CN201872037U - 石英板倒角装置及石英板后续加工系统 - Google Patents

石英板倒角装置及石英板后续加工系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种石英板倒角装置及石英板后续加工系统，石英板倒角装置包括：安装座、用于对待加工的石英板上表面的尖角进行磨削的电动角磨机及用于带动所述电动角磨机垂直于石英板进给方向移动的进给气缸；所述进给气缸及所述电动角磨机安装在所述安装座上，所述进给气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述电动角磨机连接。本实用新型能去除修边后的石英板上表面棱边所产生的尖角，避免了抛光磨头在磨削石英板棱边时被尖角划伤磨料，因此降低了抛光磨料的损耗，从而提高了石英板的加工效率。

Description

石英板倒角装置及石英板后续加工系统
技术领域
本实用新型涉及一种石英板加工装置，尤其涉及一种石英板倒角装置及石英板后续加工系统。
背景技术
人造石英石因其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，而被广泛应用。
人造石英石的加工工艺包括前期加工和后续加工两个阶段。人造石英石经前期加工形成石英板。后续加工工序包括：修边装置用专用的修边线对石英板修边，修去石英板横向和纵向的毛边；将石英板经进板传送带从修边装置送至定厚机；定厚机对石英板上表面的高点磨削，使整个表面处于同一平面，经定厚后的石英板表面粗糙，光洁度低；石英板再经进板传送带从定厚机送至抛光机进行抛光，使其达到要求的光洁度。
现有技术存在的缺陷在于：经修边后的石英板上表面的棱边存在锋利的尖角，导致后续的抛光工序中，抛光磨头在磨削石英板上表面的棱边时，石英板棱边锋利的尖角会刮伤抛光磨头上的磨料，使磨料产生粗砂粒，进而使得石英板的上表面被粗砂粒划花。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种石英板倒角装置及石英板后续加工系统，以去掉现有技术修边后的石英板上表面棱边所产生的尖角。
本实用新型提供了一种石英板倒角装置，包括：安装座、用于对待加工的石英板上表面的尖角进行磨削的电动角磨机及用于带动所述电动角磨机垂直于石英板进给方向移动的进给气缸；
所述进给气缸及所述电动角磨机安装在所述安装座上，所述进给气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述电动角磨机连接。
如上所述的石英板倒角装置中，所述电动角磨机包括砂轮片，所述砂轮片的端面与所述石英板上表面的夹角为锐角。
本实用新型还提供了一种石英板后续加工系统，包括修边装置、进板传送带、抛光机及上述石英板倒角装置，其中，所述石英板倒角装置设置于所述修边装置与所述抛光机之间，所述进板传送带依次贯穿所述修边装置、所述石英板倒角装置及所述抛光机。
如上所述的石英板后续加工系统中，所述石英板倒角装置至少为2台，设置于待加工的石英板上表面尖角的侧面。
上述技术方案中，石英板倒角装置及石英板后续加工系统，通过电动角磨机对修边后的石英板上表面的棱边的尖角进行倒角磨削，去掉了修边后的石英板上表面的棱边存在的锋利的尖角，避免了对后续抛光工序中尖角刮伤抛光磨头上的磨料，从而降低了抛光磨料的损耗，提高了石英板后续加工系统的加工效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的石英板倒角装置的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的石英板后续加工系统的俯视图。
图3a为实用新型一实施例提供的待加工的石英板的示意图。
图3b为对图3a的石英板进行倒角加工的示意图。
图3c为对经图3b加工后的石英板进行磨削抛光的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例提供的石英板倒角装置的结构示意图。本实施例提供的石英板倒角装置2用于对待加工的石英板1上表面的尖角10进行倒角加工。
如图1所示，石英板倒角装置2包括：电动角磨机6、进给气缸4及安装座5。
电动角磨机6上安装有砂轮片7，该砂轮片7的端面与该石英板1上表面的夹角为锐角，且该砂轮片7沿自身轴心高速旋转，对待加工的石英板1上表面的尖角10进行磨削。
