CN112589502A - 一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其为一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，包括机体、驱动装置、移动装置、调节装置和压紧装置，所述机体外侧通过螺栓固定连接有调节板，所述调节板一端固定连接有安装板，所述安装板上端与移动装置固定连接，所述机体左端上侧设有上料板，所述上料板右侧设有驱动装置，所述驱动装置上侧设有压紧装置，所述压紧装置下端与机体固定连接，本发明中，通过设置的调节板、安装板、距离传感器、平移导轨、工作气缸、导向杆、缓冲弹簧、调节螺母、调节螺杆和套筒，便于调节工作单元的安装高度和刀具的安装高度，使装置适用于多种零件的倒角加工，同时可以根据需要对工件进行任意角度的倒角处理，便于使用。

Description

一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观，但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，比如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外，还可以使零件更容易装配。
目前，市场上存在的倒角装置多是针对于某一类零件生产的，如管状零件和长方体零件等，适用范围较小，功能较为单一，且只能加工固定角度的倒角，如30度、45度或者60度的倒角，不能根据需要进行任意调整，因此，针对上述问题提出一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，包括机体、驱动装置、移动装置、调节装置和压紧装置，所述机体下端左侧固定连接有控制箱，所述机体外侧通过螺栓固定连接有调节板，所述调节板一端固定连接有安装板，所述安装板上端与移动装置固定连接，所述机体左端上侧设有上料板，所述上料板右侧设有驱动装置，所述驱动装置上侧设有压紧装置，所述压紧装置下端与机体固定连接。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动辊、传动钢带和从动辊，所述驱动电机外侧与机体固定连接，所述驱动电机的主轴末端与驱动辊固定连接，所述驱动辊外侧与传动钢带转动连接，所述传动钢带另一端内侧与从动辊转动连接，所述从动辊两端均与机体转动连接，所述从动辊与驱动辊之间设有张紧辊，所述张紧辊上端与传动钢带转动连接。
优选的，所述张紧辊两端均转动连接有调节座，所述调节座一端设有调节螺栓，且调节座通过调节螺栓与机体固定连接，所述张紧辊的数量为2个，且张紧辊对称分布在驱动辊的左右两侧。
优选的，所述移动装置包括平移导轨、安装座、工作气缸和固定座，所述平移导轨下端与安装板固定连接，所述平移导轨上端与安装座固定连接，所述安装座上端固定连接有工作气缸，所述工作气缸一端与固定座固定连接，所述固定座下端内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆两端均与安装座固定连接。
优选的，所述固定座内侧端面对称开设有沉头孔，所述沉头孔内侧滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆另一端固定连接有缓冲座，所述缓冲座另一端与机体固定连接，所述缓冲杆外侧设有缓冲弹簧，且缓冲杆贯穿缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与固定座固定连接，所述缓冲弹簧另一端与缓冲座固定连接。
优选的，所述调节装置包括电机固定板、连接杆、鱼眼连杆和旋转接头，所述电机固定板下端内侧与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与固定座转动连接，所述电机固定板下端外侧固定连接有转轴，所述转轴内侧与鱼眼连杆转动连接，所述鱼眼连杆下端与旋转接头转动连接。
优选的，所述旋转接头外侧固定连接有调节螺母，所述旋转接头下端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端外侧转动连接有套筒，所述套筒下端内侧转动连接有套筒座，所述套筒座下端与固定座固定连接，所述电机固定板上端固定连接有倒角电机，所述倒角电机的主轴末端固定连接有倒角刀头，所述倒角电机外侧固定连接有距离传感器。
