CN105345665A - 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 - Google Patents

一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105345665A
CN105345665A CN201510855976.1A CN201510855976A CN105345665A CN 105345665 A CN105345665 A CN 105345665A CN 201510855976 A CN201510855976 A CN 201510855976A CN 105345665 A CN105345665 A CN 105345665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finishing
grinding wheel
grinding
dressing tool
flat surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510855976.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张高亮
赵延军
王礼华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd filed Critical Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority to CN201510855976.1A priority Critical patent/CN105345665A/zh
Publication of CN105345665A publication Critical patent/CN105345665A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/062—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels using rotary dressing tools

Abstract

本发明公开了一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法，平面磨削用超硬砂轮修整工具包括底座，底座上固定有修整盘，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条镶嵌于修整盘上。本发明公开的一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，结构简单，兼具修整和修锐的功能，使用过程中易于操作，且能够循环使用，大大减少修整时的劳动强度和劳动时间，且修出的超硬砂轮出刃高度适中，磨削效果优良，加工效率高，加工质量好。

Description

一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法
技术领域
本发明属于超硬材料砂轮领域，具体涉及一种平面磨削用超硬砂轮的修整及修锐工具及修整方法。
背景技术
超硬砂轮，如金刚石砂轮或CBN砂轮，在应用时要进行修整和开刃，否则磨不动工件甚至产生烧伤现象，而普通的修整方法一般是分两步进行操作，首先进行修整，修出砂轮形状，在修整过程中，会将结合剂和CBN或金刚石同时修除，造成超硬磨料无刃口露出，直接磨削会产生磨不动工件或烧伤工件等现象；因此需要进行二次操作，进行修锐，使超硬磨料出刃。此方法操作程序多，修整时间长，开刃效果较差。
常规修整单独使用普通碳化硅或刚玉砂轮，修整出的砂轮在磨削工件时容易产生烧伤及磨不动的现象，而仅采用软金属修整出的砂轮尺寸精度较差，磨削面跳动大，且修出的砂轮表面不平或堵塞，导致磨削工件时产生磨削震动或烧伤现象，无法磨削。
发明内容
本发明的目的是提供了一种能同时修整和修锐平面磨削用超硬砂轮的工具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，包括底座，底座上固定有修整盘，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条镶嵌于修整盘上。
所述修整条为油石条，粒度为60#-280#，硬度D-L。
所述油石条为白刚玉或单晶刚玉或碳化硅油石条。
修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上。
所述修整条、修锐块和排屑槽各有4-10条。
所述修整条和排屑槽深5-50mm。
所述修整条和排屑槽宽度均为5-25mm。
所述底座和修整盘均为圆形或矩形。
所述修整盘材质为球墨铸铁或软钢或合金铝。
一种平面磨削用超硬砂轮修整工具的修整方法，步骤为
（1）将做完平衡后的被修整砂轮，安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）开通冷却液，并将流速度调整为50-300L/min；
（4）圆形修整盘的转速为50-300rpm；矩形修整盘做往复运动，速度为50-3000mm/min；
（5）被修砂轮转速200-2000rpm；
（6）单次进刀量0.001-0.1mm；
（7）修整时间为10-60min。
本发明公开的一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，结构简单，兼具修整和修锐的功能，使用过程中易于操作，且能够循环使用，大大减少修整时的劳动强度和劳动时间，且修出的超硬砂轮出刃高度适中，磨削效果优良，加工效率高，加工质量好。
应用本发明公开的一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法使得修整CBN砂轮的修整修锐时间减少50%以上；使得修整金刚石砂轮的修整修锐时间减少55%以上；磨削工件的废品率降低15%，生产效率提高了50%以上。
附图说明
图1为本发明圆形修整工具结构示意图。
图2为图1的E-E剖视图。
图3是本发明矩形修整工具结构示意图。
图4为图2的俯视图。
图5为本发明工作示意图一。
图6为本发明工作示意图二。
具体实施方式
