CN113084446B - 海绵钛切片机刀片修复再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海绵钛切片机刀片修复再生方法，属于刀具修复方法技术领域。本方法包括步骤：a、将刀片(1)的刃口(2)切除25至35mm；b、将整个刀片(1)退火，保持刀片(1)的刃口(2)处硬度达到HRC52至55，再加工新刃口(2)；c、再将刀片(1)退火，以新刃口(2)为基准，将刀片(1)上的连接孔(3)加工成腰型孔；d、在刀片(1)远离刀刃的端部安装补偿板(5)，且补偿板(5)的厚度与切除的刀刃尺寸一致；e、将刀片(1)进行热处理即可。本方法通过新加工刃口(2)，变废为宝，延长刀片(1)的实际使用寿命，降低了生产成本。解决现有海绵钛切片机刀片(1)的刃口(2)损坏后直接更换成本高的问题。

Description

海绵钛切片机刀片修复再生方法

技术领域

本发明涉及一种海绵钛切片机刀片修复再生方法，属于刀具修复方法技术领域。

背景技术

海绵钛切片机是通过刀片把海绵钛坨切成条块状的一种专业设备，其中刀片是切片机切削海绵钛的关键部件，刀片为长方体，长度约2000mm，高度约600mm，宽度约100mm，有24个台阶孔用于固定刀片。1800吨切片机的压力全部集中在刀片上，把海绵钛坨切成条块状，刀片既要保证高硬度来实现快速切削，又要保证高韧性来实现切削过程中刀片不脆裂。随刀片使用时间增加，同时因海绵钛坨底部、中部硬度较高，刀片刃口部分会因磨损逐渐出现缺口乃至无法正常使用，海绵钛坨切片机刀片价格高，直接报废会增加生产成本，如能使刀片修复再生后继续使用，可有效降低费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有海绵钛切片机刀片的刃口损坏后直接更换成本高，不经济。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：海绵钛切片机刀片修复再生方法，包括如下步骤：

a、将刀片的刃口切除25至35mm；

b、将整个刀片退火，保持刀片的刃口处硬度达到HRC52至55，再加工新刃口；

c、再将刀片退火，以新刃口为基准，将刀片上的连接孔加工成腰型孔；

d、在刀片远离刀刃的端部安装补偿板，且补偿板的厚度与切除的刀刃尺寸一致；

e、将刀片进行热处理即可。

其中，上述方法中步骤a切除后应采用磁粉探伤检查刃口。

其中，上述方法中步骤a采用磨床加工。

其中，上述方法中步骤c中连接孔通过定位，保持孔中心距25至35mm，钻床加工使得连接孔变为腰型孔。

其中，上述方法中步骤d中采用沉头螺杆将补偿板和刀片连接成一体。

进一步，上述方法中在刀片远离刃口端面上与补偿板钻沉孔，刀片端面的连接孔向下攻丝，使得补偿板和刀片通过沉头螺杆连接。

进一步，上述方法中刀片远离刃口端面上与补偿板上的钻孔为8处，根据刀片度和厚度均布。

其中，上述方法中步骤e中的热处理包括淬火和回火工艺。

本发明的有益效果是：本方法加工简单，操作简便。实际通过切除原有损坏的刃口，退火至达到加工要求再在切除的部位新加工刃口，使得刀片变废为宝，延长刀片的实际使用寿命，降低了生产成本。同时由于整个刀片的宽度切除后尺寸减小，为保证安装尺寸，故将原连接孔加工成腰型孔满足实际定位，且在远离刀刃端加装补偿板，保证整个刀片的宽度满足安装要求。

附图说明

图1为本发明修复后的结构示意图；

图2为本发明图1的左视结构示意图；

图3为本发明修复前的结构示意图；

图4为本发明图3的左视结构示意图。

附图标记：1是刀片，2是刃口，3是连接孔，5是补偿板，6是沉头螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的海绵钛切片机刀片修复再生方法，包括如下步骤：

a、将刀片1的刃口2切除25至35mm；

b、将整个刀片1退火，保持刀片1的刃口2处硬度达到HRC52至55，再加工新刃口2；

c、再将刀片1退火，以新刃口2为基准，将刀片1上的连接孔3加工成腰型孔；

d、在刀片1远离刀刃的端部安装补偿板5，且补偿板5的厚度与切除的刀刃尺寸一致；

e、将刀片1进行热处理即可。本领域技术人员能够理解的是，步骤a主要是切除刃口2损坏的部位，其实际尺寸可根据限产确定，本方法实际使用时应当刀片1出现≤20mm×20mm的缺口时，就将刀刃1的刃口2处上磨床加工，刀片1标准高度600mm，优选去除30mm，刀片1变为570mm，无刀刃，缺口消失。为了保证刀片1的刃口2好加工成形，故优选将整个刀片1退火，保持刀片1的刃口2处硬度达到HRC52至55，再加工新刃口2。同时为了保证切除后的刀片1与原切片机连接，故进一步退火加工连接孔3，其实质就是以新刃口2为基准，将刀片1上的连接孔3加工成腰型孔，腰型孔使得刀片1安装尺寸可调，实际连接更加方便。为了保证整个刀片1的宽度，本装置优选在刀片1远离刀刃的端部安装补偿板5，且补偿板5的厚度与切除的刀刃尺寸一致，使得修复完成后的形刀片1的宽度与原刀片1宽度一致，要保证刀片1的标准高度不变，需要在刀片1顶部安装一块与切除刃口2厚度一致的补偿板5。为了保证新刀片1的结构强度，故需对新刀片1进行热处理即可。

