CN105522812A - 一种镀膜玻璃的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀膜玻璃的生产工艺，属于玻璃加工技术领域。它包括以下步骤：1)前期准备工作：调配好镀膜液备用，准备好清洗玻璃的水；2)玻璃剪裁、磨边、清洗：经过剪裁、磨边、清洗的玻璃要进行严格的检验，要求玻璃表面无毛屑、无尘、无沙粒；3)玻璃烘干：把清洗好的玻璃进行烘干处理；4)安装镀膜滚筒：把玻璃膜切割成适当宽度安装在镀膜滚筒上；5)涂镀膜液：用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上；6)设定指定的工艺参数；7)玻璃镀膜；8)刮膜；9)放置、包装。本发明优点在于：显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度，改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题，工艺流程简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种镀膜玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工工艺，具体涉及一种镀膜玻璃的生产工艺。

背景技术

现有最常用的玻璃镀膜方法通常采用拉提法，即将清洗好的玻璃浸入盛满镀膜液的容器中，利用机械牵引力将浸泡后的玻璃匀速拉提出来，流平之后在玻璃表面形成一层膜层，固化后形成镀膜玻璃。拉提法玻璃镀膜生产不规范，玻璃覆膜的光泽度和平滑度不够，玻璃表面会起泡、起皱和脱落等问题，效率也低、产品质量不牢靠。

发明内容

本发明的目的是克服以上背景技术中提出的不足，提供一种能显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度，改善玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题，工艺流程简单，提高了生产效率，降低了生产成本的镀膜玻璃的生产工艺。

本发明提供的一种镀膜玻璃的生产工艺，它包括以下步骤：

1)前期准备工作：把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好，按1斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式，调配好所需备用镀膜液，把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出，准备下一道工序的加工，再一些用来清洗原片玻璃的水备用；

2)玻璃剪裁、磨边、清洗：先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕，再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗，之后把原片玻璃放置在传送装置上，进入到全自动数控玻璃剪裁机，按照不同规格大小指定裁剪，在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺，则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边，最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗，清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净，不合格的玻璃反复进行清洗，直至做到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒；

3)玻璃烘干：把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理；

4)安装镀膜滚筒：将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度，要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-1cm，之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上；

5)涂镀膜液：在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器，把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中，在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上。

6)设定指定的工艺参数：热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃；温度过高会超过薄膜承受范围，极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，镀膜不牢，易脱层；辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成镀膜不牢、脱层现象；

7)玻璃镀膜：把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度，输送带输送玻璃，玻璃压轮压住玻璃，通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上，对输送过来的玻璃进行镀膜；

8)刮膜：用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平，修掉多余的贴膜边角，之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分，直至无气泡、无折痕；

9)放置、包装：将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化，不触动不擦洗，等固化后即获得镀膜玻璃成品，然后再把成品进行包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明所述的一种镀膜玻璃的生产工艺的工艺流程图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种镀膜玻璃的生产工艺，它包括以下步骤：

1)前期准备工作：把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好，按1斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式，调配好所需备用镀膜液，把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出，准备下一道工序的加工，再一些用来清洗原片玻璃的水备用；

2)玻璃剪裁、磨边、清洗：先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕，再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗，之后把原片玻璃放置在传送装置上，进入到全自动数控玻璃剪裁机，按照不同规格大小指定裁剪，在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺，则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边，最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗，清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净，不合格的玻璃反复进行清洗，直至做到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒；

3)玻璃烘干：把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理；

4)安装镀膜滚筒：将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度，要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-1cm，之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上；

5)涂镀膜液：在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器，把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中，在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上。

6)设定指定的工艺参数：热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃；温度过高会超过薄膜承受范围，极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，镀膜不牢，易脱层；辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成镀膜不牢、脱层现象；

7)玻璃镀膜：把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度，输送带输送玻璃，玻璃压轮压住玻璃，通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上，对输送过来的玻璃进行镀膜；

8)刮膜：用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平，修掉多余的贴膜边角，之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分，直至无气泡、无折痕；

9)放置、包装：将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化，不触动不擦洗，等固化后即获得镀膜玻璃成品，然后再把成品进行包装。

Claims (1)

1.一种镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

1)前期准备工作：把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好，按1斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式，调配好所需备用镀膜液，把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出，准备下一道工序的加工，再一些用来清洗原片玻璃的水备用；

2)玻璃剪裁、磨边、清洗：先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕，再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗，之后把原片玻璃放置在传送装置上，进入到全自动数控玻璃剪裁机，按照不同规格大小指定裁剪，在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺，则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边，最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗，清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净，不合格的玻璃反复进行清洗，直至做到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒；

3)玻璃烘干：把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理；

4)安装镀膜滚筒：将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度，要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-1cm，之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上；

5)涂镀膜液：在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器，把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中，在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上；

6)设定指定的工艺参数：热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃；温度过高会超过薄膜承受范围，极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形，温度过低，镀膜不牢，易脱层；辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整，压力过大，玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损，压力过高或不均匀，则会造成镀膜不牢、脱层现象；

7)玻璃镀膜：把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度，输送带输送玻璃，玻璃压轮压住玻璃，通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上，对输送过来的玻璃进行镀膜；

8)刮膜：用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平，修掉多余的贴膜边角，之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分，直至无气泡、无折痕；

9)放置、包装：将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化，不触动不擦洗，等固化后即获得镀膜玻璃成品，然后再把成品进行包装。