KR20200000961A - 메탈필름 커팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메탈필름 커팅장치에 관한 것으로서, 필름공급부로부터 메탈필름을 공급받으며 일측에 하부커터(623)가 구비된 고정테이블(620)과; 상기 고정테이블(620)과 이웃하게 배치되어 상면에 메탈필름이 공급되며, 하강가능하게 구비되는 하강테이블(630)과; 상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630) 사이에 상방향으로 수직하게 배치되는 수직프레임(640)과; 상기 수직프레임(640)에 상기 메탈필름의 폭방향으로 배치되는 상부커터(650)와; 상기 수직프레임(640)에 결합되어 상기 상부커터(650)를 상하로 이동시키는 상부커터구동부(660)를 포함하되, 상기 상부커터(650)는 하강될 때 상기 하부커터(623)와 일정간격 이격되게 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

메탈필름 커팅장치{CUTTING APPARATUS FOR METAL FILM}
본 발명은 메탈필름 커팅장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 메탈필름을 폭방향으로 커팅할 때 버의 발생을 줄일 수 있는 메탈필름 커팅장치에 관한 것이다.
종래부터 컴퓨터나 TV, PDP 모니터 등의 디스플레이 기기에 사용되는 메탈시트를 제공하기 위해 롤 형태로 권취된 메탈필름을 메탈시트의 크기로 절단하여 사용하였다.
그런데, 메탈필름은 인바필름에 PSA와 PET가 적층적으로 접착되어 형성되므로, 폭방향 절단시에 절단부위에 버(bur)가 발생되는 문제가 있었다.
버가 발생되면 제품 외관불량 및 찍힘, 스크래치 등의 불량을 초래하게 되므로, 절단된 메탈시트에 발생된 버를 별도로 제거해야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 종래 메탈필름을 커팅하기 위해서는 하부커터가 고정된 상태에서 상부커터가 하강하며 메탈필름을 커팅하였다. 이 때, 상부커터와 하부커터가 서로 접촉되며 메탈필름을 커팅하기 때문에 상부커버와 하부커터의 수명이 짧아지는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 커팅 시 버의 발생을 줄일 수 있는 메탈필름 커팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상부커터와 하부커터의 수명을 연장할 수 있는 메탈필름 커팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 인바(INVAR)에 PET가 합지된 메탈필름을 설정된 기준길이로 커팅하는 메탈필름 커팅장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 메탈필름 커팅장치는, 필름공급부로부터 메탈필름을 공급받으며 일측에 하부커터(623)가 구비된 고정테이블(620)과; 상기 고정테이블(620)과 이웃하게 배치되어 상면에 메탈필름이 공급되며, 하강가능하게 구비되는 하강테이블(630)과; 상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630) 사이에 상방향으로 수직하게 배치되는 수직프레임(640)과; 상기 수직프레임(640)에 상기 메탈필름의 폭방향으로 배치되는 상부커터(650)와; 상기 수직프레임(640)에 결합되어 상기 상부커터(650)를 상하로 이동시키는 상부커터구동부(660)를 포함하되, 상기 상부커터(650)는 하강될 때 상기 하부커터(623)와 일정간격 이격되게 구비되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 하강테이블(630)의 하부에는 상기 하강테이블(630)을 상기 고정테이블(620) 보다 낮은 높이로 하강시키는 테이블하강실린더(633)가 구비되고, 상기 테이블하강실린더(633)는 상기 상부커터(650)가 하강되며 상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630)의 상면에 배치된 메탈필름(10')에 닿으면 상기 하강테이블(630)을 하강시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630)의 내부에는 상기 메탈필름을 진공흡착하기 위한 복수개의 진공흡착공(621,631)이 구비될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 상부커터구동부(660)는, 상기 수직프레임(640)의 일측에 수평하게 배치되며 구동실린더로드(661a)가 이동가능하게 구비된 구동실린더(661)와; 상기 상부커터(650)의 길이에 대응되는 길이를 갖도록 구비되며, 일단이 상기 구동실린더로드(661a)에 결합되는 구동링크(663)와; 상기 구동링크(663)의 양단에 상부방향으로 결합되며, 상기 수직프레임(640)에 회동가능하게 결합되는 한 쌍의 프레임결합링크(664)와; 상기 구동링크(663)의 양단에 하부방향으로 결합되며, 상기 하부커터(623)에 회동가능하게 결합되는 한 쌍의 커터결합링크(665)를 포함하되, 상기 구동실린더(661)의 구동에 의해 상기 구동실린더로드(661a)의 길이가 가변되면, 상기 구동링크(663)가 구동실린더로드(661a)의 길이변화 방향으로 이동되고 상기 한 쌍의 프레임결합링크(664)와 한 쌍의 커터결합링크(665)가 회동되며 상기 상부커터(650)를 상하로 이동시킬 수 있다.
