KR101829082B1 - 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배터리 팩의 전(前)면에 부착되는 제1 라벨이 안착되는 제1 지그; 상기 제1 지그에 설치되어 상기 배터리 팩의 전(前)면이 상기 제1 라벨에 안착되도록 상기 배터리 팩의 위치를 가이드하는 가이드부; 상기 배터리 팩의 후(後)면에 부착되는 제2 라벨이 안착되는 제2 지그; 및 상기 제1 지그 및 제2 지그를 회동 가능하도록 연결하여 상기 제2 지그의 회동에 의해 상기 제2 지그가 상기 제1 지그에 포개지도록 하는 회동 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 라벨 부착장치에 가이드부, 라벨 가이드부 및 흡착부를 형성시킴에 의해 배터리 팩과 라벨을 정확한 위치에 배치하고, 지그의 회동에 의해 배터리 팩의 양측 면에 라벨을 부착함으로써, 배터리 팩의 정확한 위치에 라벨을 부착할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법 {APPARATUS FOR ATTACHED LABEL AT BATTERY PACK AND METHOD FOR ATTACHED LABEL USING THE SAME}

본 발명은 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라벨 부착장치에 가이드부, 라벨 가이드부 및 흡착부를 형성시킴에 의해 배터리 팩과 라벨을 정확한 위치에 배치하고, 지그의 회동에 의해 배터리 팩의 양측 면에 라벨을 부착함으로써, 배터리 팩의 정확한 위치에 라벨을 부착할 수 있도록 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰이나 노트북과 같은 전자기기에는 전원을 충전하면서 지속적으로 사용할 수 있도록 하는 배터리 팩이 사용되고 있으며, 이러한 배터리 팩의 외면에는 제조자의 출처 및 주의 사항 등을 표시하는 라벨이 부착된다.

상기한 배터리 팩용 라벨은 PET 재질의 베이스 필름이 마련되며, 상기 베이스 필름의 하부에 알루미늄 증착층, 점착제층 및 이형제층이 순차적으로 형성되며, 상기 베이스 필름의 상면에 제조자의 출처 및 주의 사항 등을 표시하는 인쇄층이 형성된다. 여기서, 상기 알루미늄 증착층은 일반적으로 소비자에게 주의를 환기시키기 위해 배터리의 표면에 금속성 느낌을 주도록 함과 동시에 배터리 제조자의 출처를 용이하게 인식하도록 한다.

상기와 같이 구성되는 배터리 팩용 라벨은 작업자가 상기 이형제층을 분리한 다음 상기 점착제층을 배터리 팩에 부착함에 의해 배터리 팩용 라벨을 배터리 팩에 부착하게 된다.

그러나 상기한 종래의 방법은 작업자의 수작업에 의해 배터리 팩용 라벨을 배터리 팩에 부착하기 때문에, 배터리 팩용 라벨이 원하는 위치가 아닌 부정확한 위치에 부착되는 일이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 라벨 부착장치에 가이드부, 라벨 가이드부 및 흡착부를 형성시킴에 의해 배터리 팩과 라벨을 정확한 위치에 배치하고, 지그의 회동에 의해 배터리 팩의 양측 면에 라벨을 부착함으로써, 배터리 팩의 정확한 위치에 라벨을 부착할 수 있도록 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 배터리 팩의 전(前)면에 부착되는 제1 라벨이 안착되는 제1 지그; 상기 제1 지그에 설치되어 상기 배터리 팩의 전(前)면이 상기 제1 라벨에 안착되도록 상기 배터리 팩의 위치를 가이드하는 가이드부; 상기 배터리 팩의 후(後)면에 부착되는 제2 라벨이 안착되는 제2 지그; 및 상기 제1 지그 및 제2 지그를 회동 가능하도록 연결하여 상기 제2 지그의 회동에 의해 상기 제2 지그가 상기 제1 지그에 포개지도록 하는 회동 부재;에 의해 달성된다.

여기서, 상기 제1 지그 및 제2 지그에 각각 설치되어 상기 제1 라벨 및 제2 라벨을 흡착하여 고정시키는 흡착부;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 흡착부는 상기 제1 지그 및 제2 지그의 내부로부터 상기 제1 라벨 및 제2 라벨이 안착되는 안착 면으로 천공되는 복수 개의 진공 홀로 마련될 수 있다.

또한, 상기 회동 부재는 상기 제1 지그 및 제2 지그를 연결하는 힌지(hinge)로 마련될 수 있다.

또한, 상기 제1 라벨 및 제2 라벨이 안착되는 상기 제1 지그 및 제2 지그의 안착 면에 형성되어 상기 제1 라벨 및 제2 라벨의 안착 위치를 가이드 하는 라벨 가이드부;를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 지그 및 제2 지그의 안착 면 중 어느 하나의 안착 면에 형성되어 포개진 상기 제1 지그 및 제2 지그의 사이에 개재되는 완충 부재;를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 완충 부재는 상기 배터리 팩의 두께에 대응되는 두께로 형성될 수 있다.

