CN109531309A - 一种用于复合弹簧制造的磨削设备 - Google Patents
一种用于复合弹簧制造的磨削设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109531309A CN109531309A CN201811426978.9A CN201811426978A CN109531309A CN 109531309 A CN109531309 A CN 109531309A CN 201811426978 A CN201811426978 A CN 201811426978A CN 109531309 A CN109531309 A CN 109531309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- scrub
- motor
- item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/167—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其结构包括磨簧主体、固定盘、工作台、电机、磨削装置、控制器、挡板，磨簧主体中间设有工作台，工作台上安装有固定盘，固定盘与电机相连接，电机固定在工作台下方，挡板设在固定盘上，挡板内侧面设有磨削装置，磨削装置与控制器通过电连接，控制器连接在磨簧主体侧面，磨削装置由砂轮、旋转架、转轴、主电机、清堵装置组成，本发明的有益效果是：砂轮的凹陷设计便于导入磨削液到砂轮底部，通过磨削液的冲洗和刷洗条进行刷洗能够彻底对砂轮上的磨屑进行清理，防止堵塞砂轮，保证砂轮的磨削力，转盘的设计与刷洗条的高度配合能够保证屑液顺利自动排出，防止刷洗条堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工设备领域，具体地说是一种用于复合弹簧制造的磨削设备。
背景技术
弹簧在制作出来后需要对端面进行磨削使上下两个端面位于同一轴线上，使弹簧保持垂直。
目前的磨簧机在一般适用于金属弹簧，由于复合弹簧在金属螺旋弹簧周围包裹一层橡胶材料复合硫化而成的一种弹簧，在磨削时，由于橡胶的弹性大，导热性差，磨削时磨屑容易堵塞砂轮，使砂轮失去磨削能力。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于复合弹簧制造的磨削设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其结构包括磨簧主体、固定盘、工作台、电机、磨削装置、控制器、挡板，所述磨簧主体中间设有工作台，所述工作台上安装有固定盘，所述固定盘与电机相连接，所述电机固定在工作台下方，所述挡板设在固定盘上，所述挡板内侧面设有磨削装置，所述磨削装置与控制器通过电连接，所述控制器连接在磨簧主体侧面，所述磨削装置由砂轮、旋转架、转轴、主电机、清堵装置组成，所述砂轮与旋转架底部相连接，所述旋转架中间通过转轴与主电机相连接，所述主电机安装在磨簧主体顶部，所述砂轮的一半位于固定盘上方，所述砂轮的另一半下方与清堵装置相接触。
作为优化，所述砂轮由盘体、空腔、接口、导流道组成，所述盘体的底部中间向内凹陷，所述盘体中间设有空腔，所述空腔与盘体凹陷处通过导流道连通，所述空腔顶部与接口连通。
作为优化，所述砂轮的凹陷处四周设有导流槽。
作为优化，所述清堵装置由圆柱体、转盘、刷洗条、水槽、出口组成，所述转盘的顶部为小锥形，所述转盘锥形中间设有圆柱体，所述转盘上设有刷洗条，所述刷洗条以圆柱体为点向四周呈放射状均匀分布，所述转盘底部连接有圆形的水槽，所述水槽上开设有出口。
作为优化，所述刷洗条设有8条，且刷洗条顶部为硬毛刷。
作为优化，8条刷洗条的顶部位于同一水平面上并与砂轮相接触，所述刷洗条的高度高于转盘顶部。
作为优化，所述水槽的出口处为最低处，而出口的对面为最高处。
作为优化，所述砂轮凹陷部分的角均为导角，比较圆滑。
作为优化，所述导流道为圆形，且为上窄下宽的圆环状，所述导流道呈倾斜状与砂轮凹陷出顶部导角连通。
有益效果
本发明在使用时，将复合弹簧放在固定盘上的筒体中，启动设备，电机带动固定盘进行顺时针缓慢旋转，主电机带动砂轮进行逆时针快速旋转对复合弹簧顶部端面进行磨削，接口通入磨削液，磨削液从导流道流出，顺着砂轮凹陷处四壁的导流槽流入砂轮底部，对残留在砂轮上的磨屑进行冲洗，而砂轮一侧磨削复合弹簧，一侧通过清堵装置与砂轮进行刷洗，清堵装置工作时，转盘旋转，使上面的刷洗条不断与砂轮接触进行刷洗，刷下来的东西有磨削液中混合着磨屑的屑液，屑液落入转盘中(即刷洗条与刷洗条之间的低处)，由于转盘的中间最高，四周最低，屑液便会向四周流入水槽中，由于水槽的出口位于最低处，所以屑液便会从出口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：砂轮的凹陷设计便于导入磨削液到砂轮底部，通过磨削液的冲洗和刷洗条进行刷洗能够彻底对砂轮上的磨屑进行清理，防止堵塞砂轮，保证砂轮的磨削力，转盘的设计与刷洗条的高度配合能够保证屑液顺利自动排出，防止刷洗条堵塞。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于复合弹簧制造的磨削设备的结构示意图。
图2为本发明磨削装置的结构示意图。
图3为本发明清堵装置的结构示意图。