优选的，所述压紧装置包括支撑架、压紧气缸、压紧板和挡料板，所述支撑架下端与机体固定连接，所述支撑架上端通过螺栓与压紧气缸固定连接，所述压紧气缸下端与压紧板固定连接，所述支撑架左端下侧设有挡料板，所述挡料板下端与机体固定连接。
优选的，气模锻造件用倒角装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将待倒角的工件由上料板推入驱动装置的传动钢带上端，驱动电机运行带动驱动辊转动，驱动辊带动传动钢带沿顺时针转动，传动钢带带动工件向右侧运行至挡料板处时，驱动电机停止运行，压紧装置的压紧气缸运行推动压紧板向下运行，使压紧板与工件上端接触，从而将工件进行压紧。
步骤二：待工件压紧后，距离传感器测得倒角电机与工件端面之间的距离，并将距离信号发送给控制箱，控制箱打开移动装置的工作气缸运行，工作气缸运行推动固定座沿导向杆运行，使倒角刀头靠近工件的端面，倒角电机运行带动倒角刀头转动，开始对工件边缘进行倒角处理，同时平移导轨运行带动倒角电机沿工件边缘平行方向运动，直至工件边缘完成倒角。
步骤三：待工件完成倒角后，压紧气缸带动压紧板复位，驱动电机反向转动带动传动钢带沿逆时针转动，将工件输送至上料板处，人工将工件翻转后重复上述动作即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的调节板和安装板，调节板与机体之间通过螺栓固定连接，不仅便于安装与拆卸，同时便于调节工作单元的安装高度和刀具的安装高度，使装置适用于纵向尺寸较大的工件的倒角加工；
2、本发明中，通过设置的距离传感器、平移导轨和工作气缸，距离传感器可以时刻检测倒角电机与工件端面之间的距离，并将距离信号发送给控制箱，控制箱操控工作气缸运行使倒角刀头靠近工件的端面，同时平移导轨运行带动倒角电机沿工件边缘平行方向运动，直至工件边缘完成倒角，从而使装置不仅适用于规则零件的倒角加工，同时适用于不规则零件的边缘倒角加工；
3、本发明中，通过设置的导向杆和缓冲弹簧，设置缓冲弹簧，不仅起到缓冲保护的作用，同时可以调节倒角刀头与工件之间的压力大小，防止倒角过程中出现参差不齐的现象，改善倒角的效果；
4、本发明中，通过设置的鱼眼连杆、旋转接头、调节螺母、调节螺杆和套筒，转动调节螺母，调节螺母带动调节螺杆在套筒中转动，从而使调节螺杆旋入或者旋出套筒，从而可以调节电机固定板的倾斜角度，进而调节倒角电机的倾斜角度，可以根据需要对工件进行任意角度的倒角处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明驱动装置的安装结构示意图；
图3为本发明移动装置的安装结构示意图；
图4为本发明平移导轨的安装结构示意图；
图5为本发明固定座的整体结构示意图；
图6为本发明调节装置的安装结构示意图；
图7为本发明调节螺杆的安装结构示意图。
图中：1-机体、2-驱动装置、201-驱动电机、202-驱动辊、203-传动钢带、204-从动辊、205-张紧辊、206-调节座、207-调节螺栓、3-移动装置、301-平移导轨、302-安装座、303-工作气缸、304-固定座、305-导向杆、306-沉头孔、307-缓冲杆、308-缓冲座、309-缓冲弹簧、4-调节装置、401-电机固定板、402-连接杆、403-鱼眼连杆、404-旋转接头、405-转轴、406-调节螺母、407-调节螺杆、408-套筒、409-套筒座、5-压紧装置、501-支撑架、502-压紧气缸、503-压紧板、504-挡料板、6-控制箱、7-调节板、8-安装板、9-上料板、10-倒角电机、11-倒角刀头、12-距离传感器。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，包括机体1、驱动装置2、移动装置3、调节装置4和压紧装置5，机体1下端左侧固定连接有控制箱6，机体1外侧通过螺栓固定连接有调节板7，调节板7一端固定连接有安装板8，安装板8上端与移动装置3固定连接，机体1左端上侧设有上料板9，上料板9右侧设有驱动装置2，驱动装置2上侧设有压紧装置5，压紧装置5下端与机体1固定连接。
