CN212601244U - 一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，属于磨料磨具技术领域，旨在解决现有技术中砂轮修整装置由于需要更换修整条分别修整粗、精磨砂轮而耗费大量人力及时间，严重影响生产加工效率的技术问题。本实用新型包括用于夹持在旋转夹持台上的支座，所述支座的至少两个侧面上分别开设有粗磨砂轮修整条安装槽和精磨砂轮修整条安装槽，所述粗磨砂轮修整条安装槽中可拆卸安装有用于对粗磨砂轮进行修整的粗磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出粗磨砂轮修整条安装槽槽口的粗修整面，所述精磨砂轮修整条安装槽可拆卸安装有精磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出精磨砂轮修整条安装槽槽口的精修整面。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料磨具技术领域，具体涉及一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置。
背景技术
在磨削过程中，砂轮的磨粒在经过长时间的摩擦后，棱角会逐渐磨平变钝，磨屑也会进入砂轮的孔隙中，导致砂轮表面堵塞，致使砂轮锋利性降低，磨削力不足；同时，长时间使用后，砂轮也会出现端面不平、角度偏差等问题，影响加工精度。因此，必须定期对砂轮进行修整，以保证砂轮锋利性及加工精度。
目前，在硅棒磨削加工中，通常采用不同粒度的修整条分别对粗、精磨砂轮进行修整，修整过程中需频繁更换修整条；这些问题导致在磨削加工中，砂轮修整耗费大量人力及时间，严重影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，旨在解决现有技术中砂轮修整装置由于需要更换修整条分别修整粗、精磨砂轮而耗费大量人力及时间，严重影响生产加工效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，包括用于夹持在旋转夹持台上的支座，所述支座的至少两个侧面上分别开设有粗磨砂轮修整条安装槽和精磨砂轮修整条安装槽，所述粗磨砂轮修整条安装槽中可拆卸安装有用于对粗磨砂轮进行修整的粗磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出粗磨砂轮修整条安装槽槽口的粗修整面，所述精磨砂轮修整条安装槽可拆卸安装有精磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出精磨砂轮修整条安装槽槽口的精修整面。
进一步地，所述粗磨砂轮修整条为油石修整条，所述精磨砂轮修整条为合金修整条。
进一步地，所述油石修整条为碳化硅油石条或白刚玉油石条，粒度为200-400#，硬度D-L。
进一步地，所述合金修整条为铌合金修整条或铊合金修整条。
进一步地，所述粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条上分别设置有排屑槽。
进一步地，所述排屑槽分别将粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条分为上下两部分。
进一步地，所述排屑槽宽度为5-20mm，深度为10-20mm。
进一步地，支座上设置紧固件，所述紧固件分别用于紧固粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条。
进一步地，所述紧固件为紧固螺栓，支座上开设有与紧固螺栓对应的沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔垂直分布于所述支座的上下两端。
进一步地，所述粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条的宽度为15-30mm，厚度为10-20mm。
本实用新型的有益效果：使用本实用新型分别可以分别对粗、精磨砂轮进行修整，不需要更换修整条，节省了劳动强度，提高了修整效率。
附图说明
图1是本实用新型中的砂轮修整装置具体实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型中的砂轮修整装置具体实施例的侧视结构示意图；
图3是本实用新型中具体实施例的砂轮修整装置修整砂轮示意图；
图4是本实用新型中具体实施例的砂轮修整装置修整砂轮示意图。
图中：1是支座；2是安装槽；3油石修整条；4是合金修整条；5是紧固螺栓；6是排屑槽；7是精磨砂轮；9是粗磨砂轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的具体实施例，如图1至图4所示，所述硅棒磨削用超硬砂轮修整装置包括用于夹持在旋转夹持台上的支座1，支座1的两个侧面上分别开设有粗磨砂轮修整条安装槽2和精磨砂轮修整条安装槽2，粗磨砂轮修整条安装槽2中可拆卸安装有用于对粗磨砂轮9进行修整的粗磨砂轮修整条，粗磨砂轮修整条具有向外凸出粗磨砂轮修整条安装槽2槽口的修整面，精磨砂轮修整条安装槽2可拆卸安装有精磨砂轮修整条，粗磨砂轮修整条具有向外凸出精磨砂轮修整条安装槽2槽口的修整面，两个安装槽2对称分布，比较美观。
本实施例中，粗磨砂轮9修整条为油石修整条3，精磨砂轮7修整条为合金修整条4，使用不同种类的修整条分别修整粗、精磨砂轮7能够提高修整效果。油石修整条3也称为油石条。
本实施例中，油石修整条3材质为碳化硅油石条，粒度为200#，硬度D。碳化硅油石条和白刚玉油石条价格都比较便宜，在粒度为200-400#，硬度D-L的规格范围内，都能对细磨砂轮进行很好的修整。
本实施例中，所述合金修整条4为铌合金修整条。铌合金修整条和铊合金修整条的硬度相对一般合金更高，适合硅棒磨削用粗磨砂轮9的修整。本实施例中，粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条上分别设置有排屑槽6。通过排屑槽6可及时排除磨屑，提高砂轮修整效率。
本实施例中，排屑槽6分别将粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条分为上下两部分，所以直至粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条损耗到安装槽2表面时，排屑槽6都是存在的。
本实施例中，排屑槽6的槽深为10mm，槽宽5mm，粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条的宽度为15mm，厚度为10mm。
