KR102497548B1 - 필름 커팅 장치 - Google Patents

Abstract

필름 커팅 장치가 개시된다. 본 발명은, 메탈 필름의 메탈층의 상부에 위치하는 상부 커팅 모듈, 및 메탈 필름의 필름층의 하부에 위치하는 하부 커팅 모듈을 구비한다. 본 발명에 따르면, 상부 커팅 모듈이 메탈 필름의 상부면에 위치한 메탈층을 먼저 절단한 후에 하부면에 위치한 필름층을 절단하게 됨으로써 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있게 된다.

Description

필름 커팅 장치{Film Cutting Device}

본 발명은 필름 커팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부 커팅 모듈이 메탈 필름의 상부면에 위치한 메탈층을 먼저 절단한 후에 하부면에 위치한 필름층을 절단하게 됨으로써 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있도록 하는 필름 커팅 장치에 관한 것이다.

컴퓨터나 TV, PDP 모니터 등의 디스플레이 기기에 사용되는 메탈 시트를 제조하기 위해 메탈 필름 롤을 필요한 메탈 시트의 크기로 재단해야 한다.

구체적으로, 메탈 필름의 재단을 위한 종래 기술에 따른 필름 커팅 장치는 롤 형태로 권취되어 있는 메탈 필름 롤로부터 공급되는 메탈 필름을 요구되는 메탈 시트의 폭과 길이에 맞추어 메탈 필름을 폭 방향과 길이 방향으로 절단한다.

한편, 메탈 필름을 길이 방향으로 절단함에 있어서, 도 1에서와 같이 상부 커팅 모듈(11)과 하부 커팅 모듈(12)로 구성된 절단부로 공급되는 메탈 필름(10)은 공급부(13)에서 메탈 필름(10)을 이송하는 고무 재질의 피딩 롤러(feeding roller)에 의해 메탈층이 손상되는 것을 방지하기 위해 상부면이 필름층이 되고, 하부면이 메탈층이 된 상태에서 절단부로 공급되게 된다.

이러한 경우에 상부 커팅 모듈(11)의 하향 이동에 따라 상부 커팅 모듈(11)에 구비된 상도(upper knife)에 의해 메탈 필름(10)이 절단되는 과정에서 메탈 필름(10)의 하부로 갈수록 절단 과정에서의 슬립 현상이 점진적으로 크게 발생됨으로 인해 하부에 있는 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상부 커팅 모듈이 메탈 필름의 상부면에 위치한 메탈층을 먼저 절단한 후에 하부면에 위치한 필름층을 절단하게 됨으로써 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있도록 하는 필름 커팅 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 기술적 과제들을 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름 커팅 장치는, 메탈 필름의 메탈층의 상부에 위치하는 상부 커팅 모듈; 및 상기 메탈 필름의 필름층의 하부에 위치하는 하부 커팅 모듈을 포함한다.

바람직하게는, 상기 상부 커팅 모듈이 하부로 이동함에 따라 상기 메탈 필름이 절단되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부 커팅 모듈의 측 방향에 설치되어 상기 메탈 필름을 상기 하부 커팅 모듈의 방향으로 공급하는 공급부를 더 포함한다.

또한, 상기 공급부를 통과하는 상기 메탈 필름의 상하면이 뒤바뀐 상태에서 상기 상부 커팅 모듈과 상기 하부 커팅 모듈을 포함하는 절단부를 통과하도록 하는 제1 전도부를 더 포함한다.

또한, 상기 절단부를 통과한 상기 메탈 필름의 상하면이 다시 뒤바뀐 상태에서 외부로 배출되도록 하는 제2 전도부를 더 포함한다.

본 발명에 따르면, 상부 커팅 모듈이 메탈 필름의 상부면에 위치한 메탈층을 먼저 절단한 후에 하부면에 위치한 필름층을 절단하게 됨으로써 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있게 된다.

본 발명의 효과는 언급한 효과로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 효과들을 포함한다.