如图2、图3所示，一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，包括底座1，底座1上通过紧固螺钉6固定有修整盘2，修整盘2上间隔设置有修整条3、修锐块4和排屑槽5，修整条3镶嵌于修整盘2上，修锐块4与修整盘2为一体式结构或镶嵌于修整盘2上。
所述修整条3为白刚玉或单晶刚玉或碳化硅油石条，粒度为60#-280#，硬度D-L，所述修整条3、修锐块4和排屑槽5各有4-10条，修整条3和排屑槽5深5-50mm，宽度均为5-25mm。
如图1、图4所示，所述底座1和修整盘2均为直径100-300mm的圆形或长度200-400mm，宽度50-100mm的矩形，修整盘2材质为球墨铸铁或软钢或合金铝，底座1材质为黑色金属，能被磁铁吸附。
一种平面磨削用超硬砂轮修整工具的修整方法，步骤为：
（1）将做完平衡后的被修整砂轮7，安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）开通冷却液，并将流速度调整为50-300L/min；
（4）如图5所示，圆形修整盘的转速为50-300rpm；如图6所示，矩形修整盘做往复运动，速度为50-3000mm/min；
（5）被修砂轮转速200-2000rpm；
（6）单次进刀量0.001-0.1mm；
（7）修整时间为10-60min。
实施例1
一种平面磨削高速钢用CBN砂轮的规格为1A1360x25x127x15CBN230/270B100，修整该CBN砂轮的修整工具，包括底座，硬度HRC30-35的45钢底座上通过紧固螺钉固定有硬度为HRC15-20的圆形A3钢修整盘，修整盘直径D=300mm，d=50mm，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条、修锐块和排屑槽各有10条，修整条为硬度G、粒度80#的白刚玉油石条，通过粘接剂粘接镶嵌于修整盘上，修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上，油石条与排屑槽的长度为125mm，深度50mm，油石条宽度为10mm，排屑槽宽度为12mm。
该修整工具配套应用磨床之一为卧轴圆台平面磨床，修整方法具体步骤为：
（1）将做完平衡后的被修整CBN砂轮安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）修整时圆形修整盘转速300rpm，被修整砂轮转速1500rpm，单次进刀量0.001mm，修整时间为25min。
利用此修整工具修整出的CBN砂轮满足高速钢的磨削加工要求。
实施例2
一种平面磨削硬质合金用金刚石砂轮的规格为3A1360x25x127x15x15D80/100B150，修整该金刚石砂轮的修整工具，包括底座，硬度HRC30-35的45钢底座上通过紧固螺钉固定有硬度为HRC10-18的圆形合金铝修整盘，修整盘直径D=200mm，d=60mm，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条、修锐块和排屑槽各有6条，修整条为硬度G、粒度60#的碳化硅油石条，通过粘接剂粘接镶嵌于修整盘上，修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上，油石条与排屑槽的长度为70mm，深度30mm，油石条宽度为15mm，排屑槽宽度为8mm。
该修整工具配套应用磨床之一为卧轴圆台平面磨床，修整方法具体步骤为：
（1）将做完平衡后的被修整金刚石砂轮安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）修整时圆台转速50rpm，被修整砂轮转速1000rpm，单次进刀量0.05mm，修整时间为60min。
利用此修整工具修整出的金刚石砂轮满足硬质合金的平面磨削加工要求。
实施例3
一种平面磨合金钢用CBN砂轮的规格为14A1355x30x127x5x20CBN170/200B100，修整该CBN砂轮的修整工具，包括底座，硬度HRC45-60的45钢底座上通过紧固螺钉固定有长度300mm、宽度120mm的硬度HRC15-20的矩形铸铁修整盘，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条、修锐块和排屑槽各有8条，修整条为硬度F、粒度120#的碳化硅油石条，通过粘接剂粘接镶嵌于修整盘上，修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上，碳化硅油石条与排屑槽的长度为120mm，深度20mm，油石条宽度为15mm，排屑槽宽度为8mm。
该修整工具配套应用磨床之一为卧轴圆台平面磨床，修整方法具体步骤为：
（1）将做完平衡后的被修整金刚石砂轮安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）修整时矩形修整工具的往复运动速度为1000mm/min，被修整砂轮转速1200rpm，单次进刀量0.05mm，修整时间为60min。
利用此修整工具修整出的CBN砂轮满足合金钢的磨削加工要求。
实施例4
一种平面磨金属陶瓷用金刚石砂轮的规格为14A1355x30x127x5x20D170/200B100，修整该金刚石砂轮的修整工具，包括底座，硬度HRC45-60的45钢底座上通过紧固螺钉固定有长度300mm、宽度120mm的硬度HRC15-20的矩形铝合金修整盘，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条、修锐块和排屑槽各有4条，修整条为硬度F、粒度120#的碳化硅油石条，通过粘接剂粘接镶嵌于修整盘上，修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上，碳化硅油石条与排屑槽的长度为120mm，深度15mm，油石条宽度为15mm，排屑槽宽度为8mm。
该修整工具配套应用磨床之一为卧轴圆台平面磨床，修整方法具体步骤为：
（1）将做完平衡后的被修整金刚石砂轮安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）修整时矩形修整工具的往复运动速度为1500mm/min，被修整砂轮转速1500rpm，单次进刀量0.04mm，修整时间为50min。
利用此修整工具修整出的金刚石砂轮满足金属陶瓷的磨削加工要求。