图中：磨簧主体1、固定盘2、工作台3、电机4、磨削装置5、控制器6、挡板7、砂轮51、旋转架52、转轴53、主电机54、清堵装置55、盘体510、空腔511、接口512、导流道513、圆柱体550、转盘551、刷洗条552、水槽553、出口554。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种用于复合弹簧制造的磨削设备技术方案：其结构包括磨簧主体1、固定盘2、工作台3、电机4、磨削装置5、控制器6、挡板7，所述磨簧主体1中间设有工作台3，所述工作台3上安装有固定盘2，所述固定盘2与电机4相连接，所述电机4固定在工作台3下方，所述挡板7设在固定盘2上，所述挡板7内侧面设有磨削装置5，所述磨削装置5与控制器6通过电连接，所述控制器6连接在磨簧主体1侧面，所述磨削装置5由砂轮51、旋转架52、转轴53、主电机54、清堵装置55组成，所述砂轮51与旋转架52底部相连接，所述旋转架52中间通过转轴53与主电机54相连接，所述主电机54安装在磨簧主体1顶部，所述砂轮51的一半位于固定盘2上方，所述砂轮51的另一半下方与清堵装置55相接触。
所述砂轮51由盘体510、空腔511、接口512、导流道513组成，所述盘体510的底部中间向内凹陷，所述盘体510中间设有空腔511，所述空腔511与盘体510凹陷处通过导流道513连通，所述空腔511顶部与接口512连通，盘体510的凹陷便于将液体导入盘体510底部，空腔511能够对磨削液进行存放，防止导流道513过小溢出。
所述砂轮51的凹陷处四周设有导流槽，便于对导流道513流出的磨削液进行引流。
所述清堵装置55由圆柱体550、转盘551、刷洗条552、水槽553、出口554组成，所述转盘551的顶部为小锥形，所述转盘551锥形中间设有圆柱体550，所述转盘551上设有刷洗条552，所述刷洗条552以圆柱体550为点向四周呈放射状均匀分布，所述转盘551底部连接有圆形的水槽553，所述水槽553上开设有出口554。
所述刷洗条552设有8条，且刷洗条552顶部为硬毛刷，能够将砂轮51底部的磨削液与磨屑一起刷洗下来。
8条刷洗条552的顶部位于同一水平面上并与砂轮51相接触，所述刷洗条552的高度高于转盘551顶部，能够对砂轮51进行刷洗，同时刷洗的屑液能够流入转盘551进行排出。
所述水槽553的出口554处为最低处，而出口554的对面为最高处，便于屑液的排出。
所述砂轮51凹陷部分的角均为导角，比较圆滑，便于对磨削液的引流。
所述导流道513为圆形，且为上窄下宽的圆环状，所述导流道513呈倾斜状与砂轮51凹陷出顶部导角连通，使液体的惯性流入角度与砂轮51凹陷出四壁一致，便于导流。
在使用时，将复合弹簧放在固定盘2上的筒体中，启动设备，电机4带动固定盘2进行顺时针缓慢旋转，主电机54带动砂轮51进行逆时针快速旋转对复合弹簧顶部端面进行磨削，接口512通入磨削液，磨削液从导流道513流出，顺着砂轮51凹陷处四壁的导流槽流入砂轮51底部，对残留在砂轮51上的磨屑进行冲洗，而砂轮51一侧磨削复合弹簧，一侧通过清堵装置55与砂轮51进行刷洗，清堵装置55工作时，转盘551旋转，使上面的刷洗条552不断与砂轮51接触进行刷洗，刷下来的东西有磨削液中混合着磨屑的屑液，屑液落入转盘551中即刷洗条552与刷洗条552之间的低处，由于转盘551的中间最高，四周最低，屑液便会向四周流入水槽553中，由于水槽553的出口554位于最低处，所以屑液便会从出口554排出。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：砂轮的凹陷设计便于导入磨削液到砂轮底部，通过磨削液的冲洗和刷洗条进行刷洗能够彻底对砂轮上的磨屑进行清理，防止堵塞砂轮，保证砂轮的磨削力，转盘的设计与刷洗条的高度配合能够保证屑液顺利自动排出，防止刷洗条堵塞。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其结构包括磨簧主体(1)、固定盘(2)、工作台(3)、电机(4)、磨削装置(5)、控制器(6)、挡板(7)，所述磨簧主体(1)中间设有工作台(3)，所述工作台(3)上安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)与电机(4)相连接，所述电机(4)固定在工作台(3)下方，所述挡板(7)设在固定盘(2)上，所述挡板(7)内侧面设有磨削装置(5)，所述磨削装置(5)与控制器(6)通过电连接，所述控制器(6)连接在磨簧主体(1)侧面，其特征在于：
所述磨削装置(5)由砂轮(51)、旋转架(52)、转轴(53)、主电机(54)、清堵装置(55)组成，所述砂轮(51)与旋转架(52)底部相连接，所述旋转架(52)中间通过转轴(53)与主电机(54)相连接，所述主电机(54)安装在磨簧主体(1)顶部，所述砂轮(51)的一半位于固定盘(2)上方，所述砂轮(51)的另一半下方与清堵装置(55)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述砂轮(51)由盘体(510)、空腔(511)、接口(512)、导流道(513)组成，所述盘体(510)的底部中间向内凹陷，所述盘体(510)中间设有空腔(511)，所述空腔(511)与盘体(510)凹陷处通过导流道(513)连通，所述空腔(511)顶部与接口(512)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述砂轮(51)的凹陷处四周设有导流槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述清堵装置(55)由圆柱体(550)、转盘(551)、刷洗条(552)、水槽(553)、出口(554)组成，所述转盘(551)的顶部为小锥形，所述转盘(551)锥形中间设有圆柱体(550)，所述转盘(551)上设有刷洗条(552)，所述刷洗条(552)以圆柱体(550)为点向四周呈放射状均匀分布，所述转盘(551)底部连接有圆形的水槽(553)，所述水槽(553)上开设有出口(554)。