优选的，上述方法中步骤a切除后应采用磁粉探伤检查刃口2。本领域技术人员能够理解的是，为保证刃口2质量，本方法应在切除后的刃口2处进行探伤，同时优选采用用磁粉探伤检查。

优选的，上述方法中步骤a采用磨床加工。本领域技术人员能够理解的是，本方法只是优选步骤a采用磨床加工，使得切除后的刃口2端面平整，便于加工新刃口2。

优选的，上述方法中步骤c中连接孔3通过定位，保持孔中心距25至35mm，钻床加工使得连接孔3变为腰型孔。本领域技术人员能够理解的是，由于原刀片1的刃口2切除25至35mm，为保证刀片1与切片机连接后刃口2位置保持不变，故本方法连接孔3通过定位，保持孔中心距25至35mm，钻床加工使得连接孔3变为腰型孔。也即是通过连接孔3定位，将原有连接孔3的的中心向远离刀刃口2端25至35mm移动并钻孔，使得原来的连接孔3变形腰型孔。实际优选刃口2的切除宽度为30mm，实质将刀片1侧壁上的24个φ85mm的连接孔3通过定位，孔中心距30mm，钻床加工，加工后，连接孔3变为腰型孔，腰型孔尺寸φ85mm，长度为30mm。

优选的，上述方法中步骤d中采用沉头螺杆6将补偿板5和刀片1连接成一体。本领域技术人员能够理解的是，本方法优选补偿板5和刀片1采用沉头螺杆6连接，使得沉头螺杆6位于补偿板5内，其端部不外漏，便于刀片1安装和整个刀片1结构宽度的控制。

优选的，上述方法中在刀片1远离刃口2端面上与补偿板5钻沉孔，刀片1端面的连接孔3向下攻丝，使得补偿板5和刀片1通过沉头螺杆6连接。本领域技术人员能够理解的是，安装时需要将刀片1顶部与补偿板5钻为沉孔，刀片1顶部向下攻丝，钻孔8处，根据刀片1长度和厚度均布。钻孔攻丝完成后，用自攻螺栓也即是沉头螺杆6紧固配合。

优选的，上述方法中刀片1远离刃口2端面上与补偿板5上的钻孔为8处，根据刀片1长度和厚度均布。本领域技术人员能够理解的是，为保证补偿板5和刀片1连接紧密，优选在刀片1远离刃口2端面上与补偿板5上的钻孔8处，钻孔的布置根据刀片1长度和厚度均布，避免后面热处理造成连接处爆开影响使用。

优选的，上述方法中步骤e中的热处理包括淬火和回火工艺。本领域技术人员能够理解的是，保证刀片1的高度为600mm后，开始对刀刃2处进行初加工，初加工成型，按照材料的热处理工艺对刀片1进行淬火及回火处理后，检测刃口2部分的硬度，若硬度未达要求，需重新进行热处理直到达到硬度要求。

Claims (7)

1.海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将刀片（1）的刃口（2）切除25至35mm；

b、将整个刀片（1）退火，保持刀片（1）的刃口（2）处硬度达到HRC52至55，再加工新刃口（2）；

c、再将刀片（1）退火，以新刃口（2）为基准，将刀片（1）上的连接孔（3）加工成腰型孔；

d、在刀片（1）远离刀刃的端部安装补偿板（5），且补偿板（5）的厚度与切除的刀刃尺寸一致；

e、将刀片（1）进行热处理即可；

步骤d中采用沉头螺杆（6）将补偿板（5）和刀片（1）连接成一体。

2.根据权利要求1所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：步骤a切除后应采用磁粉探伤检查刃口（2）。

3.根据权利要求1权利要求所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：步骤a采用磨床加工。

4.根据权利要求1所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：步骤c中连接孔（3）通过定位，保持孔中心距25至35mm，钻床加工使得连接孔（3）变为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：在刀片（1）远离刃口（2）端面上与补偿板（5）钻沉孔，刀片（1）端面的连接孔（3）向下攻丝，使得补偿板（5）和刀片（1）通过沉头螺杆（6）连接。

6.根据权利要求5所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：刀片（1）远离刃口（2）端面上与补偿板（5）上的钻孔为8处，根据刀片（1）长度和厚度均布。

7.根据权利要求1所述的海绵钛切片机刀片修复再生方法，其特征在于：步骤e中的热处理包括淬火和回火工艺。

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