본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치는 하강테이블이 상부커터의 하강에 연동하여 함께 하강하며 메탈시트의 구김과 버 발생을 줄일 수 있다.
또한, 상부커터가 하부커터와 이격되게 구비되어 비접촉방식으로 커팅이 진행되므로 상부커터와 하부커터의 수명을 연장할 수 있다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치의 구성을 각각 다른 방향에서 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치의 하강테이블의 내부구성을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치의 상부커터구동부의 동작과정을 도시한 예시도,
도 5과 도 6은 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치의 커팅과정을 도시한 예시도이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치(600)의 구성을 다른 각도에서 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치(600)는 필름공급부(미도시)로부터 공급되는 메탈필름(10')을 메탈시트(10")의 기준길이에 대응되게 폭방향으로 커팅한다. 여기서, 메탈필름(10')은 도 1에 도시된 바와 같이 인바(11)에 PSA(13)와 PET(15)가 순차적으로 합지되어 형성된다. 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치(600)은 메탈필름(10')이 폭방향으로 커팅될 때 PET(15)가 PSA(13)로부터 들고 일어나는 버(bur) 발생을 최소화시킨다. 이에 의해 메탈필름의 재단 품질을 향상시킬 수 있다.
메탈필름 커팅장치(600)는 하부프레임(610)과, 하부프레임(610)에 고정결합되며 필름공급부(500)로부터 메탈필름(10')을 공급받으며 일측상단에 하부커터(623)가 구비되는 고정테이블(620)과, 고정테이블(620)과 이웃하게 배치되며 고정테이블(620)로부터 메탈필름(10')을 공급받는 하강테이블(630)과, 고정테이블(620)과 하강테이블(630) 사이에 수직하게 배치되는 수직프레임(640)과, 고정테이블(620)과 하강테이블(630) 사이를 상하로 이동하며 메탈필름(10')을 커팅하는 상부커터(650)와, 상부커터(650)가 상하로 이동되도록 구동하는 상부커터구동부(660)를 포함한다.
하부프레임(610)은 고정테이블(620)과 하강테이블(630) 및 수직프레임(640)을 지지한다. 하부프레임(610)은 하부프레임이송가이드(615)에 이동가능하게 결합된다. 이는 메탈필름(10')의 커팅 시에 메탈필름(10')의 폭에 따라 하부프레임(610)의 위치를 조절하기 위함이다.
도 3은 하강테이블(630)의 내부구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 상부커터구동부(660)의 동작과정을 도시한 예시도이고, 도 5와 도 6은 폭방향커팅부(600)의 커팅과정을 도시한 단면예시도이다.
도시된 바와 같이 고정테이블(620)과 하강테이블(630)은 서로 이웃하게 배치된다. 고정테이블(620)과 하강테이블(630) 사이에는 상부커터(650)가 상하로 이동될 수 있는 커팅공간이 이격형성된다.
고정테이블(620)은 하부프레임(610)의 상부에 고정결합된다. 이 때, 고정테이블(620)에서 하강테이블(630)과 마주하는 영역의 상부에 하부커터(623)가 구비된다. 하부커터(623)는 고정테이블(620)의 폭방향을 따라 일정 길이 구비된다.
고정테이블(620)과 하강테이블(630)의 내부에는 상면을 따라 이송되는 메탈필름(10')을 진공흡착하는 제1진공흡착공(미도시)과 제2진공흡착공(631)이 각각 형성된다. 메탈필름(10')은 진공압에 의해 고정테이블(620)과 하강테이블(630)에 흡착되어 위치가 고정되고, 이 상태에서 상부커터(650)가 하강되며 메탈필름(10')을 폭방향으로 커팅하게 된다.
제1진공흡착공(미도시)과 제2진공흡착공(631)은 동일한 구성을 가지므로 제2진공흡착공(631)에 대해서만 자세히 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이 제2진공흡착공(631)은 복수개가 형성되며, 영역별로 분리되어 형성된다. 이는 메탈필름(10')의 폭 길이에 따라 진공압을 형성하는 영역을 독립적으로 제어하기 위함이다. 일례로, 제1폭(ℓ1)의 메탈필름(10')을 이송할 때는 제1영역(A)에만 진공압이 형성되도록 하고, 제2폭(ℓ2)의 메탈필름(10')을 이송할 때는 제2영역(B)도 함께 진공압이 형성되도록 하고, 제3폭(ℓ3)의 메탈필름(10')을 이송할 때는 제3영역(C)도 함께 진공압이 형성되도록 한다.