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述刷洗条(552)设有8条，且刷洗条(552)顶部为硬毛刷。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：8条刷洗条(552)的顶部位于同一水平面上并与砂轮(51)相接触，所述刷洗条(552)的高度高于转盘(551)顶部。
7.根据权利要求4所述的一种用于复合弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述水槽(553)的出口(554)处为最低处，而出口(554)的对面为最高处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811426978.9A CN109531309B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种用于复合弹簧制造的磨削设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811426978.9A CN109531309B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种用于复合弹簧制造的磨削设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109531309A true CN109531309A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109531309B CN109531309B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=65851249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811426978.9A Active CN109531309B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种用于复合弹簧制造的磨削设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109531309B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571341A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 杭州勒格智能设备有限公司 | 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202517378U (zh) * | 2012-02-27 | 2012-11-07 | 太仓凯鑫电子有限公司 | 一种内部带有冷却功能的磨削工具 |
| CN202528071U (zh) * | 2012-03-31 | 2012-11-14 | 郑州磨料磨具磨削研究所 | 内冷式超硬材料砂轮 |
| CN203696634U (zh) * | 2014-01-14 | 2014-07-09 | 浙江万能弹簧机械有限公司 | 四磨头自动化弹簧端面磨簧机 |
| CN105345665A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 |
| EP3260236A2 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-27 | Biesse S.p.A. | Method and system for feeding a cooling fluid during machining of a workpiece by means of a cup grinding wheel, and cup grinding wheel used therein |
| CN107695812A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 曾小真 | 一种用于弹簧制造的磨削设备 |
| CN207616281U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-17 | 天津金恩斯科技有限公司 | 一种玻璃管生产用加工装置 |
-
2018
- 2018-11-27 CN CN201811426978.9A patent/CN109531309B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202517378U (zh) * | 2012-02-27 | 2012-11-07 | 太仓凯鑫电子有限公司 | 一种内部带有冷却功能的磨削工具 |
