力应视不同覆膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或覆膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象； 　　6)试覆膜 　　机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些，反之亦然，机速一般控制在5～8m／min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质量； 　　7)试样检测 　　试覆膜后抽出几张玻璃，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求覆膜表面达到光亮、平滑，以及无皱折、气泡、脱层等；

8)正式覆膜

试样达到要求后开始正式覆膜； 　　9)定型分割 　　覆膜的玻璃应立即分割裁膜，并且膜面朝上放置；刮边清洗后再覆PE膜，放置24小时左右进行定型，再包装。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度，改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题，并提高了玻璃覆膜的产品合格率，提高了生产效率的同时，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种玻璃覆膜工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种玻璃覆膜工艺，其流程如下：

1)准备工作 　　准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响，玻璃覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印玻璃的检查、覆膜的选用以及粘合剂配制等； 　　2)安装覆膜卷筒 　　将选定的覆膜按加工玻璃的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。 　　3)涂粘合剂 　　首先，粘合剂的粘稠度应视膜的厚度、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定，当膜厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适当增大，反之则相反，其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致，涂层厚度应视玻璃好坏及覆膜厚薄而定，涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢； 　　4)烘干 　　其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定，胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，覆膜与玻璃复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层； 　　5)设定工艺参数 　　热压温度根据覆膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃。温度过高会超过薄膜承受范围，极易使覆膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，覆膜不牢，易脱层；　　辊间压力应视不同覆膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或覆膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象； 　　6)试覆膜 　　机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些，反之亦然，机速一般控制在5～8m／min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质量； 　　7)试样检测 　　试覆膜后抽出几张玻璃，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求覆膜表面达到光亮、平滑，以及无皱折、气泡、脱层等；

8)正式覆膜

试样达到要求后开始正式覆膜； 　　9)定型分割 　　覆膜的玻璃应立即分割裁膜，并且膜面朝上放置；刮边清洗后再覆PE膜，放置24小时左右进行定型，再包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种玻璃覆膜工艺，其特征在于所述的玻璃覆膜工艺流程如下：

1)准备工作 　　准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响，玻璃覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印玻璃的检查、覆膜的选用以及粘合剂配制等； 　　2)安装覆膜卷筒 　　将选定的覆膜按加工玻璃的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；要求薄膜平整无皱，张力均匀适中；如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢； 　　3)涂粘合剂 　　首先，粘合剂的粘稠度应视膜的厚度、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定，当膜厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适当增大，反之则相反，其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致，涂层厚度应视玻璃好坏及覆膜厚薄而定，涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢； 　　4)烘干 　　其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量；烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定，胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，覆膜与玻璃复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层； 　　5)设定工艺参数 　　热压温度根据覆膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃；温度过高会超过薄膜承受范围，极易使覆膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，覆膜不牢，易脱层；　　辊间压力应视不同覆膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或覆膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象； 　　6)试覆膜 　　机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些，反之亦然，机速一般控制在5～8m／min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质量； 　　7)试样检测 　　试覆膜后抽出几张玻璃，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求覆膜表面达到光亮、平滑，以及无皱折、气泡、脱层等； 

8)正式覆膜

试样达到要求后开始正式覆膜； 　　9)定型分割 　　覆膜的玻璃应立即分割裁膜，并且膜面朝上放置；刮边清洗后再覆PE膜，放置24小时左右进行定型，再包装。