驱动装置2包括驱动电机201、驱动辊202、传动钢带203和从动辊204，驱动电机201外侧与机体1固定连接，驱动电机201的主轴末端与驱动辊202固定连接，驱动辊202外侧与传动钢带203转动连接，传动钢带203另一端内侧与从动辊204转动连接，从动辊204两端均与机体1转动连接，从动辊204与驱动辊202之间设有张紧辊205，张紧辊205上端与传动钢带203转动连接，张紧辊205两端均转动连接有调节座206，调节座206一端设有调节螺栓207，且调节座206通过调节螺栓207与机体1固定连接，张紧辊205的数量为2个，且张紧辊205对称分布在驱动辊202的左右两侧，移动装置3包括平移导轨301、安装座302、工作气缸303和固定座304，平移导轨301下端与安装板8固定连接，平移导轨301上端与安装座302固定连接，安装座302上端固定连接有工作气缸303，工作气缸303一端与固定座304固定连接，固定座304下端内侧滑动连接有导向杆305，导向杆305两端均与安装座302固定连接，固定座304内侧端面对称开设有沉头孔306，沉头孔306内侧滑动连接有缓冲杆307，缓冲杆307另一端固定连接有缓冲座308，缓冲座308另一端与机体1固定连接，缓冲杆307外侧设有缓冲弹簧309，且缓冲杆307贯穿缓冲弹簧309，缓冲弹簧309一端与固定座304固定连接，缓冲弹簧309另一端与缓冲座308固定连接，调节装置4包括电机固定板401、连接杆402、鱼眼连杆403和旋转接头404，电机固定板401下端内侧与连接杆402转动连接，连接杆402另一端与固定座304转动连接，电机固定板401下端外侧固定连接有转轴405，转轴405内侧与鱼眼连杆403转动连接，鱼眼连杆403下端与旋转接头404转动连接，旋转接头404外侧固定连接有调节螺母406，旋转接头404下端固定连接有调节螺杆407，调节螺杆407下端外侧转动连接有套筒408，套筒408下端内侧转动连接有套筒座409，套筒座409下端与固定座304固定连接，电机固定板401上端固定连接有倒角电机10，倒角电机10的主轴末端固定连接有倒角刀头11，倒角电机10外侧固定连接有距离传感器12，压紧装置5包括支撑架501、压紧气缸502、压紧板503和挡料板504，支撑架501下端与机体1固定连接，支撑架501上端通过螺栓与压紧气缸502固定连接，压紧气缸502下端与压紧板503固定连接，支撑架501左端下侧设有挡料板504，挡料板504下端与机体1固定连接。
工作流程：用电器均为外接电源，当带待倒角的工件为规则零件时，将待倒角的工件由上料板9推入驱动装置2的传动钢带203上端，驱动电机201运行带动驱动辊202转动，驱动辊202转动带动传动钢带203沿顺时针转动，传动钢带203带动工件向右侧运行至挡料板504处时，驱动电机201停止运行，压紧装置5的压紧气缸502运行推动压紧板503向下运行，使压紧板503与工件上端接触，从而将工件进行压紧，待工件压紧后，距离传感器12测得倒角电机12与工件端面之间的距离，并将距离信号发送给控制箱6，控制箱6打开移动装置3的工作气缸303运行，工作气缸303运行推动固定座304沿导向杆305运行，使倒角刀头11靠近工件的端面，倒角电机10运行带动倒角刀头11转动，开始对工件边缘进行倒角处理，同时平移导轨301运行带动倒角电机10沿工件边缘平行方向运动，直至工件边缘完成倒角，待工件完成倒角后，压紧气缸502带动压紧板503复位，驱动电机201反向转动带动传动钢带203沿逆时针转动，将工件输送至上料板9处，人工将工件翻转后重复上述动作即可。
实施例2：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，包括机体1、驱动装置2、移动装置3、调节装置4和压紧装置5，机体1下端左侧固定连接有控制箱6，机体1外侧通过螺栓固定连接有调节板7，调节板7一端固定连接有安装板8，安装板8上端与移动装置3固定连接，机体1左端上侧设有上料板9，上料板9右侧设有驱动装置2，驱动装置2上侧设有压紧装置5，压紧装置5下端与机体1固定连接。