도 1은 종래 기술에 따른 필름 커팅 장치의 구조를 나타낸 도면, 및
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치는 상부 커팅 모듈(110), 하부 커팅 모듈(120), 공급부(130), 제1 전도부(150), 및 제2 전도부(160)를 포함한다.

상부 커팅 모듈(110)과 하부 커팅 모듈(120)은 메탈 필름(10)을 절단하는 절단부를 구성하며, 상부 커팅 모듈(110)과 하부 커팅 모듈(120) 사이에 메탈 필름(10)이 위치한 상태에서 고정 설치되어 있는 하부 커팅 모듈(120)의 방향으로 상부 커팅 모듈(110)이 하향 이동함에 따라 상부 커팅 모듈(110)에 구비된 상도(upper knife)의 절삭날이 하부 커팅 모듈(120)에 구비된 하도(lower knife)의 절삭날과 만나며 메탈 필름(10)을 절단하게 된다.

한편, 본 발명에서는 인바(Invar) 등의 메탈층과 PET 필름 등의 베이스 필름층이 접착 결합되어 있는 메탈 필름(10)에서의 메탈층(인바면)의 상부에 상부 커팅 모듈(110)이 위치하며, 필름층의 하부에 하부 커팅 모듈(120)이 위치하게 된다.

그 결과 상부 커팅 모듈(110)의 상도(upper knife)가 상부에 위치한 메탈층을 먼저 절단한 후에 하부에 위치한 필름층을 절단하게 됨으로써, 메탈층의 절단 과정에서의 슬립 현상을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈층의 절단 부위가 외부로 날카롭게 노출됨으로 인해 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있게 될 뿐만 아니라, 도 1에서와 같은 종래 기술에 비하여 메탈층의 절단면에서의 버(burr)의 발생을 최소화할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에서는 메탈층이 상향 배치되고 필름층이 하향 배치된 상태에서 상부 커팅 모듈(110)의 하향 이동에 의한 절단이 이루어짐으로써 메탈층의 절단면에서의 날카로운 노출 부분을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈 필름이 부착되는 제품의 전원 공급선에 물리적 손상을 발생시키는 문제를 해결할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 2에서와 같이 공급부(130)는 하부 커팅 모듈(120)의 일측(좌측) 방향에 설치되어 있으며, 제1 롤러(171)를 통해 공급되는 메탈 필름(10)을 절단부의 방향으로 공급한다.

한편, 공급부(130)에 포함되어 있으며, 메탈 필름(10)의 상부면에 접촉된 상태에서 회전함으로써 메탈 필름(10)을 이송시키는 피딩 롤러(feeding roller)(135)의 표면은 고무 재질로 구성되므로 피딩 롤러(135)를 통한 이송 과정에서의 메탈층의 손상을 방지하기 위해 공급부(130)를 통과하는 메탈 필름(10)의 상부면은 필름층이 되며, 하부면은 메탈층이 된다.

이와 같은 공급부(130)에 의해 절단부의 방향(우측 방향)으로 공급되는 메탈 필름(10)은 절단부의 일측(좌측) 방향에 설치되어 있는 제2 롤러(172)에 이동 경로가 전환되어 하향으로 이동하게 된다.

제2 롤러(172)에 의해 하향 이동된 메탈 필름(10)은 필름 커팅 장치의 하부에 설치되어 있는 제3 롤러(173)에 의해 이동 경로가 다시 수평 방향(우측 방향)으로 전환되며, 하부 커팅 모듈(120)의 하부 우측 방향에 설치되어 있는 제4 롤러(174)에 의해 이동 경로가 전환되어 상향 이동하게 된다.

이와 같이 제4 롤러(174)에 의해 상향으로 이동된 메탈 필름(10)은 하부 커팅 모듈(120)의 상부의 타측(우측) 방향에 설치되어 있는 롤러를 포함하는 제1 전도부(150)를 통과하며 상부 커팅 모듈(110)과 하부 커팅 모듈(120) 사이의 공간을 향해 수평 방향(좌측 방향)으로 이동하게 된다.

