CN104972150A - 一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，步骤为：A、备料；B、车形；C、精车表面；D、铣刀柄（2）的前表面（11）；E、平磨刀杆外表面；F、在立式加工中心上精铣菱形刀片槽（5）、让位孔槽（9）、固定螺孔（8）、左端面（10）、前表面（11）、斜切面（12）；G、去毛刺；H、保护性淬火；I、细砂纸砂光表面；J、在槽壁上堆焊硬质合金层。本发明的有益效果是：制作成本低，拓展了刀具的加工范围，结构合理可靠，刀片更换操作简单快捷，降低了材料的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及机械切削刀具技术领域，特别是一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺。
背景技术
现有机械加工使用的刀具是由刀杆和合金刀片组成，有的是焊接式，即将刀片焊接在刀杆上，由于焊接时高温使刀片硬度下降，影响刀具的使用寿命，且当刀片损坏时刀杆也要随之更换，浪费材料、使用成本高；有的是将刀片安装与刀杆的前端，并由固定螺钉将刀片固定在刀杆上，刀片磨损后，可以更换刀片，但现有刀杆的价格在300～350元，存在刀杆使成本高、功能单一等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工艺清晰、成本低的避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，所述刀杆包括依次连接的刀头和方形刀柄，刀头和方形刀柄为一体结构，刀头上设有一超出方形刀柄表面A的凸台，以刀头位于刀柄左侧放置刀杆，且以表面A相对于刀柄的位置为前，刀头的上表面位于凸台侧的左侧外角处设有刀片槽，所述刀片槽呈菱形，刀片槽由槽底面和两个相接的槽壁构成，槽底面设有固定螺孔，两个槽壁的相交处设有让位孔槽，两个槽壁上均堆焊有硬质合金层；
其制造工艺包括以下步骤：
A、备料；
B、车形，留出足够加工余量；
C、精车刀杆前后上下四个表面，并在前表面留出凸台的加工余量；
D、铣刀柄前表面，铣出凸台；
E、平磨刀杆外表面；
F、在立式加工中心上以刀杆右端面定位，精铣菱形刀片槽、让位孔槽、固定螺孔、左端面、前表面、斜切面；
G、去毛刺；
H、保护性淬火；
I、细砂纸砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬质合金层。
所述的刀头的左端面和前表面为倾斜面。
所述的刀头的左端面与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α1，沿从前到后的方向具有倾角α2。
所述的刀头的前表面与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β1，沿从左到右的方向具有倾角β2。
所述的倾角α1和倾角α2角度均为6°15′°。
所述的倾角β1角度为5°，所述的倾角β2角度为6°15′。
所述的刀头的左端面与后表面的相交处设有斜切面。
本发明具有以下优点：
1、本发明的制作工艺清晰、制作成本低，每把刀杆的成本为80元，大大低于现有刀杆的价格。
2、本发明的刀头的左端面和前表面为倾斜面，避免了刀杆对刀具加工时的干涉，且使得刀具可以进行多方位的加工走刀，拓展了刀具的加工范围，可以车形、面、螺纹、异性面等，功能全面、适用范围广。
3、本发明的刀杆的刀片槽设计为菱形，使得在加工过程中，刀杆受力更加均衡，避免了应力集中，结构合理可靠，延长了刀杆的使用寿命。
4、本发明的刀片槽处设有让位孔槽，方便刀面的取下，使得刀片的更换操作简单快捷。
5、本发明的刀头上设有斜切面，在不降低刀杆强度的前提下节省了刀杆用料，降低了刀杆的成本，降低了材料的消耗。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明的俯视结构示意图
图3为本发明的左视结构示意图
图中，1-刀头，2-刀柄，3-表面A，4-凸台，5-刀片槽，6-槽底面，7-槽壁，8-固定螺孔，9-让位孔槽，10-左端面，11-前表面，12-斜切面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1、图2、图3所示，一种避免加工干涉、多方位走刀的刀杆，所述刀杆包括依次连接的刀头1和方形刀柄2，刀头1和方形刀柄2为一体结构，刀头1上设有一超出方形刀柄2表面A3的凸台4，以刀头1位于刀柄2左侧放置刀杆，且以表面A3相对于刀柄2的位置为前，刀头1的上表面位于凸台4侧的左侧外角处设有刀片槽5，所述刀片槽5呈菱形，刀片槽5由槽底面6和两个相接的槽壁7构成，槽底面6设有固定螺孔8，两个槽壁7的相交处设有让位孔槽9，两个槽壁7上均堆焊有硬质合金层。
所述刀杆长150mm，固定螺孔8直径为8mm，让位孔槽9的直径为10mm。
所述的刀头1的左端面10和前表面11为倾斜面，所述的刀头1的左端面10与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α1，沿从前到后的方向具有倾角α2；所述的刀头1的前表面11与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β1，沿从左到右的方向具有倾角β2；所述的倾角α1和倾角α2角度均为6°15′°；所述的倾角β1角度为5°，所述的倾角β2角度为6°15′。经试验对比证明，α1、α2、β1、β2取上述角度时，刀具使用寿命较长且加工成品率较高。
所述的刀头1的左端面10与后表面的相交处设有斜切面12。
该避免加工干涉、多方位走刀的刀杆的制造工艺，它包括以下步骤：
A、备料，准备足够长度和直径的棒料；
B、车形，并留加工余量；
C、精车刀杆前后上下四个表面，垂直度误差不超过0.03°；
D、铣刀柄2的前表面11，铣出凸台4；
E、平磨刀杆外表面，使刀柄2垂直度误差不超过0.02°；
F、在立式加工中心上以刀杆右端面定位，精铣菱形刀片槽5、让位孔槽9、固定螺孔8、左端面10、前表面11、斜切面12；
G、去毛刺；
H、保护性淬火；
I、细砂纸砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬质合金层。
Claims (7)
1.一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的刀杆包括依次连接的刀头（1）和方形刀柄（2），刀头（1）和方形刀柄（2）为一体结构，刀头（1）上设有一超出方形刀柄（2）表面A（3）的凸台（4），以刀头（1）位于刀柄（2）左侧放置刀杆，且以表面A（3）相对于刀柄（2）的位置为前，刀头（1）的上表面位于凸台（4）侧的左侧外角处设有刀片槽（5），所述刀片槽（5）呈菱形，刀片槽（5）由槽底面（6）和两个相接的槽壁（7）构成，槽底面（6）设有固定螺孔（8），两个槽壁（7）的相交处设有让位孔槽（9），两个槽壁（7）上均堆焊有硬质合金层；
其制造工艺包括以下步骤：
A、备料；
B、车形，留出足够加工余量；
C、精车刀杆前后上下四个表面，并在前表面留出凸台的加工余量；
D、铣刀柄前表面，铣出凸台；
E、平磨刀杆外表面；
F、在立式加工中心上以刀杆右端面定位，精铣菱形刀片槽、让位孔槽、固定螺孔、左端面、前表面、斜切面；
G、去毛刺；
H、保护性淬火；
I、细砂纸砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬质合金层。
2.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的刀头（1）的左端面（10）和前表面（11）为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的刀头（1）的左端面（10）与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α1，沿从前到后的方向具有倾角α2。
4.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的刀头（1）的前表面（11）与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β1，沿从左到右的方向具有倾角β2。
5.根据权利要求3所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的倾角α1和倾角α2角度均为6°15′°。
6.根据权利要求4所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的倾角β1角度为5°，所述的倾角β2角度为6°15′。
7.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述的刀头（1）的左端面（10）与后表面的相交处设有斜切面（12）。
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