CN219027774U - 一种防静电高密度缓冲海绵及模切设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种防静电高密度缓冲海绵及模切设备。该防静电高密度缓冲海绵用于吸嘴上，其侧壁与基底所处平面垂直。该模切设备包括：贴合设备及横切主机，该贴合设备用于将防静电缓冲泡棉贴合到防静电双面胶上，并依次基于多个滚柱压平以确保贴合好，贴合后形成防静电高密度缓冲海绵，并传输至横切主机，利用横切主机的冲切模板进行模切，以裁剪出符合要求的尺寸的产品。本实施方式中，产品呈圆环状。利用该冲切模板裁剪/模切的产品侧面无残留，产品的侧面几近垂直，这样该产品用于吸嘴时，缓冲海绵的内外侧上无残留，降低其吸附元器件的被误判的风险。

Description

一种防静电高密度缓冲海绵及模切设备

技术领域

本申请涉及自动化裁剪设备，尤其涉及一种防静电高密度缓冲海绵及模切设备。

背景技术

表面贴装时需要用到吸嘴吸取电子元器件然后放置到PCB板上，然后进行焊接。通过在吸嘴上设置缓冲的胶带如缓冲海绵，防止吸嘴吸取电子元器件时对其造成伤害进而影响元器件的可靠性。该缓冲海绵为消耗品，需要经常的更换，目前该类海绵通常采用模切设备裁剪而成，具体的采用具有双面刀刃的切刀进行裁切，该类型切刀在缓冲海绵的厚度低于0.5mm时尚能满足要求，在缓冲海绵较厚场合，如具有防静电功能的高密度缓冲海绵时，该类型的切刀裁剪的胶带在侧面有残留或侧面不是垂直的，这样其安装到吸嘴上后，对吸嘴吸取元器件具有影响，导致吸取的判断异常。

因此，需要对现有的模切工艺进行改进以适用防静电高密度缓冲海绵模切的场合。

实用新型内容

为克服上述缺点，本申请提供一种防静电高密度缓冲海绵(也称防静电缓冲海绵)及裁剪该海绵的模切设备，该模切设备裁剪的海绵一致性好，降低模切的外观瑕疵。

为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：

一种防静电高密度缓冲海绵，其用于吸嘴上(如贴付在吸嘴上)，其包括：

基底，及贴合于所述基底上的防静电缓冲海绵，

所述基底包括防静电双面胶，

所述防静电缓冲海绵的厚度介于0.5-3.5mm，

所述防静电高密度缓冲海绵呈圆环状或四方体状，且其侧壁与所述基底所处平面垂直。该防静电缓冲海绵硬度介于20 -45度(邵氏硬度)。该防静电高密度缓冲海绵用于在吸嘴吸附电子元器件时防护元器件。

本申请实施例提供一种模切设备，用于模切上述的防静电高密度缓冲海绵，所述模切设备包括：

贴合设备，其包括：

主机架，其一端侧配置有第一上料装置，所述第一上料装置的转轴上缠绕有防静电双面胶，所述主机架上设有辅助支架，所述辅助支架上设置有第二上料装置，所述第二上料装置上缠绕有防静电缓冲海绵；

所述主机架上设有第一滚压装置、第二滚压装置及介于所述第一滚压装置与第二滚压装置间的第一传输平台，所述第一滚压装置用于将防静电缓冲海绵贴合到防静电双面胶，所述第二滚压装置用于滚压所述防静电缓冲海绵及防静电双面胶，及

横切主机，其包括：

基座，其上设置有工作台及与工作台匹配的模切头，以待模切的贴合的防静电高密度缓冲海绵。

优选的，该一种模切设备还包括：

第三滚压装置及基于所述第三滚压装置与第二滚压装置间的第二传输平台。

优选的，该基座的一端侧设置有传料部件，其连接并传输待模切的防静电高密度缓冲海绵，将其传输至工作台，

所述基座的远离传料部件的一端侧设置有下料部件，其用以传递模切的产品

优选的，该第一传输平台具有第一端及第二端，所述第一端连接第一滚压装置，

所述第二端连接第二滚压装置。

优选的，该第一传输平台所处的平面高于所述第一滚压装置的第一滚轮与第二滚轮的接触点。

优选的，该模切头包括：

基板，所述基板上配置有复数规则设置的切刀组合，每个切刀组合包括同轴设置的分别呈筒状的第一切刀及第二切刀，且所述第一切刀设置的单侧刀刃与第二切刀设置的单侧刀刃相对。

优选的，该第一切刀的刀刃朝内，所述第二切刀的刀刃向外。

优选的，该第一切刀刀刃具有第一刀刃角及第二刀刃角，且所述第二刀刃角远离基板侧。

优选的，该第一切刀的刀刃角介于10°-15°，所述第二切刀的刀刃角介于20°-30°。

有益效果

与现有技术相比，本申请提出的模切设备的裁剪的防静电高密度缓冲海绵良品率高，其外侧面及穿孔的侧壁与基板所处平面垂直或几近垂直，这样其粘贴到吸嘴后，降低吸嘴误判的风险。