| CN202528071U (zh) * | 2012-03-31 | 2012-11-14 | 郑州磨料磨具磨削研究所 | 内冷式超硬材料砂轮 |
| CN203696634U (zh) * | 2014-01-14 | 2014-07-09 | 浙江万能弹簧机械有限公司 | 四磨头自动化弹簧端面磨簧机 |
| CN105345665A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种平面磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法 |
| EP3260236A2 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-27 | Biesse S.p.A. | Method and system for feeding a cooling fluid during machining of a workpiece by means of a cup grinding wheel, and cup grinding wheel used therein |
| CN107695812A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 曾小真 | 一种用于弹簧制造的磨削设备 |
| CN207616281U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-17 | 天津金恩斯科技有限公司 | 一种玻璃管生产用加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571341A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 杭州勒格智能设备有限公司 | 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109531309B (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204658194U (zh) | 一种清洗装置 | |
| CN106984570A (zh) | 一种轴承清洗装置 | |
| CN109513681A (zh) | 一种机械钢珠加工用清洗装置 | |
| CN109531309A (zh) | 一种用于复合弹簧制造的磨削设备 | |
| CN110497306A (zh) | 一种半导体材料加工用化学抛光机 | |
| CN109202676B (zh) | 一种新式高效的抛光打磨机 | |
| CN109013044B (zh) | 一种方便清洗砂石的洗砂机 | |
| CN208067931U (zh) | 一种建筑工程地坪磨光施工用高效地坪磨光机 | |
| CN113042152A (zh) | 一种生漆恒温研磨细化装置 | |
| CN201894999U (zh) | 一种清洗装置 | |
| CN204234696U (zh) | 轮机离心铸造型筒内外清理及型砂回收设备 | |
| CN207057080U (zh) | 一种轴承清洗装置 | |
| CN202174074U (zh) | 一种研磨盘清洗用刷轮 | |
| CN206868660U (zh) | 一种药芯焊丝钢带清洗装置 | |
| CN209021902U (zh) | 一种抛光液循环利用的化学机械抛光设备 | |
| CN206567975U (zh) | 湿法面接触柔性高效抛光机 | |
| CN212652259U (zh) | 一种道路桥梁护栏快速清洗装置 | |
| CN211760870U (zh) | 带有砂纸的抛光布 | |
| CN210886866U (zh) | 一种道路施工用混凝土凸起磨平机 | |
| CN211412887U (zh) | 一种轮毂轴承用清洗装置 | |
| CN104440516B (zh) | 一种研磨盘装置 | |
| CN202200182U (zh) | 研磨垫整理器和研磨机台 | |
| CN206951671U (zh) | 轴承加工清洗装置 | |
| CN202825548U (zh) | 研磨垫调整器清洗装置及化学机械研磨装置 | |
| CN111515780A (zh) | 一种轴具清洁打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210810 Address after: 318020 No. 1 Houshi Road, Huangyan Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Taizhou Huangyan Zhiwei mould Co.,Ltd. Address before: 030000 No.135, nanneihuan street, Yingze District, Taiyuan City, Shanxi Province Applicant before: Huang Shaohao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |