CN100553875C - 锻打不锈钢刀磨削工艺 - Google Patents
锻打不锈钢刀磨削工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100553875C CN100553875C CNB2008100695575A CN200810069557A CN100553875C CN 100553875 C CN100553875 C CN 100553875C CN B2008100695575 A CNB2008100695575 A CN B2008100695575A CN 200810069557 A CN200810069557 A CN 200810069557A CN 100553875 C CN100553875 C CN 100553875C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- levigator
- face
- cutter blank
- grinding
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了锻打不锈钢刀磨削工艺，步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯进行热处理；步骤二、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱对刀体中部凹入弧面进行第一步粗磨；步骤三、用水磨机砂轮端面对刃口进行第二步粗磨；步骤四、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨；步骤五、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀体中间凹入面进行第一步精磨；步骤六、用水磨机橡胶砂轮的端面对刃口进行第二步精磨；步骤七、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀背进行第三步精磨。本发明在粗磨的过程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；将以前的手工生产变为了机械化加工，刀在外表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低；简化了工艺，生产效率得到大大提高。
Description
技术领域
本发明属于刀的加工磨削工艺，具体的说，涉及一种以锻打不锈钢刀坯为原材料进行机械化磨削的工艺。
背景技术
用于加工生产菜刀的刀坯分为两种，一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀坯，不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的不锈钢刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其刀中部为凹入弧面、横截面有锥度、厚薄不一致，不能用水磨机进行机械化打磨。目前，锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削，首先砂轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐，而且整个锻打不锈钢刀坯在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，刀体温度不好控制，当刀坯的温度由于与砂轮摩擦超过400度后，就会造成刀坯的硬度下降报废品比较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对中部为凹入弧形和凹凸不平的表面的锻打不锈钢刀坯进行水磨机机械化磨削的工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；通过锻打后的金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其中部为凹入弧面且凹凸不平，不能用水磨机进行机械化打磨。
步骤二、用第一水磨机的砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃。很好的解决了传统水磨机不能用于锻打不锈钢刀坯的打磨，由于水磨机能对打磨的刀坯进行喷水冷却温度不会过高，使得打磨中刀坯的硬度不会下降，不会磨废刀坯，废品率降低，产品质量非常稳定。
步骤三、用第一水磨机的砂轮端面对刀坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤四、用第一水磨机的砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；三步粗磨使得加工出的刀纹路均匀，同一批产品的厚薄一致，外观美观。
步骤五、用第二水磨机的橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体中部凹入弧面进行第一步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端；很好的解决了传统水磨机不能用于锻打不锈钢刀坯的精磨、抛光。
步骤六、用第二水磨机的橡胶砂轮的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端；
步骤七、用第二水磨机的橡胶砂轮端面对刀背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端。减去了手工制作中的金刚砂和沙带的精磨、抛光布和抛光膏的抛光等一系列繁琐的工艺。大大提高了生产效率。
在上述步骤二和步骤五使用的水磨机砂轮机构安装在水磨机另外铣的螺孔内，刀体与砂轮端面呈一定角度设置。
上述步骤五至步骤七精磨过程中的第二水磨机的型号比步骤二至步骤四粗磨过程中的第一水磨机的型号小。配在上面工作的橡胶砂轮也比粗磨的砂轮小。
根据锻打不锈钢刀坯的特点，刀体横截面有锥度，刀体为厚薄不一的三个部分，刀背、中间凹入弧面、刀刃部分，粗磨和精磨都要分三步进行，而且中间凹入弧面还要进行不同的特殊工艺进行磨削，此工艺很好的解决了一直以来锻打不锈钢刀坯的磨削都只能手工磨削的落后传统工艺。
有益效果：本发明在粗磨将以前的手工生产变为了机械化加工，在打磨过程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；刀在外表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低；简化了工艺，生产效率得到大大提高。
具体实施方式
锻打不锈钢刀磨削工艺，包括如下步骤：
步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；硬度达到HRC56度；
步骤二、将刀坯夹在D530自动液压端面水磨机平台上，第一水磨机的砂轮机构安装在水磨机另外铣的螺孔内，调整到刀体与砂轮端面呈一定角度，用第一水磨机的砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤三、再将夹刀坯的平台和砂轮端面调整还原，用第一水磨机的砂轮端面对刀坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤四、不调整夹刀坯的平台与砂轮的角度，用第一水磨机的砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤五、将刀坯夹在D350自动液压端面第二水磨机平台上，第二水磨机砂轮机构安装在第二水磨机另外铣的螺孔内，调整到刀体与橡胶砂轮端面呈一定角度，用第二水磨机橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端；
步骤六、再将夹刀坯的平台和橡胶砂轮端面调整还原，用第二水磨机橡胶砂轮的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端；
步骤七、不调整夹刀坯的平台与橡胶砂轮的角度，用第二水磨机砂轮端面对刀背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端。
Claims (1)
1、一种锻打不锈钢刀磨削工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；