附图说明

图1为本申请实施例的防静电高密度缓冲海绵的贴合机器的立体示意图；

图2为本申请实施例的防静电高密度缓冲海绵的模切设备的立体示意图；

图3为图2中冲切模板的放大示意图；

图4为图3中冲切模板中切刀的截面示意图；

图5为图4中切刀的刀刃的局部放大示意图；

图6为本申请另一实施方式的切刀组合的截面示意图；

图7为现有的冲切模板中切刀的截面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本申请提出的防静电高密度缓冲海绵及模切设备，该模切设备包括：贴合设备及横切主机，

该贴合设备用于将防静电缓冲泡棉贴合到防静电双面胶上，并依次基于多个滚柱压平以确保贴合好，贴合后形成防静电高密度缓冲海绵，并传输至横切主机，利用横切主机的冲切模板进行模切，以裁剪出符合要求的尺寸的产品。该防静电高密度缓冲海绵的厚度介于0.5mm-3.5mm。本实施方式中，产品呈圆环状。利用该冲切模板裁剪/模切的产品侧面无残留，产品的侧面几近垂直(产品的侧壁与基底所处平面垂直或产品的侧壁所处平面与穿孔的轴线平行)，这样该产品用于吸嘴时，缓冲海绵的内外侧上无残留，降低其吸附元器件的被误判的风险。在他的实施方式中，模切的产品呈四方体状，其内具有至少一个穿孔，该穿孔用于与吸嘴连通，以在吸嘴吸附元器件时其保护作用。安装到吸嘴上时剥去双面胶一侧的保护膜，将其粘贴到吸嘴上或吸嘴的基座上。

接下来结合附图1-图6来描述本申请提出的模切设备。

该模切设备包括：贴合设备100及横切主机200，

该贴合设备100包括：

主机架110，其一侧配置有第一上料装置120，该第一上料装置120的转轴上缠绕有防静电双面胶，

该主机架110上设有辅助支架130，该辅助支架130上设置有第二上料装置131，该第二上料装置131上缠绕有防静电缓冲海绵，

该主机架110上间隔的设有第一滚压装置140、第二滚压装置150及第三滚压装置160，

第一滚压装置140与第二滚压装置150间设置有第一传输平台143，第一传输平台143具有第一端143a，其(通过固定件，如螺栓)连接第一滚压装置140，第二端143b，其(通过固定件，如螺栓)连接第二滚压装置150；

第二滚压装置150与第三滚压装置160间设置有第二传输平台144，第二传输平台144具有第一端144a，其连接第二滚压装置150，第二端144b，其连接第三滚压装置160。

该第一滚压装置140包括第一滚轮141及第二滚轮142，该第一滚轮141及第二滚轮142分别配置于第一滚压装置140的侧板a上，且第一滚轮141及第二滚轮142的轴线联系与第一传输平台143所处平面垂直或大致垂直。第一滚轮141位于第二滚轮142的正上方侧。

该第二滚压装置150包括第三滚轮151及第四滚轮152，且第三滚轮151位于第四滚轮152的正上方侧。

该第三滚压装置160包括第五滚轮161及第六滚轮162，且第五滚轮161位于第六滚轮162的正上方侧。

本实施方式中，第一传输平台143所处的平面略高于第一滚轮141与第二滚轮142的接触点，这样防静电缓冲海绵贴合到防静电双面胶后，其平铺于第一传输平台143上，可释放防静电缓冲海绵的应力，缓解弯曲。被传输至第二滚压装置150，经第三滚轮151及第四滚轮152滚压传输至第二传输平台144后经第三滚压装置160的第五滚轮161与第六滚轮162的组合滚压，以形成待模切的防静电高密度缓冲海绵。该防静电高密度缓冲海绵被传输至横切主机200，

该横切主机200包括：

基座210，该基座210上设有工作台221(有时也称下模切头)，

该基座210的一侧设置支撑架，该支撑架上设置有模切头220，该模切头220上下移动，下移时与工作台匹配，以进行模切，

该基座210的一端侧设置有传料部件211，其连接并传输用以待模切的防静电高密度缓冲海绵，将其传输至工作台221，

该基座210的远离传料部件211的一端侧设置有下料部件230，其用以传递模切的产品。本实施方式中，模切头220呈四方形(正方形)，模切头220包括：基板221，该基板221上配置有复数规则设置的切刀组合，每个切刀组合包括同轴设置的分别呈筒状的第一切刀221a及第二切刀221b，且第一切刀221a的刀刃与第二切刀221b的刀刃相对设置。第一切刀221a的刀刃朝内，第二切刀221b的刀刃向外(参见图4)。较佳的，该第一切刀221a的刀刃具有第一刀刃角(第一刀刃角的定义参见221a2)，其角度介于10°-15°，该第一切刀221a的刀刃还具有第二刀刃角(第二刀刃角的定义参见221a1)，其角度介于20°-30°.本实施方式中，第一刀刃角选用11°，第二刀刃角选用25°，防静电高密度缓冲海绵的厚度介于0.5mm-3.5mm。

本实施方式中，第一切刀及第二切刀分别仅设置单侧刀刃(参见图4)，且刀刃的尖端处于同一水平先上，这样相较于双侧刀刃(参见图7，基本320上设置有切刀321)减少模切的侧壁上的残留。需要指出的是模切是针对不同的厚度可调整第一切刀的刃角及第二切刀的刃角。第一切刀221a的刀刃与第二切刀221b的刀刃对称设计，通过这样的设计模切的产品侧面无残留，产品的侧面几近垂直，这样该产品用于吸嘴时，缓冲海绵的内外侧上无残留，降低其吸附元器件的被误判的风险。模切时第一切刀及第二切刀同时对防静电高密度缓冲海绵的厚度进行裁切。本实施方式中第一切刀221a的刀刃向内，第二切刀221b的刀刃朝外(参见图4)。

在一实施方式，模切头420呈四方形(如正方形)，模切头420包括：基板421，该基板421上配置有复数规则设置的切刀组合，该切刀组合包括第三切刀421a，第三切刀421a的区域内设置至少一个筒状第四切刀421b(如3个筒状第四切刀)，该切刀组合用于模切四方体状的产品。该第三切刀421a及第四切刀的刃口设置参见图4的实施方式。通过这样的设计，模切的产品的侧壁几近与表面垂直，这样该产品用于吸嘴时，缓冲海绵的内外侧上无残留，降低其吸附元器件的被误判的风险。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防静电高密度缓冲海绵，其特征在于，包括：

基底，

所述基底包括防静电双面胶，所述防静电双面胶的一侧贴合防静电缓冲海绵，

所述防静电缓冲海绵的厚度介于0.5-3.5mm，

所述防静电高密度缓冲海绵呈圆环状或四方体状，且其侧壁与所述基底所处平面垂直。

2.一种模切设备，其特征在于，用于模切如权利要求1所述的防静电高密度缓冲海绵，

所述模切设备包括：贴合设备及横切主机

所述贴合设备具有：

主机架，其一端侧配置有第一上料装置，所述第一上料装置的转轴上缠绕有防静电双面胶，所述主机架上设有辅助支架，所述辅助支架上设置有第二上料装置，所述第二上料装置上缠绕有防静电缓冲海绵；

所述主机架上设有第一滚压装置、第二滚压装置及介于所述第一滚压装置与第二滚压装置间的第一传输平台，所述第一滚压装置将防静电缓冲海绵贴合到防静电双面胶，所述第二滚压装置滚压所述防静电缓冲海绵及防静电双面胶，

所述横切主机具有：

基座，其上设置有工作台及与工作台匹配的模切头，以待模切的贴合的防静电高密度缓冲海绵。

3.如权利要求2所述的一种模切设备，其特征在于，还包括：

第三滚压装置及基于所述第三滚压装置与第二滚压装置间的第二传输平台。

4.如权利要求3所述的一种模切设备，其特征在于，

所述基座的一端侧设置有传料部件，其连接并传输待模切的防静电高密度缓冲海绵，将其传输至工作台，

所述基座的远离传料部件的一端侧设置有下料部件，其用以传递模切的产品。

5.如权利要求2所述的一种模切设备，其特征在于，

所述第一传输平台具有第一端及第二端，所述第一端连接第一滚压装置，

所述第二端连接第二滚压装置。

6.如权利要求5所述的一种模切设备，其特征在于，

所述第一传输平台所处的平面高于所述第一滚压装置的第一滚轮与第二滚轮的接触点。

7.如权利要求2所述的一种模切设备，其特征在于，

所述模切头包括：

基板，所述基板上配置有复数规则设置的切刀组合，每个切刀组合包括同轴设置的分别呈筒状的第一切刀及第二切刀，且所述第一切刀设置的单侧刀刃与第二切刀设置的单侧刀刃相对。

8.如权利要求7所述的一种模切设备，其特征在于，

所述第一切刀的刀刃朝内，所述第二切刀的刀刃向外。

9.如权利要求7所述的一种模切设备，其特征在于，

所述第一切刀刀刃具有第一刀刃角及第二刀刃角，且所述第二刀刃角远离基板侧。

10.如权利要求8或9所述的一种模切设备，其特征在于，

所述第一切刀的刀刃角介于10°-15°，

所述第二切刀的刀刃角介于20°-30°。

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