JPH081488A - 面取り用研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅の異なる複数種類のワークに対応しなが
ら、ワークの湾曲を防止して均一な面取りを施す。 【構成】 ワークＷの幅に合わせて左角用研削機構７Ｌ
が左右方向に移動すると、係合棒８６と係合孔８８との
係合によりワーク受けロール８５が左側用研削機構７Ｌ
と一体的に左右方向に移動する。よって、ワーク受けロ
ール８５は常にパッド７２のほぼ真下に位置し、サンデ
ィングベルト７３からワークＷに作用する斜め右下向き
の押圧に対抗してワークＷを下から支持する。これによ
り、左側用研削機構７Ｌの移動を許容する作動空間Ｓ中
においてワークＷが下側に湾曲するのが防止され、面取
り量が均一になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークの角縁部を斜め
側方から押圧しながら面取りする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の研削装置として、特開昭
６３−１９１５６１号公報に開示されているものがあ
る。これは、図７に示すように、ワークＷを載置して搬
送するベルトコンベア１とこのベルトコンベア１の側方
に位置してワークＷの上側の角縁部を研削して面取りす
るための研削機構２とから構成される。ベルトコンベア
１は、ローラ１１，１１の間に掛け渡した無端状のコン
ベアベルト１２を支持テーブル１３の上面に沿って走行
させるようにしたものであり、ワークＷは支持テーブル
１３によって下から支えられることにより一定の高さを
保ちつつ搬送されることとなる。また、研削機構２は、
ロール２１，２１の間に掛け渡した無端状のサンディン
グベルト２２を備えたものであって、基台１５の側面に
設けた高さ調節用の昇降台１６から立ち上がるような状
態で支持されており、ベルトコンベア１よりも高い位置
からワークＷの角縁部に対してサンディングベルト２２
の研削面を斜め下向きに対向させるように設けられてい
る。

【０００３】かかる構成になる研削装置においては、ベ
ルトコンベア１上に載置されて搬送されるワークＷが研
削機構２による研削位置に達すると、ワークＷの角縁部
がサンディングベルト２２により斜め下方向に押圧され
ながら研削されることによって面取りが施される。この
間、研削機構２から斜め方向の押圧力を受けるワークＷ
は、支持テーブル１３とベルトコンベア１を挟んで研削
機構２とは反対側に設けたガイド１４とにより、厚さ方
向と幅方向のいずれの方向への移動も不能な状態に保持
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる面取り用の研削
装置において、幅寸法が異なる複数種類のワークに対す
る面取りを行うための手段として、研削機構をワークの
幅方向、即ち、ワークの搬送経路を横切る方向への移動
を可能に設けるということが行われる。上記の研削装置
において研削機構２をワークＷの幅方向に移動させるよ
うにする場合には、研削機構２をワーク幅方向に駆動す
るための駆動機構を設けると共に、研削機構２を、コン
ベアベルト１２や支持テーブル１３との干渉を避けるた
めに、ベルトコンベア１の上方へオーバーハングさせる
ように片持ち状態に設けることになる。しかし、研削機
構２をオーバーハングさせて片持ち支持する構造では、
ワークＷの最大幅寸法と最小幅寸法との差が大きいとオ
ーバーハング量も大きくなることから、研削機構２をワ
ークＷに対して押圧力を作用させながら安定して支持す
るためには、研削機構２を支持する機構が大型化するこ
とは避けられない。

【０００５】かかる不具合を解消するための手段とし
て、ワーク搬送用のコンベアを搬送方向に間隔を空けて
配置した複数本の送りロールによって構成し、コンベア
の研削機構と対応する部分には、送りロールを配置せず
に、研削機構が進入可能な作動空間を設ける、というこ
とが考えられる。このようにすると、ワークの幅寸法に
合わせて研削機構をコンベアの作動空間に対して進出又
は退避させることにより、研削機構を常にワークの側方
に接近した位置に保つことができるため、幅の狭いワー
クに面取りを施す場合でも、研削機構をコンベアの上方
へオーバーハングさせずに済み、したがって、研削機構
を支持する機構の小型化を図ることができる。

【０００６】しかしながら、このようにワークの搬送経
路の途中に作動空間を設けるということは、研削機構の
下方においてワークを下から支持する部材がなくなると
いうことを意味する。そのため、ワークの厚さが薄い、
ワーク材料の剛性が低い、ワーク搬送方向において作動
空間を挟む送りロール間のスパンが大きい、等の理由に
よってワークが撓み易くなっている場合には、研削機構
からの押圧によってワークが作動空間中で湾曲したり振
動や波打ちを生じるおそれがあり、このようになると、
ワークの長さ方向において面取りの研削状態が不均一に
なってしまう。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、幅の異なる複数種類のワークに対応し、且
つ、ワークの湾曲を防止して均一な面取りを施すことが
できる面取り用研削装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、所定方向に搬送され
るワークの角縁を斜め方向から押圧しつつ研削する研削
機構がフレームに対してワークの幅方向に移動可能に設
けられ、ワーク搬送経路には、研削機構がワーク幅方向
への移動に伴って進入可能な作動空間がワーク搬送面の
上下両側にわたって設けられるとともに、研削機構から
の押圧に対してワークを支えるワーク受け部材が、研削
機構と連動したワーク幅方向に移動可能に設けられてい
る構成としたところに特徴を有する。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、フレームのうちワーク搬送経路を挟んで研削機構と
相対する位置には直線ガイド部材が設けられ、可動支持
腕が直線ガイド部材にワーク幅方向への移動可能に支持
されるとともに研削機構に対してこれと一体移動するよ
うに係合され、この可動支持腕にワーク受け部材が取り
付けられている構成としたところに特徴を有する。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、ワーク受け部材の下方にはフレーム側
の所定の受け面上を前記ワークの幅方向に転動可能な支
えロールが設けられ、ワーク受部材はこの支えロールに
支持されている構成としたところに特徴を有する。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、搬送されたワーク
が研削機構とワーク受け部材との間を通過する間に、ワ
ークの角縁部が研削機構によって押圧されつつ研削され
ることにより面取りが施される。このとき、ワークの研
削機構によって押圧される部分はワーク受け部材によっ
て支えられているから、ワークは研削機構の押圧力のた
めに湾曲することはない。幅寸法の異なる別種類のワー
クに面取りを施す場合には、そのワークの幅に合わせて
研削機構を作動空間においてワーク幅方向に進退移動さ
せる。この研削機構の移動に伴い、ワーク受け部材が研
削機構と連動して進退移動する。これにより、ワーク受
け部材は、研削機構の位置に関係なく研削機構に対して
常に一定の位置関係を保ち、幅寸法の異なる複数種類の
ワークを研削機構の押圧力に対抗して支える。

【００１２】請求項２の発明においては、ワークの幅の
変更に対応して研削機構がワーク幅方向に移動すると、
直線ガイド部材に案内されながら可動支持腕がワーク受
け部材と共に研削機構と一体となって移動する。このよ
うにしてワーク受け部材が研削機構と連動して移動する
ことにより、研削機構の押圧に対抗してワークを支持す
ることができる。

【００１３】請求項３の発明においては、研削機構のワ
ーク幅方向への移動に伴ってワーク受け部材が移動する
際には、支えロールが受け面上を転動する。これによ
り、ワーク受け部材は、ワーク幅方向に移動する間、支
えロールを介して受け面により常に下方から支えられる
ことになる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明は、ワークの搬送経路に
ワーク搬送面の上下両側にわたる作動空間を設けてこの
作動空間中で研削機構をワーク幅方向に進退移動させる
ようにしたから、研削機構をワークの搬送経路の上方に
オーバーハングさせずに済み、研削機構を支持する機構
を小型化することが可能となっている。また、作動空間
がワーク搬送面の上下両側にわたって設けられているか
ら、研削機構をワーク搬送面よも下側に位置させること
により、ワークの下側の角縁部に対して面取りを施すこ
とが可能となっている。さらに、研削機構からの押圧に
対抗してワークを支持するためのワーク受け部材を研削
機構と連動して移動するように設けることにより、幅寸
法の異なる複数種類のワークを研削機構からの押圧に対
して常に支持するようにしたから、ワークの湾曲、振
動、波打ち等の発生を防止でき、もって、均一な面取り
を施すことができるという効果がある。