한편, 도 2에서와 같이 메탈 필름(10)은 제1 전도부(150)를 통과하며 상하면이 뒤바뀌게 됨으로써 공급부(130)를 통과하는 메탈 필름(10)의 상부면은 메탈층이 되며, 하부면은 필름층이 된다.

이에 상부 커팅 모듈(110)과 하부 커팅 모듈(120) 사이에 메탈 필름(10)이 위치한 상태에서 상부 커팅 모듈(110)이 하향 이동됨에 따라 절단된 메탈 필름(10)은 상부 커팅 모듈(110)의 일측(좌측) 방향에 설치되어 있는 제5 롤러(175)에 의해 이동 경로가 수평 방향(좌측 방향) 상 방향으로 전환되게 된다.

이와 같이 제5 롤러(175)에 의해 상 방향으로 이동 방향이 전환된 메탈 필름(10)은 제5 롤러(175)의 상부에 설치되어 있는 롤러를 포함하는 제2 전도부(160)를 통과하며 수평 방향(우측 방향)으로 이동 경로를 전환하게 된다.

한편, 도 2에서와 같이 메탈 필름(10)은 제2 전도부(160)를 통과하며 다시 상하면이 뒤바뀌게 됨으로써 메탈 필름(10)의 상부면은 다시 필름층이 되며, 하부면은 메탈층이 된다.

이와 같이 상부면이 필름층이 된 메탈 필름(10)은 도 2에서와 같이 제6 롤러(176), 제7 롤러(177), 제8 롤러(178), 제9 롤러(179), 제10 롤러(180) 및 제11 롤러(181)를 따라 순차적으로 이동하며 외부로 배출되게 된다.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 도 2에서와 같이 제10 롤러(180)의 하부에는 제10 롤러(180)의 하부면을 따라 이송되는 메탈 필름(10)의 하부면인 메탈층에 발생된 소량의 버(burr)를 흡입하는 흡입부(190)가 설치될 수도 있을 것이다.

한편, 이와 같이 제11 롤러(181)를 통해 외부로 배출되는 메탈 필름(10)의 상부면은 필름층이 되고, 하부면은 메탈층이 됨에 따라 절단된 메탈 필름(10)의 적층을 위해 메탈 필름(10)을 흡입하여 들어올리는 후 공정이 원활하게 실행 가능하게 된다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

10: 메탈 필름, 11, 110: 상부 커팅 모듈,
12, 120: 하부 커팅 모듈, 13, 130: 공급부,
135: 피딩 롤러, 150: 제1 전도부,
160: 제2 전도부, 171: 제1 롤러,
172: 제2 롤러, 173: 제3 롤러,
174: 제4 롤러, 175: 제5 롤러,
176: 제6 롤러, 177: 제7 롤러,
178: 제8 롤러, 179; 제9 롤러,
180: 제10 롤러, 181: 제11 롤러,
190: 흡입부.

Claims (4)

1. 메탈 필름(10)의 메탈층의 상부에 위치하는 상부 커팅 모듈(110);
   상기 메탈 필름(10)의 필름층의 하부에 위치하는 하부 커팅 모듈(120);
   상기 하부 커팅 모듈(120)의 측 방향에 설치되어 상기 메탈 필름(10)을 상기 하부 커팅 모듈(120)의 방향으로 공급하는 공급부(130); 및
   상기 공급부(130)를 통과하는 상기 메탈 필름(10)의 상하면이 뒤바뀐 상태에서 상기 상부 커팅 모듈(110)과 상기 하부 커팅 모듈(120)을 포함하는 절단부를 통과하도록 하는 제1 전도부(150)
   를 포함하는 필름 커팅 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부 커팅 모듈(110)이 하부로 이동함에 따라 상기 메탈 필름(10)이 절단되는 것인 필름 커팅 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 절단부를 통과한 상기 메탈 필름(10)의 상하면이 다시 뒤바뀐 상태에서 외부로 배출되도록 하는 제2 전도부(160)를 더 포함하는 필름 커팅 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   외부로 배출되는 상기 메탈 필름(10)의 상부면은 필름층이 되고, 하부면은 메탈층이 되는 것인 필름 커팅 장치.

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