고정테이블(620)과 하강테이블(630)의 하부에는 진공압을 인가하는 진공압호스(미도시)가 각 영역별로 결합되고, 작업자의 제어에 의해 메탈필름(10')의 폭에 따라 선택적으로 진공압이 인가된다.
고정테이블(620)의 일측 상단에는 하부커터(623)가 폭방향으로 형성된다. 하부커터(623)는 고정테이블(620)의 모서리 영역에 배치되어, 상부에서 하강하는 상부커터(650)와 함께 메탈필름(10')을 폭방향으로 커팅한다.
하강테이블(630)은 상부커터(650)의 하강에 연동하여 하강가능하게 구비된다. 도 4에 도시된 바와 같이 하강테이블(630)은 하부프레임(610)의 상단과 일정간격(d) 이격되게 배치된다. 하강테이블(630)은 메탈필름(10')이 고정테이블(620)로부터 공급될 때는 고정테이블(620)과 동일한 높이를 유지하고, 메탈필름(10')이 공급된 후 상부커터(650)가 하강되며 메탈필름(10')에 닿으면 이에 연동하여 함께 하강한다.
하강테이블(630)은 하부프레임(610)의 상단에 닿는 위치까지 하강한다. 이를 위해 하강테이블(630)의 하부에는 폭방향으로 복수개의 테이블하강실린더(633)가 구비된다. 테이블하강실린더(633)는 하부프레임(610)에 고정되고, 내부에 하강실린더로드(633a)가 상하로 이동가능하게 결합된다. 테이블하강실린더(633) 내부에는 하강실린더로드(633a)가 상하로 이동되는 이동거리가 하강테이블(630)과 하부프레임(610) 사이의 이격간격(d)에 대응되게 형성된다.
하강테이블(630)이 상부커터(650)와 함께 하강하는 것은 커팅 시에 메탈필름(10')이 구겨지는 것을 방지하기 위함이다. 메탈필름(10')이 고정테이블(620)과 하강테이블(630)에 걸쳐 수평하게 위치되고, 이 사이를 상부커터(650)가 하강하며 커팅하게 되면 상부커터(650)의 하강압력에 의해 커팅영역이 하부로 이동되며 구김이 발생될 수 있다.
하강테이블(630)이 하강하면 상부커터(650)에 의해 커팅된 메탈시트(10")도 함께 하강되므로 커팅영역에 구김이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 더불어 버(bur)의 발생도 줄일 수 있다.
수직프레임(640)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 하부프레임(610)에 수직하게 고정결합된다. 수직프레임(640)을 중심으로 양측으로 고정테이블(620)과 하강테이블(630)이 이웃하게 배치된다.
수직프레임(640)의 전방에는 상부커터(650)의 LM가이드(653)의 이동을 안내하는 가이드레일(641)이 일정 간격으로 복수개가 수직하게 형성된다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상부커터(650)는 커터프레임(651)의 하부에 고정된다. 커터프레임(651)의 배면에는 일정 간격으로 복수개의 LM가이드(653)가 구비된다. LM가이드(653)는 수직프레임(640)의 가이드레일(641)에 결합된다.
상부커터(650)는 상하로 이동하며 메탈필름(10')을 폭방향으로 커팅하여 기준길이와 기준폭을 갖는 메탈시트(10")로 커팅한다. 상부커터(650)는 메탈필름(10')의 폭방향으로 일정 길이를 갖도록 형성된다. 상부커터(650)의 길이는 커팅가능한 최대폭의 메탈필름(10')에 대응되게 구비된다.
상부커터(650)는 하부로 갈수록 면적이 좁아지도록 단면이 역삼각형 형태로 구비된다. 이에 의해 메탈필름(10')과 닿는 면적이 최소화되면서 절단력이 향상될 수 있다.
여기서, 상부커터(650)는 버(bur) 발생을 줄이고 수명 연장을 위해 하부커터(623)와 일정거리 이격되게 배치된다. 즉, 도 19에 도시된 바와 같이 상부커터(650)가 하강된 상태에서 하부커터(623)와 5㎛~15㎛ 범위로 이격되게 상부커터(650)가 커터프레임(651)에 결합된다.
상부커터(650)와 하부커터(623) 사이의 이격간격은 미세하지만, 메탈필름(10')의 두께가 있으므로 이격간격만큼 상부커터(650)가 뒤로 밀려나 상부커터(650)와 하부커터(623)는 직접 닿지 않게 된다. 일례로, 인바 100㎛, PSA 30㎛, PET 50㎛로 구성된 메탈필름(10')의 경우 전체 두께가 180㎛로 상부커터(650)와 하부커터(623)의 이격간격 보다 크게 된다.