进给气缸4具有活塞杆8，电动角磨机6与该活塞杆8连接。
进给气缸4控制活塞杆8沿石英板进给方向的垂直方向X或方向X的反方向移动，从而带动电动角磨机6沿石英板进给方向的垂直方向X或方向X的反方向移动，使得砂轮片7接触或远离石英板1上表面的尖角10。例如，当进给气缸4工作时，活塞杆8推动电动角磨机6，使砂轮片7接触石英板1上表面的尖角10，并对该尖角10进行施压磨削，从而将该尖角10加工成倒角，且该倒角的加工量通过调整该进给气缸的压力大小来控制。
安装座5上安装有进给气缸4及电动角磨机6，该电动角磨机6可在安装座5上移动。
通过电动角磨机对修边后的石英板上表面的棱边的尖角进行倒角磨削，去掉了修边后的石英板上表面的棱边存在的锋利的尖角。
图2为本实用新型一实施例提供的石英板后续加工系统的俯视图。
如图2所示，石英板后续加工系统20包括修边装置(图中未示出)、进板传送带11、抛光机9及上述实施例的石英板倒角装置2。
石英板1放置在进板传送带11上，石英板1上表面两侧的棱边有尖角10，石英板倒角装置2包括电动角磨机6、与该电动角磨机6连接的进给气缸4及安装座(图中未示出)，石英板倒角装置2安装在尖角10的侧面。抛光机9包括抛光磨头3，用于对倒角加工后的石英板1进行磨削抛光。
进板传送带11沿石英板进给方向Y传送石英板1，且该进板传送带11沿石英板进给方向Y依次贯穿修边装置(图中未示出)、石英板倒角装置2及抛光机9，石英板倒角装置2位于抛光机9的进板端。
修边装置(图中未示出)对石英板1修边，接着，石英板倒角装置2对石英板1上表面的尖角10进行倒角加工，然后，抛光机对倒角后的石英板1进行抛光。
石英板倒角装置2至少有2台，设置在石英板1上表面的尖角10的侧面。图2示出了有2台石英板倒角装置2的情况，它们分别设置在石英板1上表面两侧的尖角10的侧面，在进行倒角加工的过程中，2台石英板倒角装置2可实现对两侧的尖角同时进行磨削，提高了倒角加工的效率。
需要说明的是，当石英板后续加工系统中设置多于2台的石英板倒角装置2时，可根据需要将它们设置在石英板1上表面的两侧的尖角10的侧面，从而提高倒角加工的效率。倒角加工的加工量通过调整石英板倒角装置2的进给气缸4的压力大小来控制。
上述实施例提供的石英板后续加工系统，对待加工的石英板1进行加工处理的过程，如图3a至图3c所示。
如图3a所示，修边后的石英板1上表面两侧棱边上有尖角10。
如图3b所示，石英板倒角装置的电动角磨机6的砂轮片7靠近图3a所示的尖角10，并对该尖角进行磨削。
如图3c所示，使用抛光磨头3对倒角加工后的石英板1进行磨削抛光，其中，箭头所示的方向Z为抛光磨头3的行进方向。
上述各实施例中的石英板后续加工系统先使用石英板倒角装置对修边后的石英板上表面的尖角进行倒角加工，再使用抛光机对石英板进行抛光，避免了抛光磨头在磨削石英板棱边时被尖角划伤磨料，因此降低了抛光磨料的损耗，从而提高了石英板后续加工系统的加工效率。
需要说明的是上述实施例中所述的电动角磨机可为国家标准规定的各种型号的电动角向磨边机中的任意一种。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种石英板倒角装置，其特征在于，包括：安装座、用于对待加工的石英板上表面的尖角进行磨削的电动角磨机及用于带动所述电动角磨机垂直于石英板进给方向移动的进给气缸；
所述进给气缸及所述电动角磨机安装在所述安装座上，所述进给气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述电动角磨机连接。
2.根据权利要求1所述的石英板倒角装置，其特征在于，所述电动角磨机包括砂轮片，所述砂轮片的端面与所述石英板上表面的夹角为锐角。
3.一种石英板后续加工系统，包括修边装置、进板传送带、抛光机，其特征在于，还包括：上述权利要求1或2所述的石英板倒角装置，所述石英板倒角装置设置于所述修边装置与所述抛光机之间，所述进板传送带依次贯穿所述修边装置、所述石英板倒角装置及所述抛光机。
4.根据权利要求3所述的石英板后续加工系统，其特征在于，所述石英板倒角装置至少为2台，设置于待加工的石英板上表面尖角的侧面。
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