Claims (10)

1.一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，包括底座，其特征在于：底座上固定有修整盘，修整盘上间隔设置有修整条、修锐块和排屑槽，修整条镶嵌于修整盘上。
2.根据权利要求1所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述修整条为油石条，粒度为60#-280#，硬度D-L。
3.根据权利要求2所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述油石条为白刚玉或单晶刚玉或碳化硅油石条。
4.根据权利要求1所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：修锐块与修整盘为一体式结构或镶嵌于修整盘上。
5.根据权利要求1-3任一所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述修整条、修锐块和排屑槽各有4-10条。
6.根据权利要求1-3任一所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述修整条和排屑槽深5-50mm。
7.根据权利要求1-3任一所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述修整条和排屑槽宽度均为5-25mm。
8.根据权利要求1所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述底座和修整盘均为圆形或矩形。
9.根据权利要求1所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具，其特征在于：所述修整盘材质为球墨铸铁或软钢或合金铝。
10.根据权利要求1所述一种平面磨削用超硬砂轮修整工具的修整方法，其特征在于：步骤为
（1）将做完平衡后的被修整砂轮，安装于平面磨床砂轮主轴之上；
（2）将修整工具底座底部打磨均匀并清洗后通过吸盘固定于磨床平台中心位置；
（3）开通冷却液，并将流速度调整为50-300L/min；
（4）圆形修整盘的转速为50-300rpm；矩形修整盘做往复运动，速度为50-3000mm/min；
（5）被修砂轮转速200-2000rpm；
（6）单次进刀量0.001-0.1mm；
（7）修整时间为10-60min。
CN201510855976.1A 2015-11-30 2015-11-30 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 Pending CN105345665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510855976.1A CN105345665A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510855976.1A CN105345665A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105345665A true CN105345665A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55321800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510855976.1A Pending CN105345665A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105345665A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109249285A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 株式会社迪思科 修整板和修整方法
CN109514359A (zh) * 2018-11-22 2019-03-26 吴桂菁 一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法
CN109531309A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 黄绍豪 一种用于复合弹簧制造的磨削设备
CN112643561A (zh) * 2020-12-17 2021-04-13 新乡市荣锋材料科技有限公司 一种超硬磨盘端面高精度修整工具及修整方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD223952A1 (de) * 1984-04-26 1985-06-26 Wtz Getriebe & Kupplungen Veb Diamant-abrichtscheiben zum abrichten von schleifschnecken
JP2003039334A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 平面ホーニング加工用超砥粒ホイール及びそのドレス方法ならびに同ホイールを使用する研削装置
JP2009269150A (ja) * 2008-05-09 2009-11-19 Shin Etsu Handotai Co Ltd 研磨布用ドレッシングプレート及び研磨布のドレッシング方法並びに半導体基板の研磨方法
CN201645323U (zh) * 2010-04-02 2010-11-24 南京三超金刚石工具有限公司 化学机械研磨用金刚石修整器
CN202207960U (zh) * 2011-08-24 2012-05-02 湖南南方宇航工业有限公司 砂轮修整器
CN103042468A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 湖南大学 一种金刚石砂轮的粗修整的方法
CN103182681A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 青岛嘉星晶电科技股份有限公司 一种双面研磨机研磨盘修整装置及其修整方法