【００１５】請求項２の発明によれば、上記効果に加
え、ワーク受け部材を支持するための直線ガイド部材
が、スペース的に制約の大きい研削機構側にではなく、
ワーク搬送経路を挟んで研削機構とは反対側のスペース
的な制約の少ない位置に設けられているから、直線ガイ
ド部材を大型化することによってワーク受けロールの支
持力を向上させることが可能であり、研削機構からの押
圧に対するワークの支持を確実に行うことができる効果
がある。また、ワーク受け部材は、研削機構にワーク幅
方向への一体移動を可能に係合されているから、ワーク
受け部材専用の駆動機構を別に設けずに済むという効果
がある。

【００１６】請求項３の発明によれば、上記効果に加
え、ワーク受けロールが支えロールを介して受け面上で
下から支えられるようになっているから、研削機構から
の押圧が過大となった場合でも、ワークを撓ませること
なく確実に支持することができ、もって、面取りの際の
研削量及び均一の度合いの精度を高めることができる効
果がある。

【００１７】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１
乃至図５を参照して説明する。本実施例の面取り用研削
装置は、基台３上に設けたワーク搬送用のコンベア４と
ワークＷに面取りを施す研削機構７Ｌ，７Ｒとを備えて
いる。まず、コンベア４について説明する。基台３の上
方には、第１駆動送材ロール４１、従動送材ロール４２
及び第２駆動送材ロール４３の３本の送材ロールが、１
対の送材フレーム４４，４４によって水平方向に所定の
間隔を空けて順に配置されて支持されている。２本の駆
動送材ロール４１，４３には、チェーン４５及びスプロ
ケット４６を介して送材モータ４７の回転駆動力が伝達
されるようになっている。送材モータ４７の駆動により
駆動送材ロール４１，４３を回転させると、これらの送
材ロール４１，４３に載置されたワークＷが図２及び図
３の矢線Ａ方向に搬送されるようになっている。

【００１８】コンベア４の搬送方向前方に向かって右側
の側縁部には、送材方向最手前位置においてワークＷの
下面に接触する受けロール５１と、第１駆動送材ロール
４１の手前側位置と奥側位置においてワークＷの右側面
に接触する２本の短いガイド５２ａ，５２ｂと、従動送
材ロール４２の手前側位置においてワークＷの右側面に
接触する短いガイド５２ｃと、従動送材ロール４２と第
２駆動送材ロール４３と間にわたってワークＷの右側面
に接触する長尺のガイド５２ｄとが設けられている。ワ
ークＷは、これらの受けロール５１とガイド５２に接触
することにより、一定の直線経路に沿って搬送されるよ
うに案内される。

【００１９】また、基台３には、水平な板状をなす昇降
フレーム３１がその下面の上下方向の雄ネジ棒３２を基
台３の図示しない雌ネジ孔に螺合させた状態で昇降可能
に設けられている。昇降ハンドル３３の回転操作により
ベベルギヤ３４を介して雄ネジ棒３２を回転させること
により、昇降フレーム３１の高さが調節される。

【００２０】この昇降フレーム３１には、コンベア４の
搬送方向前方に向かって右側に固定フレーム３５が移動
不能に設けられていると共に、左側に可動フレーム６が
左右方向に移動可能に設けられている。

【００２１】固定フレーム３５には、ワークＷの右上の
角縁部を研削して面取りするための右角用研削機構７Ｒ
が、ワーク搬送方向における第１駆動送材ロール４１と
従動送材ロール４２との間に配置されて取り付けられて
いる。この右角用研削機構７Ｒは、一対のロール７１，
７１とパッド（図示せず）の間に無端状のサンディング
ベルト７３を掛け回したものであり、モータ７４によっ
てロールを回転駆動すると、サンディングベルト７３の
パッドに接触している部分が、上下方向及び左右方向に
対して４５度の角度に傾いた状態で搬送方向とは逆方向
に走行しながらワークＷの右角縁部に当接してこの部分
を研削するようになっている。

【００２２】なお、右角用研削機構７Ｒに設けたハンド
ル７５はサンディングベルト７３の位置をその幅方向に
変位させるためのものである。これにより、サンディン
グベルト７３のワークＷへの接触位置を様々に異ならせ
て、サンディングベルト７３の摩耗を均一化することが
できる。また、サンディングベルト７３はハウジング７
６で囲まれていて、ワークＷの研削屑はハウジング７６
内に開口するホッパ７７によって機外に排出されるよう
になっている。かかる右角用研削機構７Ｒは昇降フレー
ム３１を昇降させることによって高さの調節が行われ
る。

【００２３】固定フレーム３５には、３本の各送材ロー
ル４１，４２，４３の右端部上方に位置する３つの押圧
ロール５３がアーム５４を介して支持されている。これ
らの押圧ロール５３は、右角用研削機構７Ｒに対して常
に一定の位置関係を保ち、この右角用研削機構７Ｒがワ
ークＷの右角縁部を面取りする状態にあるときには押圧
ロール５３がワークＷの上面右端部をスプリング５５の
付勢により下へ押圧してワークＷの浮き上がりを防止す
るようになっている。

【００２４】さらに固定フレーム３５には、固定ワーク
受けロール５６が右角用研削機構７Ｒのパッドのほぼ真
下に位置して取り付けられている。固定ワーク受けロー
ル５６は、第１駆動送材ロール４１と従動送材ロール４
２との間においてサンディングベルト７３からワークＷ
の右側縁部に作用する斜め下向きの押圧力に対抗してワ
ークＷを下から支えるものである。

【００２５】一方、可動フレーム６は、その下面のスラ
イダ６１を昇降フレーム３１に固設したスライドベース
６２に嵌装することによって左右方向の移動が可能とな
っている。可動フレーム６の下端部に固定した雌ネジ体
６３には、基台３に回転自由に支持されてスライド用ハ
ンドル６５に固着された雄ネジ棒６４が貫通状態で螺合
されており、スライド用ハンドル６５の操作により雄ネ
ジ棒６４を回転させると可動フレーム６が左右方向に移
動し、これにて可動フレーム６の左右方向における位置
を調節することができる。

【００２６】かかる可動フレーム６には、第１駆動送材
ロール４１よりも搬送方向手前側と奥側とに位置する押
圧ロール６６がアーム６７を介して設けられている。こ
れらの押圧ロール６６は、ワークＷの左側面に接触して
図示しないスプリングの付勢によりそのワークＷを前記
ガイド５２に押圧する。さらに、可動フレーム６には、
３本の各送材ロール４１，４２，４３の左端部上方に位
置する３つの押圧ロール６８がアーム６９を介して支持
されている。これらの押圧ロール６８は、後述する左角
用研削機構７Ｌに対して常に一定の位置関係を保ち、こ
の左角用研削機構７ＬがワークＷの右角縁部を面取りす
る状態にあるときには押圧ロール６８がワークＷの上面
左端部をスプリング７０の付勢により下へ押圧してワー
クＷの浮き上がりを防止するようになっている。

【００２７】左角用研削機構７Ｌは、ワークＷの左上の
角縁部を研削して面取りするためのものであって、ワー
ク搬送方向における従動送材ロール４２と第２駆動送材
ロール４３との間に位置している。この左角用研削機構
７Ｌは、前記右角用研削機構７Ｒと同様に、一対のロー
ル７１，７１とパッド７２の間に無端状のサンディング
ベルト７３を掛け回したものであって、モータによって
ロール７１を回転駆動すると、サンディングベルト７３
のパッド７２に接触している部分が、上下方向及び左右
方向に対して４５度の角度に傾いた状態で搬送方向とは
逆方向に走行しながらワークＷの左角縁部に当接してこ
の部分を研削する。

【００２８】なお、左角用研削機構７Ｌに設けたハンド
ル７５はサンディングベルト７３の位置をその幅方向に
変位させるためのものである。これにより、サンディン
グベルト７３の摩耗を均一化する。また、このサンディ
ングベルト７３もハウジング７６で囲まれており、ワー
クＷの研削屑はハウジング７６内に開口するホッパ７７
によって機外に排出される。かかる左角用研削機構７Ｌ
のワークＷに対する位置の調節は、ワークＷの厚さに対
応する高さ調節については昇降フレーム３１を昇降させ
ることによって行い、ワークＷの幅に対応する左右方向
の調節については可動フレーム６を昇降フレーム３１に
対して左右に移動させることによって行われる。

【００２９】一方、コンベア４の従動送材ロール４２と
第２駆動送材ロール４３との間には作動空間Ｓが設けら
れている。この作動空間Ｓは、左角用研削機構７Ｌが右
方向に移動するのに伴って進入可能な空間であって、送
材ロール４１，４２，４３によってワークＷが載置され
る高さであるワーク搬送面よりも上方の空間と下方の空
間との両空間にわたって形成されている。このような作
動空間Ｓを設けたことにより、左角用研削機構７Ｌがコ
ンベア４を構成する部材と干渉することなくワークＷの
幅対応して左右方向の位置を調節することが可能となっ
ている。

