CN205021433U - 复合磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备领域，尤其是一种复合磨轮，所述基体的周边上设有若干个斜磨块，所述斜磨块与所述磨削面的夹角为30°-60°，在工件的表面留有焊渣等杂物时，先使用斜磨块进行磨削，然后再使用磨轮的磨削面进行磨削，使用方便，大大提高了磨轮的使用寿命，有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，尤其是一种复合磨轮。
背景技术
磨轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
但目前磨轮存在以下问题，尤其当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好问题，本实用新型提供了一种复合磨轮，基体的周边上设有若干个斜磨块，斜磨块向远离基体的磨削面的另一面进行倾斜，斜磨块与磨削面的夹角为30°-60°，在工件的表面留有焊渣等杂物时，先使用斜磨块进行磨削，然后再使用磨轮的磨削面进行磨削，使用方便，大大提高了磨轮的使用寿命，有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合磨轮，包括基体，所述基体设有一磨削面，所述基体的中部设置有固定所述基体的轴孔，所述基体的周边上设有若干个斜磨块，所述斜磨块向远离所述基体的磨削面的另一面进行倾斜，所述斜磨块与所述磨削面的夹角为30°-60°。
具体地，所述磨削面的下方设有若干个平磨块。
具体地，所述磨削面的下方设有若干个排屑槽。
具体地，所述平磨块的厚度为1mm-2mm。
具体地，所述平磨块呈梯形状。
具体地，所述斜磨块均匀的分布在所述基体的周边上，所述平磨块均匀的分布在所述基体上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种复合磨轮，基体的周边上设有若干个斜磨块，斜磨块向远离基体的磨削面的另一面进行倾斜，斜磨块与磨削面的夹角为30°-60°，在工件的表面留有焊渣等杂物时，先使用斜磨块进行磨削，然后再使用磨轮的磨削面进行磨削，使用方便，大大提高了磨轮的使用寿命，有效解决了现有技术中当工件的表面留有焊渣等杂物时，硬度较高，直接使用磨轮的磨削面不方便，大大较少了磨轮的使用寿命，同时磨削效果也不好问题；磨削面的下方设有若干个平磨块，平磨块的厚度为1mm-2mm，平磨块呈梯形状，平磨块可先对工件表面进行较粗糙的磨削，然后待平磨块磨完，可进行进一步精细磨削，提高磨削效率；磨削面的下方设有若干个排屑槽，排屑方便，提高磨削效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型复合磨轮的立体结构示意图；
图2是本实用新型复合磨轮的实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型复合磨轮的实施例2的结构示意图。
图中：1.基体，100.磨削面，2.平磨块，3.斜磨块，4.排屑槽，5.轴孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
一种复合磨轮，包括基体1，基体1设有一磨削面100，基体1的中部设置有固定基体1的轴孔5，基体1的周边上设有4个斜磨块3，斜磨块3向远离基体1的磨削面100的另一面进行倾斜，斜磨块3与磨削面100的夹角为30°，磨削面100的下方设有4个排屑槽4，斜磨块3均匀的分布在基体1的周边上，平磨块2均匀的分布在基体1上。
实施例2
同实施例1基本相同，不同之处在于：磨削面100的下方设有若干个平磨块2，平磨块2呈梯形状，平磨块2可先对工件表面进行较粗糙的磨削，然后待平磨块2磨完，可进行进一步精细磨削，提高磨削效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种复合磨轮，其特征在于：包括基体（1），所述基体（1）设有一磨削面（100），所述基体（1）的中部设置有固定所述基体（1）的轴孔（5），所述基体（1）的周边上设有若干个斜磨块（3），所述斜磨块（3）向远离所述基体（1）的磨削面（100）的另一面进行倾斜，所述斜磨块（3）与所述磨削面（100）的夹角为30°-60°。
2.如权利要求1所述的复合磨轮，其特征在于：所述磨削面（100）的下方设有若干个平磨块（2）。
3.如权利要求2所述的复合磨轮，其特征在于：所述磨削面（100）的下方设有若干个排屑槽（4）。
4.如权利要求2所述的复合磨轮，其特征在于：所述平磨块（2）的厚度为1mm-2mm。
5.如权利要求4所述的复合磨轮，其特征在于：所述平磨块（2）呈梯形状。
6.如权利要求4所述的复合磨轮，其特征在于：所述斜磨块（3）均匀的分布在所述基体（1）的周边上，所述平磨块（2）均匀的分布在所述基体（1）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520715141.1U CN205021433U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 复合磨轮 |
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Publications (1)
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| CN205021433U true CN205021433U (zh) | 2016-02-10 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205021433U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234847A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 复合磨轮 |
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2015
- 2015-09-16 CN CN201520715141.1U patent/CN205021433U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105234847A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 复合磨轮 |
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