CN204076018U (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 黄山震壹精密机械有限公司 一种轴承套圈平面磨床砂轮修整器的修整结构
CN205201321U (zh) * 2015-11-30 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD223952A1 (de) * 1984-04-26 1985-06-26 Wtz Getriebe & Kupplungen Veb Diamant-abrichtscheiben zum abrichten von schleifschnecken
JP2003039334A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 平面ホーニング加工用超砥粒ホイール及びそのドレス方法ならびに同ホイールを使用する研削装置
JP2009269150A (ja) * 2008-05-09 2009-11-19 Shin Etsu Handotai Co Ltd 研磨布用ドレッシングプレート及び研磨布のドレッシング方法並びに半導体基板の研磨方法
CN201645323U (zh) * 2010-04-02 2010-11-24 南京三超金刚石工具有限公司 化学机械研磨用金刚石修整器
CN202207960U (zh) * 2011-08-24 2012-05-02 湖南南方宇航工业有限公司 砂轮修整器
CN103182681A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 青岛嘉星晶电科技股份有限公司 一种双面研磨机研磨盘修整装置及其修整方法
CN103042468A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 湖南大学 一种金刚石砂轮的粗修整的方法
CN204076018U (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 黄山震壹精密机械有限公司 一种轴承套圈平面磨床砂轮修整器的修整结构
CN205201321U (zh) * 2015-11-30 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109249285A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 株式会社迪思科 修整板和修整方法
CN109249285B (zh) * 2017-07-12 2022-04-05 株式会社迪思科 修整板和修整方法
CN109514359A (zh) * 2018-11-22 2019-03-26 吴桂菁 一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法
CN109531309A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 黄绍豪 一种用于复合弹簧制造的磨削设备
CN112643561A (zh) * 2020-12-17 2021-04-13 新乡市荣锋材料科技有限公司 一种超硬磨盘端面高精度修整工具及修整方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106002633B (zh) 一种陶瓷结合剂cbn砂轮的复合修整方法
CN105345665A (zh) 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法
JPH1071549A (ja) 遊離砥粒によるウエーハの面取装置及び面取方法
Xie et al. Study on axial-feed mirror finish grinding of hard and brittle materials in relation to micron-scale grain protrusion parameters
CN105728961B (zh) 一种基于脉冲激光加工的新型正前角金刚石磨具制造方法
CN105345664A (zh) 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法
CN205201321U (zh) 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具
TW201628780A (zh) 玻璃板之去角裝置、玻璃板之去角方法、及玻璃板之製造方法
CN108237442B (zh) 一种超薄陶瓷指纹识别片的加工工艺
JPH04315574A (ja) 固定式の形直しおよび目直し用微小切刃ダイヤモンドブロックおよびそれの使用方法
JP4988271B2 (ja) ホーニング砥石
CN205201318U (zh) 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具
CN104669071B (zh) 一种复合材料的磨抛加工工艺
Kundrák et al. Improvements of the dressing process of super abrasive diamond grinding wheels
JP2006123066A (ja) 溝入れ研削加工方法
CN105234847A (zh) 复合磨轮
CN212601244U (zh) 一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置
CN203343909U (zh) 一种新型树脂磨盘
CN106903565A (zh) 磨削设备、磨削方法及用于玻璃生产设备的碳化硅板
CN207669528U (zh) 一种切磨一体金刚石锯片
JP2017013221A (ja) 砥石
WO2019131846A1 (ja) 研磨方法及び研磨装置
CN105575856A (zh) 一种对InSb进行割圆倒角的装置
RU2440229C2 (ru) Способ обработки сверхтвердых материалов
JP2565385B2 (ja) 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160224

RJ01 Rejection of invention patent application after publication