【００３０】次に、左角用研削機構７Ｌのサンディング
ベルト７３からワークＷの左側縁部に対して作用する斜
め右下向きの押圧力に対抗してワークＷを支えるための
構成について説明する。コンベア４の搬送方向前方に向
かって右側（コンベア４を挟んで左角用研削機構７Ｌと
は反対側）の送材フレーム４４には、左右方向に貫通す
るガイド筒（本発明の構成要件である直線ガイド部材）
８１が取付板８２を介して固定されている。このガイド
筒８１には、コンベア４の幅寸法よりも長い可動支持パ
イプ（本発明の構成要件である可動支持腕）８３がボー
ルベアリング８４を介して左右方向に移動可能に貫通支
持されている。この可動支持パイプ８３の右端には、ワ
ーク受けロール（本発明の構成要件であるワーク受け部
材）８５が回転自由に取り付けられている。ワーク受け
ロール８５は、ワーク搬送方向において左角用研削機構
７Ｌのパッド７２と同じ位置を保ちながら、コンベア４
の左側縁部位置と右側縁部に近い位置との間で可動支持
パイプ８３と一体に左右に移動するようになっている。
可動支持パイプ８３が移動する間、その移動範囲の全体
にわたってワーク受けロール８５は前記送材ロール４
１，４２，４３と同一の高さを維持するようになってい
る。

【００３１】可動支持パイプ８３の右端部には、下向き
に延びる係合棒８６が、螺合などの手段によって可動支
持パイプ８３と一体移動可能に取り付けられている。こ
の係合棒８６は、少なくとも左角用研削機構７Ｌの昇降
ストロークよりも長い寸法を有している。一方、可動フ
レーム６には、上下方向に貫通する係合孔８８を有する
係合体８７がアーム８９を介して取り付けられ、この係
合体８７は左角用研削機構７Ｌに対して常に一定の位置
関係を保つ。そして、この係合体８７の係合孔８８には
係合棒８６が相対的上下動可能に貫通した状態で係合さ
れている。かかる構成により、ワーク受けロール８５
は、左右方向において左角用研削機構７Ｌに対してその
サンディングベルト７３の真下に位置する一定の位置関
係に保たれている。そして、左角用研削機構７Ｌが上下
方向に移動したときには係合体８７が係合棒８６に対し
て相対的に上下動するだけとなってワーク受けロール８
５の位置は変化せず、また、左角用研削機構７Ｌが左右
方向に移動したときには係合棒８６と係合孔８８との係
合によってワーク受けロール８５及び可動支持パイプ８
３が左角用研削機構７Ｌと一体となって左右方向に移動
するようになっている。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
ワークＷの搬送に先立ち、ワークＷの厚さ及び幅の寸法
に合わせて、昇降フレーム３１を昇降させることにより
両研削機構７Ｌ，７Ｒの高さを調節すると共に、可動フ
レーム６を移動させることによって左角用研削機構７Ｌ
の左右方向の位置を調節する。この後、コンベア４上で
ワークＷを搬送すると、ワークＷは、左側の押圧ロール
６６の押圧により右側のガイド５２に押し付けられると
共に、押圧ロール５３により送材ロール４１，４２，４
３上に押し付けられることにより左右及び上下のいずれ
にもガタ付くことなく一定の姿勢を保って移動する。そ
して、まず右角用研削機構７ＲによってワークＷの右上
角縁部が研削されて面取りを施される。このとき、右角
用研削機構７ＲからワークＷに作用する斜め左下方向の
押圧力に対しては、押圧ロール６６によりワークＷの左
方向への移動が阻止されると共に、固定ワーク受けロー
ル５６により、第１駆動送材ロール４１と従動送材ロー
ル４２との間でワークＷが下側に湾曲するように撓むこ
とが阻止される。よって、ワークＷの右上角縁部に対し
て均一寸法で面取りが行われる。