本实施例中，支座1上设置紧固件，紧固件分别用于紧固粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条，紧固件为紧固螺栓5，支座1上开设有与紧固螺栓5对应的沉头螺纹孔，沉头螺纹孔垂直分布于支座1的上下两端。沉头螺纹孔更加美观，使用螺栓紧固修整条，简单方便，从修整条的两侧对修整条进行紧固，这种紧固方式紧固的更牢固，而且适合多种尺寸的修整条。本实施例中，紧固螺栓5为四个，修整条的两端都对称分布有两个。
本实用新型的工作过程如下：将修整装置放于硅棒磨抛一体机上料台，修整条位于修整装置左右两侧；然后使用上料夹持台顶紧修整装置的支座1，移动修整装置至粗磨砂轮9工位；然后使用铌合金修整条4或铊合金修整条4对单侧粗磨砂轮9进行修整，砂轮转速100-500rpm，优选的，转速为300 rpm；单次进刀量0.03-0.15mm，优选的，单次进刀量为0.08mm；然后夹持台移动速度5-20mm/s，修整次数3-10次，优选的，夹持台移动速度12mm/s，修整次数4次；然后旋转移动夹持台，对另外一侧粗磨砂轮9进行修整，修整工艺同上。移动修整装置至精磨砂轮7工位。
使用油石修整条3对单侧精磨砂轮7进行修整，优选的，油石修整条3为碳化硅油石修整条3，粒度230#，硬度H；砂轮转速100-500rpm，优选的，砂轮转速为400 rpm；单次进刀量0.02-0.08mm，优选的，单次进刀量为0.05mm；然后夹持台移动速度5-15mm/s，修整次数5-15次，优选的，夹持台移动速度10mm/s，修整次数8次。旋转移动夹持台，对另外一侧精磨砂轮7进行修整，修整工艺同上。
使用本实施例提供的砂轮修整装置按上述步骤对硅棒磨削用超硬砂轮进行修整后，砂轮精度及锋利性满足硅棒磨削要求，加工出的硅棒质量合格无异常, 本实用新型可以实现硅棒磨削用粗、精磨超硬砂轮在线修整，修整时间分别减少50%、20%以上，安全可靠，有效提高生产加工效率。
在其他实施例中，所述支座为三棱柱，分别在三个侧面上开设有安装槽，所述三个侧面上的安装槽分别镶嵌有粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条，进而对粗磨砂轮和精磨砂轮进行修整。
在其他实施例中，所述支座为六棱柱，分别在六个侧面上开设有安装槽，所述六个侧面上的安装槽分别镶嵌有粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条，进而对多种粗磨砂轮和精磨砂轮进行修整。
在其他实施例中，修整条为白刚玉油石条，粒度为400#，硬度为L。
在其他实施例中，修整条为铊合金修整条。
在其他实施例中，油石条的粒度和硬度还可以是其他种类，针对不同的砂轮选择合适的修整条。
在其他实施例中，排屑槽的槽深为20mm，槽宽20mm，修整条的宽度为30mm，厚度为20mm。优选的，修整条宽度20mm，厚度20mm；所述排屑槽宽度8mm，深度15mm。
在其他实施例中，合金修整条还可以是其他硬合金，对硅棒磨削用超硬砂轮进行修整。
Claims (10)
1.一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：包括用于夹持在旋转夹持台上的支座，所述支座的至少两个侧面上分别开设有粗磨砂轮修整条安装槽和精磨砂轮修整条安装槽，所述粗磨砂轮修整条安装槽中可拆卸安装有用于对粗磨砂轮进行修整的粗磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出粗磨砂轮修整条安装槽槽口的粗修整面，所述精磨砂轮修整条安装槽可拆卸安装有精磨砂轮修整条，所述粗磨砂轮修整条具有向外凸出精磨砂轮修整条安装槽槽口的精修整面。
2.根据权利要求1所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述粗磨砂轮修整条为油石修整条，所述精磨砂轮修整条为合金修整条。
3.根据权利要求2所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述油石修整条为碳化硅油石条或白刚玉油石条，粒度为200-400#，硬度D-L。
4.根据权利要求2所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述合金修整条为铌合金修整条或铊合金修整条。
5.根据权利要求1所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条上分别设置有排屑槽。
6.根据权利要求5所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述排屑槽分别将粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条分为上下两部分。
7.根据权利要求6所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述排屑槽宽度为5-20mm，深度为10-20mm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：支座上设置紧固件，所述紧固件分别用于紧固粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条。
9.根据权利要求8所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述紧固件为紧固螺栓，支座上开设有与紧固螺栓对应的沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔垂直分布于所述支座的上下两端。
10.根据权利要求8所述的硅棒磨削用超硬砂轮修整装置，其特征在于：所述粗磨砂轮修整条和精磨砂轮修整条的宽度为15-30mm，厚度为10-20mm。
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| CN202021278328.7U CN212601244U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442066A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-28 | 台州北平机床有限公司 | 砂轮修整机构 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021278328.7U patent/CN212601244U/zh active Active
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