驱动装置2包括驱动电机201、驱动辊202、传动钢带203和从动辊204，驱动电机201外侧与机体1固定连接，驱动电机201的主轴末端与驱动辊202固定连接，驱动辊202外侧与传动钢带203转动连接，传动钢带203另一端内侧与从动辊204转动连接，从动辊204两端均与机体1转动连接，从动辊204与驱动辊202之间设有张紧辊205，张紧辊205上端与传动钢带203转动连接，张紧辊205两端均转动连接有调节座206，调节座206一端设有调节螺栓207，且调节座206通过调节螺栓207与机体1固定连接，张紧辊205的数量为2个，且张紧辊205对称分布在驱动辊202的左右两侧，移动装置3包括平移导轨301、安装座302、工作气缸303和固定座304，平移导轨301下端与安装板8固定连接，平移导轨301上端与安装座302固定连接，安装座302上端固定连接有工作气缸303，工作气缸303一端与固定座304固定连接，固定座304下端内侧滑动连接有导向杆305，导向杆305两端均与安装座302固定连接，固定座304内侧端面对称开设有沉头孔306，沉头孔306内侧滑动连接有缓冲杆307，缓冲杆307另一端固定连接有缓冲座308，缓冲座308另一端与机体1固定连接，缓冲杆307外侧设有缓冲弹簧309，且缓冲杆307贯穿缓冲弹簧309，缓冲弹簧309一端与固定座304固定连接，缓冲弹簧309另一端与缓冲座308固定连接，调节装置4包括电机固定板401、连接杆402、鱼眼连杆403和旋转接头404，电机固定板401下端内侧与连接杆402转动连接，连接杆402另一端与固定座304转动连接，电机固定板401下端外侧固定连接有转轴405，转轴405内侧与鱼眼连杆403转动连接，鱼眼连杆403下端与旋转接头404转动连接，旋转接头404外侧固定连接有调节螺母406，旋转接头404下端固定连接有调节螺杆407，调节螺杆407下端外侧转动连接有套筒408，套筒408下端内侧转动连接有套筒座409，套筒座409下端与固定座304固定连接，电机固定板401上端固定连接有倒角电机10，倒角电机10的主轴末端固定连接有倒角刀头11，倒角电机10外侧固定连接有距离传感器12，压紧装置5包括支撑架501、压紧气缸502、压紧板503和挡料板504，支撑架501下端与机体1固定连接，支撑架501上端通过螺栓与压紧气缸502固定连接，压紧气缸502下端与压紧板503固定连接，支撑架501左端下侧设有挡料板504，挡料板504下端与机体1固定连接。
工作流程：用电器均为外接电源，当带待倒角的工件为不规则零件时，将待倒角的工件由上料板9推入驱动装置2的传动钢带203上端，驱动电机201运行带动驱动辊202转动，驱动辊202转动带动传动钢带203沿顺时针转动，传动钢带203带动工件向右侧运行至挡料板504处时，驱动电机201停止运行，压紧装置5的压紧气缸502运行推动压紧板503向下运行，使压紧板503与工件上端接触，从而将工件进行压紧，待工件压紧后，距离传感器12测得倒角电机12与工件端面之间的距离，并将距离信号发送给控制箱6，控制箱6打开移动装置3的工作气缸303运行，工作气缸303运行推动固定座304沿导向杆305运行，使倒角刀头11靠近工件的端面，倒角电机10运行带动倒角刀头11转动，开始对工件边缘进行倒角处理，同时平移导轨301运行带动倒角电机10沿工件边缘平行方向运动，在倒角电机10运行过程中，距离传感器12时刻测得倒角电机12与工件端面之间的距离，并将距离信号发送给控制箱6，控制箱6控制工作气缸303的运行轨迹，倒角电机10不再是沿直线运行，而是沿着工件表面轮廓轨迹进行运动，同时设置缓冲弹簧309，不仅起到缓冲保护的作用，同时可以调节倒角刀头11与工件之间的压力大小，防止倒角过程中出现参差不齐的现象，待工件完成倒角后，压紧气缸502带动压紧板503复位，驱动电机201反向转动带动传动钢带203沿逆时针转动，将工件输送至上料板9处，人工将工件翻转后重复上述动作即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，包括机体(1)、驱动装置(2)、移动装置(3)、调节装置(4)和压紧装置(5)，其特征在于：所述机体(1)下端左侧固定连接有控制箱(6)，所述机体(1)外侧通过螺栓固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)一端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上端与移动装置(3)固定连接，所述机体(1)左端上侧设有上料板(9)，所述上料板(9)右侧设有