따라서, 상부커터(650)가 하강될 때 상부커터(650)와 하부커터(623) 사이에 메탈필름(10')이 위치하게 되므로 틈새가 없이 메탈필름(10')이 절단될 수 있다.
이 때, 상부커터(650)가 하강될 때, 하강테이블(630)이 함께 이동하며 메탈시트(10")가 하강되므로 메탈시트(10")의 절단영역이 상부커터(650)에 의해 가압되어 버의 발생이 최소화될 수 있다. 특히, 상부커터(650)의 단면이 메탈시트(10")를 향해 경사면을 갖는 역삼각형 형태로 형성되므로 경사면에 메탈시트(10")의 절단영역이 눌러지며 버의 발생이 줄어들 수 있다.
한편, 커터프레임(651)의 전방에는 메탈필름(10')을 가압하는 필름가압지그(655)가 돌출되게 구비된다. 필름가압지그(655)는 커터프레임(651)에 돌출되게 구비되며, 상하로 승강가능하게 구비된다. 필름가압지그(655)는 메탈필름(10')이 흡착되면, 하강되어 메탈필름(10')의 상면을 가압하여 위치를 고정한다. 필름가압지그(655)는 유압실린더에 의해 상하로 이동될 수 있다.
상부커터구동부(660)는 구동신호에 따라 상부커터(650)를 상하로 이동시킨다. 상부커터구동부(660)는 구동실린더(661)와, 구동실린더(661)에 의해 구동되는 구동링크(663)와, 구동실린더(661)의 직선운동을 구동링크(663)의 상하운동으로 변환하는 프레임결합링크(664) 및 커터결합링크(665)를 포함한다.
구동실린더(661)는 실린더고정암(662)에 의해 수직프레임(640)의 일측에 배치된다. 구동실린더(661)는 작동유체의 유출입에 의해 구동실린더로드(661a)의 노출길이가 가변된다. 구동링크(663)는 커터프레임(651)의 상부에 수평방향으로 배치된다. 구동링크(663)의 일단은 구동실린더로드(661a)에 결합되고 타단은 프레임결합링크(664)과 커터결합링크(665)에 결합된다.
복수개의 프레임결합링크(664)는 각각 상단은 수직프레임(640)에 회동가능하게 결합되고, 하단은 구동링크(663)에 회동가능하게 결합된다. 복수개의 커터결합링크(665)는 상단은 구동링크(663)에 회동가능하게 결합되고 하단은 커터프레임(651)의 상단에 회동가능하게 결합된다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 구동실린더(661)에 작동유체가 유입되어 구동실린더로드(661a)의 노출길이가 길어지면, 구동링크(663)가 구동실린더(661) 반대방향으로 밀리고 프레임결합링크(664)와 커터결합링크(665)가 상방향으로 밀리면서 커터프레임(651)과 상부커터(650)가 상방향으로 이동된다.
도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 구동실린더(661)에 작동유체가 배출되어 구동실린더로드(661a)의 노출길이가 중간길이가 되면, 구동링크(663)가 커터프레임(651)의 상부에 평행하게 위치되고 프레임결합링크(664)와 커터결합링크(665)가 수직하게 배치되면서 커터프레임(651)과 상부커터(650)가 최대 거리로 하강하게 된다. 이렇게 최대 거리로 하강되면서 메탈필름(10')을 커팅하게 된다.
이렇게 구동실린더(661)의 구동실린더로드(661a)의 길이의 변화에 따라 상부커터(650)가 상승과 하강을 반복하며 메탈필름(10')을 커팅하게 된다.
도 5과 도 6은 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치(600)의 커팅과정을 도시한 측면 예시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 필름공급부(미도시)로부터 고정테이블(620)과 하강테이블(630)로 메탈필름(10')이 공급된다. 이 때, 고정테이블(620)과 하강테이블(630)은 동일한 높이로 위치된다.
하강테이블(630)로 기준길이의 메탈필름(10')의 진입이 완료되면, 제1진공흡착공(621)과 제2진공흡착공(631)은 진공압을 인가하여 메탈필름(10')을 고정테이블(620)과 하강테이블(630)에 흡착시킨다.
메탈필름(10')이 흡착되면, 필름가압지그(655)가 하강하여 고정테이블(620) 상면의 메탈필름(10')을 가압하여 위치를 고정한다.
메탈필름(10')의 위치 고정이 완료되면, 상부커터구동부(660)의 구동실린더(661)가 동작되고 구동링크(663)와 프레임결합링크(664) 및 커터결합링크(665)가 회동되며 커터프레임(651)과 상부커터(650)가 하강한다.
상부커터(650)가 하강하며 메탈필름(10')에 닿으면 테이블하강실린더(633)가 구동되어 도 6에 도시된 바와 같이 하강테이블(630)이 상부커터(650)와 함께 하강한다. 상부커터(650)의 하강에 의해 메탈필름(10')은 폭방향으로 절단되고 메탈시트(10")가 커팅된다. 커팅된 메탈시트(10")는 이송컨베이어(미도시)를 통해 배출되어 적재된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 메탈필름 커팅장치는 하강테이블이 상부커터의 하강에 연동하여 함께 하강하며 메탈시트의 구김과 버 발생을 줄일 수 있다.
또한, 상부커터가 하부커터와 이격되게 구비되어 비접촉방식으로 커팅이 진행되므로 상부커터와 하부커터의 수명을 연장할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 메탈필름 커팅장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
600 : 폭방향커팅부 610 : 하부프레임
615 : 하부프레임이송가이드 620 : 고정테이블
623 : 하부커터 630 : 하강테이블
631 : 제2진공흡착공 633 : 테이블하강실린더
633a : 하강실린더로드 640 : 수직프레임
641 : 가이드레일 650 : 상부커터
651 : 커터프레임 653 : LM가이드
655 : 필름가압지그 660 : 상부커터구동부
661 : 구동실린더 661a : 구동실린더로드
662 : 실린더고정암 663 : 구동링크
664 : 프레임결합링크 665 : 커터결합링크
A : 제1영역
B : 제2영역
C : 제3영역

Claims (4)

  1. 인바(INVAR)에 PET가 합지된 메탈필름을 설정된 기준길이로 커팅하는 메탈필름 커팅장치에 있어서,
    필름공급부로부터 메탈필름을 공급받으며 일측에 하부커터(623)가 구비된 고정테이블(620)과;
    상기 고정테이블(620)과 이웃하게 배치되어 상면에 메탈필름이 공급되며, 하강가능하게 구비되는 하강테이블(630)과;
    상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630) 사이에 상방향으로 수직하게 배치되는 수직프레임(640)과;
    상기 수직프레임(640)에 상기 메탈필름의 폭방향으로 배치되는 상부커터(650)와;
    상기 수직프레임(640)에 결합되어 상기 상부커터(650)를 상하로 이동시키는 상부커터구동부(660)를 포함하되,
    상기 상부커터(650)는 하강될 때 상기 하부커터(623)와 일정간격 이격되게 구비되는 것을 특징으로 하는 메탈필름 커팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하강테이블(630)의 하부에는 상기 하강테이블(630)을 상기 고정테이블(620) 보다 낮은 높이로 하강시키는 테이블하강실린더(633)가 구비되고,
    상기 테이블하강실린더(633)는 상기 상부커터(650)가 하강되며 상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630)의 상면에 배치된 메탈필름(10')에 닿으면 상기 하강테이블(630)을 하강시키는 것을 특징으로 하는 메탈필름 커팅장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정테이블(620)과 상기 하강테이블(630)의 내부에는 상기 메탈필름을 진공흡착하기 위한 복수개의 진공흡착공(621,631)이 구비되는 것을 특징으로 하는 메탈필름 커팅장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부커터구동부(660)는,
    상기 수직프레임(640)의 일측에 수평하게 배치되며 구동실린더로드(661a)가 이동가능하게 구비된 구동실린더(661)와;
    상기 상부커터(650)의 길이에 대응되는 길이를 갖도록 구비되며, 일단이 상기 구동실린더로드(661a)에 결합되는 구동링크(663)와;
    상기 구동링크(663)의 양단에 상부방향으로 결합되며, 상기 수직프레임(640)에 회동가능하게 결합되는 한 쌍의 프레임결합링크(664)와;
    상기 구동링크(663)의 양단에 하부방향으로 결합되며, 상기 하부커터(623)에 회동가능하게 결합되는 한 쌍의 커터결합링크(665)를 포함하되,
    상기 구동실린더(661)의 구동에 의해 상기 구동실린더로드(661a)의 길이가 가변되면, 상기 구동링크(663)가 구동실린더로드(661a)의 길이변화 방향으로 이동되고 상기 한 쌍의 프레임결합링크(664)와 한 쌍의 커터결합링크(665)가 회동되며 상기 상부커터(650)를 상하로 이동시키는 것을 특징으로 하는 메탈필름 커팅장치.
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