【００３３】このようにして右上角縁部の面取りが施さ
れた後、ワークＷの左上角縁部が左角用研削機構７Ｌに
より研削されて面取りを施される。このとき、ワークＷ
には左角用研削機構７Ｌのサンディングベルト７３から
斜め右下方向の押圧力が作用する。しかし、この押圧力
に対しては、ガイドによってワークＷの右方向への移動
が阻止されると共に、ワーク受けロール８５によって、
従動送材ロール４２と第２駆動送材ロール４３との間で
ワークＷが下側に湾曲するように撓むことが阻止され
る。このワーク受けロール８５による下側からのワーク
Ｗの支持により、ワークＷの左上角縁部に対しても均一
寸法で面取りが行われる。

【００３４】上述のように、本実施例においては、ワー
クＷの幅に合わせて左右に移動可能な左角用研削機構７
ＬからワークＷに作用する斜め下向きの押圧力に対して
ワークＷを支持する手段として、左角用研削機構７Ｌと
連動して左右移動するワーク受けロール８５を設けた。
これにより、左角用研削機構７Ｌからの押圧に起因する
ワークＷの湾曲、振動、波打ち等を防止することがで
き、もって、ワークＷの全長にわたって均一な研削を行
って良好な面取り加工を施すことができる。

【００３５】また、ワーク受けロール８５は、ガイド筒
８１によって片持ち状態に支持されているため、左角用
研削機構７Ｌからワーク受けロール８５に対して作用す
る押圧力によりガイド筒８１には大きな荷重が作用す
る。しかし、ガイド筒８１は、スペース的に制約のある
左角用研削機構７Ｌが設けられている側にではなく、コ
ンベア４を挟んで左角用研削機構７Ｌとは反対側のスペ
ース的に充分に余裕のある位置に設けられているため、
ガイド筒８１の左右方向の長さは十分に長く確保されて
いる。したがって、ワーク受けロール８５は片持ち支持
されているにも拘わらずワーク搬送面と同一高さに維持
されて左角用研削機構７Ｌからの押圧に対してワークＷ
を確実に支持することができる。

【００３６】さらに、コンベア４にワーク搬送面の上下
両側にわたる作動空間Ｓを設け、この作動空間Ｓ中で左
角用研削機構７ＬをワークＷの幅に合わせて左右方向に
移動させるようになっているから、作動空間Ｓを設けず
に左角用研削機構７Ｌをワーク幅に合わせて左右に移動
させようとする場合のように左角用研削機構７Ｌをコン
ベア４の上方にオーバーハングさせずに済む。したがっ
て、左角用研削機構７Ｌを支持する機構の小型化を図る
ことができる。

【００３７】さらにまた、係合棒８６と係合孔８８との
係合によって左角用研削機構７Ｌとワーク受けロール８
５とを連結したから、左角用研削機構７Ｌを作用に移動
させるための駆動機構を作動させるたげでワーク受けロ
ール８５を左角用研削機構７Ｌと連動して移動させるこ
とができる。したがって、ワーク受けロール８５を移動
させるための専用の駆動機構を別に設けずに済む。

【００３８】さらに、コンベア４に作動空間Ｓを設ける
ためには、コンベア４としてベルトコンベアやチェーン
コンベアを用いることはできず、必然的にローラコンベ
アを用いざるを得ないのであるが、これにより、コンベ
アとして高価なベルトコンベアやチェーンコンベアを用
いずに済み、比較的安価なローラコンベアを用いること
ができることになっているため、コスト的に有利となっ
ている。

【００３９】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図６を参照して説明する。本実施例は、上記実
施例１においてワーク受けロール８５を下から支持する
ための手段を係合棒８６ａに設けたものであって、係合
棒８６ａを除く他の構成については実施例１と同じであ
るため、同一部分に同一符号を付して重複する説明は省
略する。

【００４０】本実施例の係合棒８６ａは、実施例１の係
合棒８６よりも下方に長く延びており、昇降フレーム３
１に形成した左右方向の長孔３１ａを貫通して基台３の
直近に達している。この係合棒８６ａの下端部には、支
えロール８６ｂが回転自由に取り付けられており、この
支えロール８６ｂは、ワーク搬送面と平行に形成した基
台３の上面（本発明の構成要件である所定の受け面）３
ａを転動するようになっている。