步骤二、用第一水磨机的砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤三、用第一水磨机的砂轮端面对刀坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤四、用第一水磨机的砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；
步骤五、用第二水磨机的橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端；
步骤六、用第二水磨机的橡胶砂轮的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端；
步骤七、用第二水磨机的橡胶砂轮端面对刀背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100695575A CN100553875C (zh) | 2008-04-14 | 2008-04-14 | 锻打不锈钢刀磨削工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100695575A CN100553875C (zh) | 2008-04-14 | 2008-04-14 | 锻打不锈钢刀磨削工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101254585A CN101254585A (zh) | 2008-09-03 |
| CN100553875C true CN100553875C (zh) | 2009-10-28 |
Family
ID=39889874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2008100695575A Active CN100553875C (zh) | 2008-04-14 | 2008-04-14 | 锻打不锈钢刀磨削工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100553875C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152221B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-03-13 | 重庆邓氏厨具制造有限公司 | 锻打刀自动抛光工艺 |
| CN102615557A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 重庆邓氏厨具制造有限公司 | 锻打不锈钢刀沙带水磨工艺 |
| CN103394976B (zh) * | 2013-07-26 | 2015-08-26 | 重庆邓氏厨具制造有限公司 | 锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺 |
| CN107139023A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 郭永梅 | 一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺 |
| CN111843637A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 阳江市华发工贸实业有限公司 | 一种食品刀刀刃打磨装置 |
| CN113084446B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-03-22 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 | 海绵钛切片机刀片修复再生方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2293343A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Wang Mon Chang | Knife |
| CN2423077Y (zh) * | 2000-04-05 | 2001-03-14 | 綦泰鸣 | 不锈钢夹钢刀 |
| CN1982052A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 涂覆切削刀片 |
-
2008
- 2008-04-14 CN CNB2008100695575A patent/CN100553875C/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2293343A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Wang Mon Chang | Knife |
| CN2423077Y (zh) * | 2000-04-05 | 2001-03-14 | 綦泰鸣 | 不锈钢夹钢刀 |
| CN1982052A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 涂覆切削刀片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101254585A (zh) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100553875C (zh) | 锻打不锈钢刀磨削工艺 | |
| CN103273433B (zh) | 金刚石切磨片 | |
| CN108747877B (zh) | 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法 | |
| CN102398229A (zh) | 磨削聚晶金刚石刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
| CN102092009B (zh) | 陶瓷结合剂金刚石修整轮 | |
| CN105215791A (zh) | 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法 | |
| CN103386584B (zh) | 高尔夫铁杆杆头的制造方法 | |
| CN102825560A (zh) | 一种陶瓷金刚石砂轮 | |
| CN102152221B (zh) | 锻打刀自动抛光工艺 | |
| CN105345664A (zh) | 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 | |
| CN105563261B (zh) | 一种玻璃的磨削减薄方法 | |
| CN104493432B (zh) | 一种不锈钢餐具加工工艺 | |
| CN206123348U (zh) | 一种高效优质的棒材修磨机 | |
| CN202726091U (zh) | 一种用于轧辊孔型结构加工的样板车刀 | |
| CN109773437A (zh) | 一种轧磨钻的加工工艺 | |
| CN107139023A (zh) | 一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺 | |
| CN102615557A (zh) | 锻打不锈钢刀沙带水磨工艺 | |
| CN212601244U (zh) | 一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置 | |
| US4621464A (en) | Edging glass sheets with diamond wheels | |
| CN107350556B (zh) | 高碳高铬弹簧钢盘条的锉削剥皮工艺 | |
| CN103394976B (zh) | 锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺 | |
| CN106475898A (zh) | 一种用于制作研磨轮的材料以及研磨轮的制造方法 | |
| CN102921893A (zh) | 厨用刀坯终极成形工艺 | |
| CN102814752A (zh) | 一种陶瓷cbn砂轮 | |
| CN205201318U (zh) | 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |