KR102140413B1 - 합판 시트의 종단 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 이송 중인 합판 시트의 종단 커팅이 자동으로 수행됨으로써 숙련자를 필요로 하지 않으며 단순 반복적인 작업에 배치되는 인력 소요를 줄일 수 있는 효과가 있다. 이를 위해 특히 본 발명의 일 실시예는, 이송 라인을 따라 이송 진행하는 복수의 합판에 부착된 시트를 커팅하는 커팅장치에 있어서, 시트가 부착된 합판의 진행 방향 측면에 배치되어 진행하는 합판의 측면 방향 정렬을 가이드하는 측면 가이드부; 측면 가이드부의 상부에 배치되어 측면 가이드부와의 사이에 합판의 측면으로 돌출된 돌출 시트가 입출될 수 있도록 시트 간극을 형성하고, 합판의 상하 방향 정렬을 가이드하며, 돌출 시트를 시트 간극으로 가이드하는 상면 가이드부; 및 측면 가이드부의 합판 측 측면 후단을 따라 배치되어 돌출 시트를 커팅하는 커터를 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치를 포함한다.

Description

합판 시트의 종단 커팅장치{VERTICAL CUTTING APPARATUS FOR PLYWOOD SHEET}

본 발명은 합판 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합판 시트의 종단 커팅이 자동으로 수행될 수 있는 합판 시트의 종단 커팅장치에 관한 것이다.

최근 가공성이 좋고 가격이 저렴하여 일반 가구재에서부터 건축내장재, 포장재에 이르기까지 MDF(Medium Density Fiberboard)나 PB(Particle Board)와 같은 가공 목재를 많이 이용하고 있다. 나아가 이러한 가공 목재를 이용하여 합판을 만드는 경우에는 표면에 시트를 부착하여 많이 제작되고 있다.

종래 합판에 시트를 부착하는 기술은, 일정 크기의 합판을 연속하여 수평으로 이송하면서 롤 시트가 풀려 합판 상면에 접착제로 부착되고 롤링으로 가압하여 왔다. 그러나 합판에 부착된 시트는 연속적으로 제공되므로 시트를 커팅 또는 절단해야하는 공정이 뒤따를 수밖에 없다. 종래에는 숙련된 작업자가 커터를 들고 이송되는 합판 위로 합판과 합판 사이를 찾아 횡단 커팅하고 합판의 측면 돌출 시트를 측면을 따라 커팅하는 방식으로 이루어졌다.

시트 커팅 작업의 편의를 위해서는 라인을 멈추고 정지해 있는 합판 사이의 시트를 커팅할 수도 있지만 생산량이 현저히 줄어들므로 숙련자가 커터를 들고 합판 이송 중에 커팅을 수행할 수밖에 없는 상황이었다.

직사각형의 합판에 부착되는 시트를 커팅하는 경우 합판과 합판 사이의 횡단 커팅이 필요하고 추가적으로 합판의 양 측면을 따라 합판의 폭보다 큰 너비의 시트를 합판의 폭에 맞추는 종단 커팅이 필요하다.

기존 합판 가공장치에서는 2 명의 작업자가 합판 가공 장치 라인의 양 측에 위치하여 이러한 횡단 커팅과 종단 커팅을 수작업으로 수행함으로써 생산효율을 저해하고 단순 반복적 공정에 과다한 인력이 소요되는 문제가 있었다. 더욱이 적어도 2 명 중 1 명은 숙련자가 작업해야 불량률을 줄일 수 있으므로 숙련자 확보가 어려운 경우에는 합판 가공장치 라인이 멈춰야 하는 문제도 있었다.

따라서 전술한 문제들을 해결하고 자동으로 횡단 커팅 또는 종단 커팅을 수행함으로써 생산효율을 높임과 동시에 불량률을 줄일 수 있는 새로운 형태의 합판 가공장치에 대한 필요성이 대두된다.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 기하여 도출된 것으로서, 본 발명의 제1 목적은 이송 중인 합판 시트의 종단 커팅을 자동으로 수행할 수 있는 합판 시트의 종단 커팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2 목적은, 이송 중인 합판의 측방 정렬 및 상하측 정렬(합판의 휨 현상에 따른 상하 기울기 발생)이 흐트러진 경우에도 커터가 정확하게 합판 측면을 따라 자동으로 종단 커팅할 수 있는 합판 시트의 종단 커팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 제3 목적은, 종단 커팅 시 커터에 손상을 최소화할 수 있으면서 종단 커팅 능력을 최대화할 수 있는 합판 시트의 종단 커팅장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 이송 라인을 따라 이송 진행하는 복수의 합판에 부착된 시트를 커팅하는 커팅장치에 있어서, 시트가 부착된 합판의 진행 방향 측면에 배치되어 진행하는 합판의 측면 방향 정렬을 가이드하는 측면 가이드부; 측면 가이드부의 상부에 배치되어 측면 가이드부와의 사이에 합판의 측면으로 돌출된 돌출 시트가 입출될 수 있도록 시트 간극을 형성하고, 합판의 상하 방향 정렬을 가이드하며, 돌출 시트를 시트 간극으로 가이드하는 상면 가이드부; 및 측면 가이드부의 합판 측 측면 후단을 따라 배치되어 돌출 시트를 커팅하는 커터를 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치를 제공함으로써 달성될 수 있다.

합판 시트의 종단 커팅장치는, 측면 가이드부와 상면 가이드부가 장착되고, 진행하는 합판의 정렬 상태에 따라 선회축을 중심으로 합판의 측면 방향 또는 측면 반대 방향으로 선회 운동하는 무빙 바디부를 더 포함할 수 있다.

그리고 커터는 벨트형 커터일 수 있고, 이 경우에 합판 시트의 종단 커팅장치는 벨트형 커터가 감겨 구동되고 선회축 중심을 구동축 중심으로 갖는 모터풀리; 및 무빙 바디부에 장착되고 벨트형 커터가 감겨 회전하는 벨트풀리를 더 포함할 수 있다.

한편 측면 가이드부와 상면 가이드부는 진행하는 합판의 상하 방향 정렬 상태에 따라 수직으로 상하 운동이 가능하고, 무빙 바디부에는 측면 가이드부와 상면 가이드부의 무게 감쇄를 위한 무게 감쇄 실린더가 더 장착될 수 있다.

또한 측면 가이드부는, 측면 가이드부의 측면이 합판 측 측면 전단에서 합판 측 측면 후단으로 갈수록 합판의 측면과 가까워지도록 측방 경사가 형성된 것일 수 있다.

아울러 상면 가이드부는, 측면 가이드부의 상측 커버리지를 보완하기 위해 측방 경사가 형성된 측면 가이드 보조부; 및 측면 가이드 보조부의 후단에 연속되어 형성되고, 합판의 진행 방향 전단에서 합판의 진행 방향 후단으로 갈수록 시트 간극에 가까워지도록 하방 경사가 형성된 상하 가이드부를 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 이송 중인 합판 시트의 종단 커팅을 자동으로 수행할 수 있다.

또한 이송 중인 합판의 측방 정렬 및 상하측 정렬(합판의 휨 현상에 따른 상하 기울기 발생)이 흐트러진 경우에도 커터가 정확하게 합판 측면을 따라 자동으로 종단 커팅할 수 있다.

그리고 종단 커팅 시 커터에 손상을 최소화할 수 있으면서 종단 커팅 능력을 최대화할 수 있다.

아울러 합판 시트 커팅에 숙련자를 필요로 하지 않으며 단순 반복적인 작업에 배치되는 인력 소요를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예가 커팅하기 전 시트와 시트가 부착된 합판을 나타낸 사시도이고,
도 2는 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예의 정면을 개략적으로 나타낸 정면도이고,
도 3은 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예 구성 중 커터와 상면 가이드부와 측면 가이드부를 우측 상방에서 하방으로 비스듬하게 바라본 상태를 부분적으로 확대하여 나타낸 사시도이고,
도 4는 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예 구성 중 커터와 상면 가이드부와 측면 가이드부의 상호 위치 관계를 보여주기 위해 배면을 부분적으로 확대하여 나타낸 배면도이다.

이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

아래 설명하는 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시예들은 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다

합판 시트의 종단 커팅장치

본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치는 가공된 합판에 시트를 부착하는 공정에서 합판 측면으로 돌출된 시트의 커팅을 위한 것이다. 시트 부착 공정은, 구체적으로 적재된 합판이 이송 롤러를 통해 이송되면, 시트가 감긴 시트 롤이 풀리면서 합판과의 사이에 접착제를 도포하면서 시트가 부착되는 것이다. 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 부착된 시트(S)가 합판(P)의 사이즈보다 크게 부착되고 이송롤러(70, 71)로 이송되는 과정에서 합판(P) 측면에 맞추어 돌출된 시트(S)를 커팅 가공하는 공정을 자동화한 것이다.

이하 도 2 내지 4를 참조하여 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치의 일 실시예 구성에 대하여 상술한다.

도 2는 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예의 정면을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예 구성 중 커터와 상면 가이드부와 측면 가이드부를 우측 상방에서 하방으로 비스듬하게 바라본 상태를 부분적으로 확대하여 나타낸 사시도이다. 본 실시예는 도 2에 도시된 바와 같이, 합판의 측면 방향 정렬을 가이드하는 측면 가이드부(10)와, 합판의 상하 방향 정렬을 가이드하고 돌출 시트를 시트 간극(G)으로 가이드하는 상면 가이드부(20)와, 돌출 시트를 커팅하는 커터를 포함하여 구성된다.

이송 진행되는 합판(P)의 측면 정렬은 일정하지 않기 때문에 커터가 시트를 커팅해야 하는 합판(P)의 측면 라인도 달라진다. 따라서 측면 가이드부(10)는 측면 정렬을 위해 측방 경사를 형성하고 이를 통해 커터에 합판(P)이 도달하기 전에 일정한 측면 라인을 따라 진입하도록 작용한다. 이러한 측면 가이드부(10)는 합판(P)의 측면에 배치되고, 측면 가이드부(10)의 상면의 높이는 합판(P) 상면과 동일하거나 낮게 구성될 수 있다. 또한 측면 가이드부(10)의 측방 경사는, 합판(P) 측면과의 간격이 합판(P)의 진입 전단에서 넓고 진입 후단에서 좁도록 형성하되 플랫한 경사이거나 커브진 경사로 형성될 수 있다.

상면 가이드부(20)는 측면 가이드부(10)의 상부에 배치되어 측면 가이드부(10)와의 사이에 합판의 측면으로 돌출된 돌출 시트가 입출될 수 있도록 시트 간극(G)을 형성하고, 합판의 상하 방향 정렬을 가이드하며, 돌출 시트를 시트 간극(G)으로 가이드하는 역할을 한다.

시트 간극(G)은 시트(S) 중 합판 측면으로 돌출된 돌출 시트를 커팅하기 위해 돌출 시트가 입출될 수 있는 공간이다. 이러한 시트 간극(G)을 형성하기 위해 상면 가이드부(20)는 측면 가이드부(10) 상부에 시트 두께를 고려하여 수 mm의 틈을 형성하도록 배치된다.

상면 가이드부(20)는 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 측면 가이드부(10)의 상측 커버리지를 보완하기 위해 측방 경사가 형성된 측면 가이드 보조부(22)와, 측면 가이드 보조부(22)의 후단에 연속되어 형성되고, 합판의 진행 방향 전단에서 합판의 진행 방향 후단으로 갈수록 시트 간극(G)에 가까워지도록 하방 경사가 형성된 상하 가이드부(24)를 포함하여 구성된다.

측면 가이드 보조부(22)는 합판(P)의 두께가 얇은 경우 합판(P)은 측면 가이드부(10)보다 높게 진입할 수 있으므로 이러한 상측 커버리지를 보완하는 작용을 한다. 이를 위해 측면 가이드 보조부(22)도 측면 가이드(10)와 마찬가지로 측방 경사가 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 상하 가이드부(24)는 측면 가이드 보조부(22)의 후단에 하방 경사를 형성함으로써 시트(S)에 의해 들려진 합판(P)을 누르거나 아니면 반대로 상하 가이드부(24)가 합판(P)에 의해 들림으로써 돌출 시트가 시트 간극(G)으로 입출될 수 있도록 작용한다. 이러한 상하 가이드부(24)는 합판(P)의 두께를 고려하여 합판(P)을 향하는 단부는 점차 얇아지도록 구성한다.

본 실시예에서 커터는 벨트형 커터(30)를 이용하였는데 이와 달리 직선왕복형 커터가 구비될 수도 있다. 벨트형 커터(30)의 구동을 위해 본 실시예는 모터풀리(32)와 종된 운동을 하는 벨트풀리(34)가 더 구비된다. 특히 모터풀리(32)는 후술하는 무빙 바디부(40)와 동일한 중심축을 갖도록 구성하는 것이 바람직하다.

전술한 측면 가이드부(10), 상면 가이드부(20)와 커터는 진행하면서 접근하는 합판(P)과 접촉하여 서로 밀거나 밀리는 것이므로 선회운동과 상하운동을 수행한다. 구체적으로 선회운동은 측면 가이드부(10), 상면 가이드부(20) 및 커터가 일체로 운동하는 것이 바람직하고, 상하운동은 측면 가이드부(10)와 상면 가이드부(20)가 일체로 운동하는 것이 바람직하다.

본 실시예는 선회운동과 관련하여 도 2에 도시된 바와 같이, 선회 축(X)을 중심으로 선회운동하는 무빙 바디부(40)가 더 포함된다. 이러한 무빙 바디부(40)는 고정 프레임(60) 일면에 선회 축(X)을 두고 결합된다. 무빙 바디부(40)는 합판(P)과의 접촉을 통해 선회 운동을 하므로 비교적 큰 반경을 가지도록 구성되며 텐션부(62)가 고정 프레임(60)과 상호 연결되어 소정 범위의 선회각에서 선회 운동하도록 할 수 있다. 아울러 전술한 벨트형 커터(30)의 모터풀리(32)는 구동축을 선회 축(X)과 동일하게 가지고 구동되고 벨트풀리(34)는 무빙 바디부(40)에 고정되므로 벨트형 커터(30)가 측면 가이드부(10) 및 상면 가이드부(20)와 함께 선회 운동을 할 수 있다.

본 실시예는 상하운동과 관련하여 무도 3에 도시된 바와 같이, 빙 바디부(40)에는, 측면 가이드부(10)와 상면 가이드부(20)의 무게 감쇄를 위한 무게 감쇄 실린더(50)가 더 장착된다. 측면 가이드부(10)와 상면 가이드부(20)는 관성을 부여하기 위해 자중이 높은 금속재를 이용하지만 합판(P)의 접촉으로 들리거나 누를 수 있어야 하므로 무게 감쇄를 위한 무게 감쇄 실린더(50)가 구비되고 무빙 바디부(40)와 실린더 브라켓(42)을 통해 고정된다. 따라서 무게 감쇄 실린더(50)에 주입되는 에어를 조절함으로써 자중을 줄이거나 적절한 수치로 조절할 수 있다. 그리고 무게 감쇄 실린더(50)는 무빙 바디부(40)에 고정되므로 측면 가이드부(10)와 상면 가이드부(20)의 선회운동을 함께 수행함에 문제가 없다.

도 4는 본 발명인 합판 시트의 종단 커팅장치 일 실시예 구성 중 커터와 상면 가이드부와 측면 가이드부의 상호 위치 관계를 보여주기 위해 배면을 부분적으로 확대하여 나타낸 배면도이다. 벨트형 커터(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 측면 가이드부(10)의 합판 측 측면 후단을 따라 배치되어 돌출 시트를 커팅한다. 즉벨트형 커터(30)는 측면 가이드부(10)의 합판 측 측면 후단 라인에 맞추어 배치되고, 전술하였듯이 측면 가이드부(10)와 벨트형 커터(30) 함께 선회 운동을 하므로 이러한 배치가 바뀌지는 않는다.

본 실시예는 도 4에 도시된 바와 같이, 이송 중인 합판(P) 상면에 부착된 시트(S)는 시트 간극(G)으로 가이드되어 들어오고, 시트 간극(G)에 진입한 돌출 시트를 벨트형 커터(30)가 합판(P) 측면을 따라 커팅함으로써 자동 종단 커팅이 수행될 수 있다. 합판(P)의 진행 방향으로 커팅된 돌출 시트에 대하여 에어를 분사하는 에어 분사노즐을 더 설치함으로써 커팅된 돌출 시트가 커터나 다른 구성에 엉기는 것을 방지할 수 있다.

본 실시예에서는 합판(P)의 일 측면만을 도시하고 설명하였지만 양 측면에 각각 구비될 수 있음은 자명하고 이 경우에 합판(P)의 양 측면 모두에서 돌출된 시트가 합판(P) 측면을 따라 자동 커팅될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

P: 합판 S: 시트
G: 시트 간극 X: 선회축
1: 커팅장치
10: 측면 가이드부 20: 상면 가이드부
22: 측면 가이드 보조부 24: 상하 가이드부
30: 벨트형 커터 32: 모터풀리
34: 벨트풀리 40: 무빙 바디부
42: 실린더 브라켓 50: 무게 감쇄 실린더
60: 고정 프레임 62: 텐션부
70, 71: 이송 롤러

Claims (6)

1. 이송 라인을 따라 이송 진행하는 복수의 합판에 부착된 시트를 커팅하는 커팅장치에 있어서,
   시트가 부착된 합판의 진행 방향 측면에 배치되어 진행하는 상기 합판의 측면 방향 정렬을 가이드하는 측면 가이드부;
   상기 측면 가이드부의 상부에 배치되어 상기 측면 가이드부와의 사이에 상기 합판의 측면으로 돌출된 돌출 시트가 입출될 수 있도록 시트 간극을 형성하고, 상기 합판의 상하 방향 정렬을 가이드하며, 상기 돌출 시트를 상기 시트 간극으로 가이드하는 상면 가이드부; 및
   상기 측면 가이드부의 상기 합판 측 측면 후단을 따라 배치되어 상기 돌출 시트를 커팅하는 커터를 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 측면 가이드부와 상기 상면 가이드부가 장착되고, 진행하는 상기 합판의 정렬 상태에 따라 선회축을 중심으로 상기 합판의 측면 방향 또는 측면 반대 방향으로 선회 운동하는 무빙 바디부를 더 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치.
   
3. 제2 항에 있어서,
   상기 커터는 벨트형 커터이고,
   상기 벨트형 커터가 감겨 구동되고 상기 선회축 중심을 구동축 중심으로 갖는 모터풀리; 및
   상기 무빙 바디부에 장착되고 상기 벨트형 커터가 감겨 회전하는 벨트풀리를 더 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치.
   
4. 제2 항에 있어서,
   상기 측면 가이드부와 상기 상면 가이드부는 상기 진행하는 합판의 상하 방향 정렬 상태에 따라 수직으로 상하 운동이 가능하고,
   상기 무빙 바디부에는 상기 측면 가이드부와 상기 상면 가이드부의 무게 감쇄를 위한 무게 감쇄 실린더가 더 장착된 것을 특징으로 하는 합판 시트의 종단 커팅장치.
   
5. 제1 항에 있어서,
   상기 측면 가이드부는,
   상기 측면 가이드부의 측면이 상기 합판 측 측면 전단에서 상기 합판 측 측면 후단으로 갈수록 상기 합판의 측면과 가까워지도록 측방 경사가 형성된 것을 특징으로 하는 합판 시트의 종단 커팅장치.
   
6. 제1 항에 있어서,
   상기 상면 가이드부는,
   상기 측면 가이드부의 상측 커버리지를 보완하기 위해 측방 경사가 형성된 측면 가이드 보조부; 및
   상기 측면 가이드 보조부의 후단에 연속되어 형성되고, 상기 합판의 진행 방향 전단에서 상기 합판의 진행 방향 후단으로 갈수록 상기 시트 간극에 가까워지도록 하방 경사가 형성된 상하 가이드부를 포함하는 합판 시트의 종단 커팅장치.

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