CN104493432A - 一种不锈钢餐具加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢餐具加工工艺，本工艺通过在整支成型之前增加了整支包边工序，对坯片的锋利的边缘和毛刺进行了圆弧倒角整形处理，基本上消除了利边和毛刺；并且新工艺中“成型磨L位、成型机磨头边”的工序安排在“整支成型”工序之前，此时的坯片仍然是平直的，因此加工时产品易于夹紧，在“机磨L位、机磨头边”工序时，工件在麻轮的压力下不会出现倾斜的情况，在经过“机磨L位、机磨头边”工序后，再进行“整支成型”、“机磨L位、机磨头边”等的精磨，因此机磨效果好，且效率高，产品质量好。

Description

一种不锈钢餐具加工工艺

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体是一种不锈钢餐具加工工艺。

背景技术

由于不锈钢餐具（如刀、叉、汤匙等）具有卫生、美观以及经久耐用的优点，越来越受到人们的喜爱，市场的需求量也越来越大，因此相关企业的生产量也越来越大。目前，这类不锈钢餐具的生产工艺通常包括以下步骤：落料、横轧、坯片清洗、切边、机磨边、手磨边、回抛、料片清洗、压柄、成型、成型磨L位、成型机磨边、弯抛出光、成品清洗和包装。由于刀、叉、汤匙等这类不锈钢餐具的原材料都是不锈钢板材，经过落料、切边工序后，边缘上会留有毛刺，如果不进行抛光处理，就会存在划伤使用者的危险，因此都必须经过抛光。但是如前所述，现有的加工工艺都是在“成型”之后再进行“成型磨L位、成型机磨边”等工序，由于成型后的不锈钢餐具，特别是汤匙和餐叉，整体不是一个平面，侧面也不成一条直线，加工时产品不容易夹紧，尤其是在“机磨边”工序时，工件在设备的压力下由于产品摆得比较紧而麻轮又比较软，所以不能够很好的对产品进行抛磨，导致毛刺、利边去除不彻底，存在安全隐。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种新的不锈钢餐具加工工艺，能够更高效、彻底地将产品的毛刺和利边去除，提高产品的安全性。

为实现上述目的，本发明公开了一种不锈钢餐具加工工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

落料：用冲床及落料模按图纸设计要求冲剪下坯片；

横轧：对前一步骤冲剪下的坯片用横轧机进行整平；

切边：对经过整平后的坯片用冲床及切边模按产品尺寸进行精确切边；

坯片清洗：对经过切边的坯片进行清洗；

整支包边：用液压机及包边模对坯片的边缘轮廓进行圆弧倒角处理；

机磨L位：对整支包边后的坯片使用横抛机对坯片两侧的L位进行打磨；

机磨头边：对整支成型后的坯片使用气动机及单轴机对坯片两侧边及头部边部进行打磨；

料片清洗：将经过机磨后的工件进行清洗；

整支成型：将经过清洗的的工件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形；

成型磨L位：对整支成型后的半成品使用横抛机与单轴进对半成品的两侧L部位进行抛磨；

成型机磨头边：对整支成型后的半成品使用单轴机与气动机对半成品的两侧边及头部进行抛磨；

弯抛出光：将经过成型机磨后的工件用麻轮、布轮进行抛光后得到成品；

成品清洗：用除腊水、纯净水对成品进行清洗，去除打磨腊、油污。

本发明通过在整支成型之前增加了整支包边工序，对坯片的锋利的边缘和毛刺进行了圆弧倒角整形处理，基本上消除了利边和毛刺；并且新工艺中“成型磨L位、成型机磨头边”的工序安排在“整支成型”工序之前，此时的坯片仍然是平直的，因此加工时产品易于夹紧，在“机磨L位、机磨头边”工序时，由于工经过了整支包边，其摆放在专用货盘上时相邻坯片的边缘之间会留有间隙，麻轮在设备的压力下会挤入到产品边缘之间的间隙，因此能够对产品的边缘进行很好的抛磨，同时产品也不会出现倾斜的情况，因此机磨效果好，且效率高，产品质量好。

附图说明

图1为本发明具体实施例流程框图。

具体实施方式

如图1所示，不锈钢餐具加工工艺依次包括以下步骤：落料/打字、自动横轧、自动切边、坯片清洗、整支包边、机磨L位、机磨头边、料片清洗、整支成型、成型磨L位、成型机磨边、弯抛和成品清洗，最后将成品包装。