【００４１】かかる構成としたことにより、ワーク受け
ロール８５はガイド筒８１による片持ち状態ではなく、
支えロール８６ｂによって下から支えられた状態とな
る。したがって、左角用研削機構７ＬからワークＷを介
してワーク受けロール８５に作用する押圧力は最終的に
基台３の上面３ａで受けられることとなり、押圧力が過
大になった場合でも、ワーク受けロール８５の高さが送
材ロールと同じ所定の高さに確実に維持される。これに
より、ワークＷの湾曲、振動、波打ち等が確実に阻止さ
れ、面取りの研削量及び均一の度合いの精度が高められ
ている。

【００４２】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００４３】（１）上記実施例では、ワークＷの上側の
角縁部のみに面取りを施す場合について説明したが、コ
ンベア４には作動空間Ｓが設けられていることから、研
削機構をワーク搬送面よりも下側においてワーク幅に合
わせた左右移動を可能に設け、ワークの下側の角縁部に
面取りを施すことも可能である。

【００４４】（２）上記実施例では、ワーク受けロール
８５をガイド筒８１によって片持ち状態に支持する場合
について説明したが、本発明によれば、ガイド筒を設け
ずに、ワーク受けロールを支持する部材に実施例２のよ
うな支えロールを取り付け、その支えロールを基台等の
送材ロールに対して昇降変位しない部材に沿って転動さ
せることにより可動ワーク受けローラを支持する構成と
することもできる。

【００４５】（３）上記実施例では、ワーク受けロール
８５が左角用研削機構７Ｌに係合されている場合につい
て説明したが、本発明によれば、ワーク受けロールを左
角用研削機構とは別に設けた専用の駆動機構によって移
動させるようにしてもよい。

【００４６】（４）上記実施例では、研削機構７Ｌ，７
Ｒが一対のロール７１，７１とパッド７２とに無端状の
サンディングベルト７３を掛け回した構成になる場合に
ついて説明したが、本発明は、研削機構が、円形の１つ
のロールの外周にサンディングベルトを巻き付けた構成
であったり、外周面が研削面となった円形の砥石から構
成されている場合にも適用することができる。

【００４７】（５）上記実施例２では、ワーク受けロー
ルを８５を支えるための支えロール８６ｂを係合棒８６
ａの下端部に設けて基台３の上面３ａで転動させる構成
としたが、本発明によれば、係合棒に替えて例えば板状
のブラケット等の他の取付部材を用いてその取付部材に
受けロールを支持し、この受けロールを基台以外の他の
部材にワーク搬送面と平行に設けた受け面上を転動させ
る構成とすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の正面図

【図２】実施例１の平面図

【図３】実施例１の左側面図

【図４】実施例１のワークの幅寸法が大きい場合におけ
る部分拡大正面図

【図５】実施例１のワークの幅寸法が小さい場合におけ
る部分拡大正面図

【図６】実施例２の部分拡大正面図

【図７】従来例の正面図

【符号の説明】

７Ｌ，７Ｒ…研削機構 ８１…ガイド筒（直線ガイド部材） ８３…可動支持パイプ（可動支持腕） ８５…ワーク受けロール（ワーク受け部材） Ｓ…作動空間 Ｗ…ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に搬送されるワークの角縁を斜
   め方向から押圧しつつ研削する研削機構がフレームに対
   してワークの幅方向に移動可能に設けられ、ワーク搬送
   経路には、前記研削機構がワーク幅方向への移動に伴っ
   て進入可能な作動空間がワーク搬送面の上下両側にわた
   って設けられるとともに、前記研削機構からの押圧に対
   してワークを支えるワーク受け部材が、前記研削機構と
   連動したワーク幅方向に移動可能に設けられていること
   を特徴とする面取り用研削装置。
2. 【請求項２】 フレームのうちワーク搬送経路を挟んで
   研削機構と相対する位置には直線ガイド部材が設けら
   れ、可動支持腕が前記直線ガイド部材にワーク幅方向へ
   の移動可能に支持されるとともに前記研削機構に対して
   これと一体移動するように係合され、この可動支持腕に
   前記ワーク受け部材が取り付けられていることを特徴と
   する請求項１記載の面取り用研削装置。
3. 【請求項３】 ワーク受け部材の下方にはフレーム側の
   所定の受け面上を前記ワークの幅方向に転動可能な支え
   ロールが設けられ、前記ワーク受部材はこの支えロール
   に支持されていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の面取り用研削装置。