CN102626971B - 一种制作拉矫机胶辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作拉矫机胶辊的方法，包括以下步骤：1）对金属辊芯进行预处理；2）对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；3）将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；4）将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。本发明所提供的制作拉矫机胶辊的方法中增加了对车削完成后胶辊进行毛化处理的步骤，使胶辊的摩擦系数增加，从而减少了打滑的几率。所以本发明提供的制作拉矫机胶辊的方法，可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

Description

一种制作拉矫机胶辊的方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种制作拉矫机胶辊的方法。

背景技术

拉矫机作为带材的精整设备，主要用于带材的拉伸弯曲矫直，改善原料板型，消除带材的浪形、瓢曲等板型缺陷，提高带材的平直度和板型质量。

如图1所示，在使用拉矫机进行工作时，带材要经过高压水箱进行清洗，在精整厚规格的板材的拉矫机的高压水箱中，含有五根辊轮，其中有胶辊1和毛刷辊2，在现有技术中，拉矫机的胶辊1的制作方法一般为：首先进行辊芯预处理和浇注，然后进行车削将浇注后的辊轮加工到合适的尺寸，再进行磨削，使胶辊的粗糙度达到规定要求后加工完成。

但是在使用上述胶辊1加工厚度较大的带材的时候，由于带材较厚，所以带材的绕带方式与薄规格带材的绕带方式不同，其较厚的带材与胶辊1的包角大大减小，而且在高压水箱中，还会有水不断的冲洗带材3和胶辊1之间，使得胶辊1的摩擦系数降低，所以在使用过程中，胶辊1极易打滑，一旦胶辊打滑，胶辊1与带材3之间就会产生相对运动，使带材3表面产生划伤，严重时会导致产品报废，提高了生产的废品率。

综上所述，如何提供了一种制作拉矫机胶辊的方法，从而使其有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制作拉矫机胶辊的方法，该制作拉矫机胶辊的方法可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种制作拉矫机胶辊的方法，包括：

1）对金属辊芯进行预处理；

2）对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

3）将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

4）将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，还包括，步骤5）：重复步骤1）至4），制作出多个胶辊标样，并进行试验，选出合适的标样。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤1）具体包括：

11）将金属辊芯进行清洗；

12）将清洗后的金属棍芯进行喷砂处理；

13）将喷砂处理后的金属棍芯涂覆粘合剂，并干燥一段时间。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，在步骤1）和步骤2）之间还包括：

将金属棍芯在设定温度下放置一定时间。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述将金属棍芯在设定温度下放置一定时间，具体为：

将金属棍芯在90±10℃中放置1小时。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，在步骤2）和步骤3）之间还包括：

将浇注完成后的胶辊进行硫化处理。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述将浇注完成后的胶辊进行硫化处理，具体包括：

胶辊在脱模之前，在第一硫化温度中放置60-100min；

胶辊在脱模之后，在第二硫化温度中放置6小时。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述第一硫化温度为160℃，所述第二硫化温度为100℃。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤4）具体为：将车削完成后的胶辊进行表面毛化工艺车削。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述表面毛化工艺车削具体为：调节胶辊的转速、吃刀量、纵向进给速度和刀刃形状，直至将胶辊表面加工为桔皮状辊面。

本发明提供的制作拉矫机胶辊的方法，包括：

1）对金属辊芯进行预处理；

2）对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

3）将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

4）将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。

由上述技术方案可知，本发明提供的制作拉矫机胶辊的方法，是首先对金属辊芯进行预处理，然后进行聚氨酯浇注以形成符合要求的胶辊，即邵氏硬度在85-90之间，辊身表面无气泡、凹坑、流纹、脱胶等缺陷，然后进行表面车削加工至符合要求，即辊身锥度小于0.05mm，然后再对胶辊进行毛化处理，使之具有一定的粗糙度。与现有技术相比，本发明所提供的制作拉矫机胶辊的方法中增加了对车削完成后胶辊进行毛化处理的步骤，使胶辊的摩擦系数增加，从而减少了打滑的几率。

综上所述，本发明所提供的制作拉矫机胶辊的方法可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拉矫机加工较厚的带材时的绕带方式；

图2为本发明实施例提供的制作拉矫机胶辊的方法工艺流程图。

附图中标记如下：

1-胶辊、2-毛刷辊、3-带材。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明的目的在于提供一种制作拉矫机胶辊的方法，该制作拉矫机胶辊的方法可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例中提供的制作拉矫机胶辊的方法，包括：