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)上侧设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)下端与机体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动电机(201)、驱动辊(202)、传动钢带(203)和从动辊(204)，所述驱动电机(201)外侧与机体(1)固定连接，所述驱动电机(201)的主轴末端与驱动辊(202)固定连接，所述驱动辊(202)外侧与传动钢带(203)转动连接，所述传动钢带(203)另一端内侧与从动辊(204)转动连接，所述从动辊(204)两端均与机体(1)转动连接，所述从动辊(204)与驱动辊(202)之间设有张紧辊(205)，所述张紧辊(205)上端与传动钢带(203)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述张紧辊(205)两端均转动连接有调节座(206)，所述调节座(206)一端设有调节螺栓(207)，且调节座(206)通过调节螺栓(207)与机体(1)固定连接，所述张紧辊(205)的数量为2个，且张紧辊(205)对称分布在驱动辊(202)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述移动装置(3)包括平移导轨(301)、安装座(302)、工作气缸(303)和固定座(304)，所述平移导轨(301)下端与安装板(8)固定连接，所述平移导轨(301)上端与安装座(302)固定连接，所述安装座(302)上端固定连接有工作气缸(303)，所述工作气缸(303)一端与固定座(304)固定连接，所述固定座(304)下端内侧滑动连接有导向杆(305)，所述导向杆(305)两端均与安装座(302)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述固定座(304)内侧端面对称开设有沉头孔(306)，所述沉头孔(306)内侧滑动连接有缓冲杆(307)，所述缓冲杆(307)另一端固定连接有缓冲座(308)，所述缓冲座(308)另一端与机体(1)固定连接，所述缓冲杆(307)外侧设有缓冲弹簧(309)，且缓冲杆(307)贯穿缓冲弹簧(309)，所述缓冲弹簧(309)一端与固定座(304)固定连接，所述缓冲弹簧(309)另一端与缓冲座(308)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述调节装置(4)包括电机固定板(401)、连接杆(402)、鱼眼连杆(403)和旋转接头(404)，所述电机固定板(401)下端内侧与连接杆(402)转动连接，所述连接杆(402)另一端与固定座(304)转动连接，所述电机固定板(401)下端外侧固定连接有转轴(405)，所述转轴(405)内侧与鱼眼连杆(403)转动连接，所述鱼眼连杆(403)下端与旋转接头(404)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转接头(404)外侧固定连接有调节螺母(406)，所述旋转接头(404)下端固定连接有调节螺杆(407)，所述调节螺杆(407)下端外侧转动连接有套筒(408)，所述套筒(408)下端内侧转动连接有套筒座(409)，所述套筒座(409)下端与固定座(304)固定连接，所述电机固定板(401)上端固定连接有倒角电机(10)，所述倒角电机(10)的主轴末端固定连接有倒角刀头(11)，所述倒角电机(10)外侧固定连接有距离传感器(12)。
8.根据权利要求1所述的一种气模锻造件用倒角装置及其使用方法，其特征在于：所述压紧装置(5)包括支撑架(501)、压紧气缸(502)、压紧板(503)和挡料板(504)，所述支撑架(501)下端与机体(1)固定连接，所述支撑架(501)上端通过螺栓与压紧气缸(502)固定连接，所述压紧气缸(502)下端与压紧板(503)固定连接，所述支撑架(501)左端下侧设有挡料板(504)，所述挡料板(504)下端与机体(1)固定连接。
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