CN105234847A - 复合磨轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨设备领域,尤其是一种复合磨轮,所述基体的周边上设有若干个斜磨块,所述斜磨块与所述磨削面的夹角为30°-60°,在工件的表面留有焊渣等杂物时,先使用斜磨块进行磨削,然后再使用磨轮的磨削面进行磨削,使用方便,大大提高了磨轮的使用寿命,有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时,硬度较高,直接使用磨轮的磨削面不方便,大大较少了磨轮的使用寿命,同时磨削效果也不好问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备领域,尤其是一种复合磨轮。
背景技术
磨轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
但目前磨轮存在以下问题,尤其当工件的表面留有焊渣等杂物时,硬度较高,直接使用磨轮的磨削面不方便,大大较少了磨轮的使用寿命,同时磨削效果也不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时,硬度较高,直接使用磨轮的磨削面不方便,大大较少了磨轮的使用寿命,同时磨削效果也不好问题,本发明提供了一种复合磨轮,基体的周边上设有若干个斜磨块,斜磨块向远离基体的磨削面的另一面进行倾斜,斜磨块与磨削面的夹角为30°-60°,在工件的表面留有焊渣等杂物时,先使用斜磨块进行磨削,然后再使用磨轮的磨削面进行磨削,使用方便,大大提高了磨轮的使用寿命,有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时,硬度较高,直接使用磨轮的磨削面不方便,大大较少了磨轮的使用寿命,同时磨削效果也不好问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合磨轮,包括基体,所述基体设有一磨削面,所述基体的中部设置有固定所述基体的轴孔,所述基体的周边上设有若干个斜磨块,所述斜磨块向远离所述基体的磨削面的另一面进行倾斜,所述斜磨块与所述磨削面的夹角为30°-60°。
具体地,所述磨削面的下方设有若干个平磨块。
具体地,所述磨削面的下方设有若干个排屑槽。
具体地,所述平磨块的厚度为1mm-2mm。
具体地,所述平磨块呈梯形状。
具体地,所述斜磨块均匀的分布在所述基体的周边上,所述平磨块均匀的分布在所述基体上。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种复合磨轮,基体的周边上设有若干个斜磨块,斜磨块向远离基体的磨削面的另一面进行倾斜,斜磨块与磨削面的夹角为30°-60°,在工件的表面留有焊渣等杂物时,先使用斜磨块进行磨削,然后再使用磨轮的磨削面进行磨削,使用方便,大大提高了磨轮的使用寿命,有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时,硬度较高,直接使用磨轮的磨削面不方便,大大较少了磨轮的使用寿命,同时磨削效果也不好问题;磨削面的下方设有若干个平磨块,平磨块的厚度为1mm-2mm,平磨块呈梯形状,平磨块可先对工件表面进行较粗糙的磨削,然后待平磨块磨完,可进行进一步精细磨削,提高磨削效率;磨削面的下方设有若干个排屑槽,排屑方便,提高磨削效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明复合磨轮的立体结构示意图;
图2是本发明复合磨轮的实施例1的结构示意图;
图3是本发明复合磨轮的实施例2的结构示意图。
图中:1.基体,100.磨削面,2.平磨块,3.斜磨块,4.排屑槽,5.轴孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种复合磨轮,包括基体1,基体1设有一磨削面100,基体1的中部设置有固定基体1的轴孔5,基体1的周边上设有4个斜磨块3,斜磨块3向远离基体1的磨削面100的另一面进行倾斜,斜磨块3与磨削面100的夹角为30°,磨削面100的下方设有4个排屑槽4,斜磨块3均匀的分布在基体1的周边上,平磨块2均匀的分布在基体1上。
实施例2
同实施例1基本相同,不同之处在于:磨削面100的下方设有若干个平磨块2,平磨块2呈梯形状,平磨块2可先对工件表面进行较粗糙的磨削,然后待平磨块2磨完,可进行进一步精细磨削,提高磨削效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种复合磨轮,其特征在于:包括基体(1),所述基体(1)设有一磨削面(100),所述基体(1)的中部设置有固定所述基体(1)的轴孔(5),所述基体(1)的周边上设有若干个斜磨块(3),所述斜磨块(3)向远离所述基体(1)的磨削面(100)的另一面进行倾斜,所述斜磨块(3)与所述磨削面(100)的夹角为30°-60°。
2.如权利要求1所述的复合磨轮,其特征在于:所述磨削面(100)的下方设有若干个平磨块(2)。
3.如权利要求2所述的复合磨轮,其特征在于:所述磨削面(100)的下方设有若干个排屑槽(4)。
4.如权利要求2所述的复合磨轮,其特征在于:所述平磨块(2)的厚度为1mm-2mm。
5.如权利要求4所述的复合磨轮,其特征在于:所述平磨块(2)呈梯形状。
6.如权利要求4所述的复合磨轮,其特征在于:所述斜磨块(3)均匀的分布在所述基体(1)的周边上,所述平磨块(2)均匀的分布在所述基体(1)上。
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