S1对金属辊芯进行预处理；

S2对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

S3将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

S4将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。

由上述技术方案可知，本发明实施例中提供的制作拉矫机胶辊的方法，是首先对金属辊芯进行预处理，然后进行聚氨酯浇注以形成符合要求的胶辊，即邵氏硬度在85-90之间，辊身表面无气泡、凹坑、流纹、脱胶等缺陷，然后进行表面车削加工至符合要求，即辊身锥度小于0.05mm，然后再对胶辊进行毛化处理，使之具有一定的粗糙度。与现有技术相比，本发明实施例所提供的制作拉矫机胶辊的方法中增加了对车削完成后胶辊进行毛化处理的步骤，使胶辊的摩擦系数增加，从而减少了打滑的几率。

其中，步骤S2对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊的过程，具体为：在A料罐中加入予聚体，B料罐中加入硫化剂（熔化温度>110℃），启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到予聚体中无气泡，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注。

为了进一步优化上述技术方案，在步骤S4之后还可以继续步骤S5，即重复步骤S1至S4，制作出多个胶辊标样，并进行试验，选出合适的胶辊标样，在每次生产的过程当中，由于控制的参数不同，每次生产的胶辊的摩擦系数不尽相同，因此，可以进行多次生产，制作多个胶辊标样，然后再将每个胶辊标样上机进行试验，选出最适合的标样。

其中，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤S1对金属辊芯进行预处理，具体包括：S11将金属辊芯进行清洗；S12将清洗后的金属棍芯进行喷砂处理；S13将喷砂处理后的金属棍芯涂覆粘合剂，并干燥一段时间。即首先对金属棍芯进行表面清洗，去除油污、润滑剂及金属缔合生成的有机物，一般采用三氯乙烯作为清洗液，同时将金属棍芯表面的锈迹或者氧化物去除。然后采用80-100目氧化铝磨料对金属棍芯进行喷砂处理，喷砂后，还可以使用溶剂将金属棍芯表面残留的粉尘清除干净，然后涂覆粘合剂，一般采用chemlock-218粘合剂，涂覆完粘合剂后，将金属棍芯在干燥空气中干燥一段时间，一般为20分钟左右。

其中，为了获得良好的聚氨酯浇注效果，在步骤S1与S2之间，还可以将金属棍芯在设定温度下放置一定时间，然后再进行浇注。在实际加工过程中，最优选的为，将金属棍芯在90±10℃中放置1小时，然后再进行浇注，这样聚氨酯浇注效果更为良好。

为了进一步优化上述技术方案，上述制作拉矫机胶辊的方法中，为了提高聚氨酯浇注的形成的胶辊的强度、弹性和拉力等性能，在步骤S2和步骤S3之间还可以将浇注完成后的胶辊进行硫化处理，其中硫化处理具体包括：在胶辊脱模之前，在第一硫化温度中放置60-100min，在胶辊脱模之后，在第二硫化温度中放置6小时。在实际加工过程中，最优选的，第一硫化温度为160℃，第二硫化温度为100℃。

其中，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤S4将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊中，具体为将车削完成后的胶辊进行表面毛化工艺车削，使用表面毛化工艺车削操作较简单。其中，表面毛化工艺车削具体为：调节胶辊的转速、吃刀量、纵向进给速度和刀刃形状，直至将胶辊表面加工为桔皮状辊面。

对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对金属辊芯进行预处理；

2)对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

3)将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

4)将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊；

在步骤2)和步骤3)之间还包括：将浇注完成后的胶辊进行硫化处理，胶辊在脱模之前，在第一硫化温度中放置60-100min，胶辊在脱模之后，在第二硫化温度中放置6小时，所述第一硫化温度为160℃，所述第二硫化温度为100℃。

2.根据权利要求1所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，还包括，步骤5)：重复步骤1)至4)，制作出多个胶辊标样，并进行试验，选出合适的胶辊标样。

3.根据权利要求1所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，步骤1)具体包括：

11)将金属辊芯进行清洗；

12)将清洗后的金属棍芯进行喷砂处理；

13)将喷砂处理后的金属棍芯涂覆粘合剂，并干燥一段时间。

4.根据权利要求1所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间还包括：

将金属棍芯在设定温度下放置一定时间。

5.根据权利要求4所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，所述将金属棍芯在设定温度下放置一定时间，具体为：

将金属棍芯在90±10℃中放置1小时。

6.根据权利要求1所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，步骤4)具体为：将车削完成后的胶辊进行表面毛化工艺车削。

7.根据权利要求6所述的制作拉矫机胶辊的方法，其特征在于，所述表面毛化工艺车削具体为：调节胶辊的转速、吃刀量、纵向进给速度和刀刃形状，直至将胶辊表面加工为桔皮状辊面。