本加工工艺适用于如刀、叉、汤匙等不锈钢餐具，下面以不锈钢汤匙加工为例：选用薄不锈钢板材为原料，加工工艺流程如下：用80T或125T精密冲床、落料模、三合一自动送料器按图纸设计要求冲剪落料，得到坯片，要求表面不得有毛刺、裂口刮伤、压痕现象且要与图纸尺寸一致；对前一步骤冲剪下的坯片用横轧机进行横轧整平，横轧采用自动Ø350横轧机加工，要求表面不得有麻点、压痕、污渍且务必平整，厚度保持一致；对经过横轧整平后的坯片冲床及切边模按产品尺寸进行精确切边；对经过切边的坯片进行清洗，清洗时水温要达到100°C，并在水中加入除蜡水、防锈粉（1：50）搅拌均匀，将坯片表面的蜡渍清洗干净；用300T液压机及包边模对坯片的所有边缘轮廓进行圆弧倒角处理；机磨L位：对整支包边后的坯片使用横抛机对坯片两侧的L位(即刀、叉、汤匙头部与手柄部的连接过渡部位)进行打磨。用专用夹具将经过整支包边的坯片成叠夹紧，在横抛机上对坯片的L位进行拋磨，完成机磨L位，必需使用200#、240#的金钢砂及麻轮对产品进行抛磨，且在拋磨过程中适量加入抛光蜡，抛磨后的产品不得有毛刺、老皮、砂痕，麻轮务必打透且不得变形；机磨头边：对整支成型后的坯片使用气动机及单轴机对坯片两侧边及头部边部进行打磨，用专用夹具将经过完成机磨L位的坯片成叠夹紧，在气动机与单轴机上对坯片的两侧边及头部位使用200#、240#的金钢砂及麻轮进行拋磨，在拋磨过程中适量加入抛光蜡使砂轮扩麻轮的切削力达到更好的效果，不得有毛刺、老皮、砂痕，麻轮务必打透且不得变形；将经过机磨后的工件进行清洗，清洗时水温要达到100°C，并在水中加入除蜡水、防锈粉搅拌均匀，将坯片表面的蜡渍清洗干净；整支成型：将经过清洗的的工件用500T液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形，要求无压痕，无麻点且花纹形状与设计图纸或样品一致；成型磨L位：对整支成型后的半成品使用横抛机与单轴机，用金钢砂、麻轮对半成品的两侧L部位进行抛磨，抛磨过程中要加入抛光腊和胶类，要求加工过的半成品无砂痕、无利口，光亮度一致，不得有变形现象； 成型机磨头边：对整支成型后的半成品使用单轴机与气动机对半成品的两侧边及头部进行抛磨，抛磨过程中要加入抛光腊和胶类，要求加工过的半成品无砂痕、无利口，光亮度一致，不得有变形现象；弯抛出光：将经过成型机磨后的工件用单轴机、双轴机、S机依次使用麻轮、布轮进行抛磨，使产品达到镜面抛光效果，抛光至无麻点、亮度一致，不得有变形、利口老皮现象，达到成品；成品清洗：用除蜡水和纯净水1：20的比例，对成品进行清洗，去除成品表面蜡渍、油污等污物，最后将成品包装。

Claims (1)

1.一种不锈钢餐具加工工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

落料：用冲床及落料模按图纸设计要求冲剪下坯片；

横轧：对前一步骤冲剪下的坯片用横轧机进行整平；

切边：对经过整平后的坯片用冲床及切边模按产品尺寸进行精确切边；

坯片清洗：对经过切边的坯片进行清洗；

整支包边：用液压机及包边模对坯片的边缘轮廓进行圆弧倒角处理；

机磨L位：对整支包边后的坯片使用横抛机对坯片两侧的L位进行打磨；

机磨头边：对整支成型后的坯片使用气动机及单轴机对坯片两侧边及头部边部进行打磨；

料片清洗：将经过机磨后的工件进行清洗；

整支成型：将经过清洗的的工件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形；

成型磨L位：对整支成型后的半成品使用横抛机与单轴进对半成品的两侧L部位进行抛磨；

成型机磨头边：对整支成型后的半成品使用单轴机与气动机对半成品的两侧边及头部进行抛磨；

弯抛出光：将经过成型机磨后的工件用麻轮、布轮进行抛光后得到成品；

成品清洗：用除腊水、纯净水对成品进行清洗，去除打磨腊、油污。