또한, 상기 완충 부재는 탄성 재질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 완충 부재는 복수 개로 마련되어 상기 제1 지그 또는 제2 지그의 안착 면 테두리를 따라 상호 이격된 형태로 배치될 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 의해 라벨을 배터리 팩에 부착할 수 있다.

또한, 본 발명은 배터리 팩에 라벨을 부착하는 방법에 있어서, (a) 상기 제1 지그에 상기 제1 라벨을 안착시켜 고정하는 단계; (b) 상기 제1 지그에 안착된 상기 제1 라벨의 이형지를 분리하는 단계; (c) 상기 제2 지그에 상기 제2 라벨을 안착시켜 고정하는 단계; (d) 상기 제2 지그에 안착된 상기 제2 라벨의 이형지를 분리하는 단계; (e) 상기 제1 지그에 안착된 상기 제1 라벨에 상기 배터리 팩의 전(前)면이 부착되도록 상기 배터리 팩을 상기 제1 지그에 안착시키는 단계; 및 (f) 상기 제2 지그를 회동시켜 상기 제1 지그에 포개지도록 함으로써, 상기 배터리 팩의 후(後)면에 상기 제2 라벨을 부착시키는 단계;를 포함할 수 있다.

이에 의해, 라벨 부착장치에 가이드부, 라벨 가이드부 및 흡착부를 형성시킴에 의해 배터리 팩과 라벨을 정확한 위치에 배치하고, 지그의 회동에 의해 배터리 팩의 양측 면에 라벨을 부착함으로써, 배터리 팩의 정확한 위치에 라벨을 부착할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치의 측면도이다.
도 4 내지 6은 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치의 작동도이다.

본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치는, 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 배터리 팩(30)의 전(前)면에 부착되는 제1 라벨(10)이 안착되는 제1 지그(100), 제1 지그(100)에 설치되어 배터리 팩(30)의 전(前)면이 제1 라벨(10)에 안착되도록 배터리 팩(30)의 위치를 가이드 하는 가이드부(110), 배터리 팩(30)의 후(後)면에 부착되는 제2 라벨(20)이 안착되는 제2 지그(200), 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)를 회동 가능하도록 연결하여 제2 지그(200)의 회동에 의해 제2 지그(200)가 제1 지그(100)에 포개지도록 하는 회동 부재(300)를 포함한다.

먼저, 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)는 소정 두께를 갖는 직사각 형상의 플레이트로서, 그 일측 변들이 서로 마주보도록 나란하게 배치되어 그 상부 면에 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)이 각각 안착된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 단변이 서로 마주보도록 배치되는 것이다. 본 실시 예에서는 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 단변이 서로 마주보고 있도록 배치된 것에 대해 설명하지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 장변이 서로 마주보도록 배치될 수도 있다.

상기와 같이 배치되는 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)는 회동 부재(300)에 의해 상호 연결된다. 회동 부재(300)는 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 양 측면을 힌지(hinge) 형태로 상호 연결하여 제2 지그(200)를 제1 지그(100)의 상부 면에 포개지도록 하는 역할을 한다. 상기한 힌지 형태의 회동 부재(300)는 종래에 널리 사용되는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 실시 예에서는 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)가 힌지에 의해 연결되는 것으로 설명하지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 제2 지그(200)를 제1 지그(100)의 상부에 포개지도록 회동시킬 수 있는 모든 수단을 포함한다.

그리고 가이드부(110)는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 블록으로서, 제1 지그(100)의 상부 면에 돌출된 형태로 설치된다. 이때, 가이드부(110)는 제1 지그(100)의 일측 장변 및 단변을 따라 연장되도록 형성된다. 즉, 가이드부(110)는 'ㄴ'자 형태로 형성되어 배터리 팩(30)의 일 측면 및 이와 이웃하는 타 측면과 접촉됨으로써, 배터리 팩(30)의 위치를 가이드 하게 된다. 본 실시 예에서는 가이드부(110)가 'ㄴ'자로 형성되는 것에 대해 설명하지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 배터리 팩(30)의 위치를 가이드 할 수 있는 모든 형상을 포함한다.

한편, 본 발명은 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)에 각각 설치되어 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)을 흡착하여 고정시키는 흡착부(400), 제1 라벨(10) 및 제2 라벨의 안착 위치를 가이드 하는 라벨 가이드부(500), 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 사이에 개재되는 완충 부재(600)를 더 포함한다.

흡착부(400)는 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 두께를 각각 관통하도록 형성되는 복수 개의 진공 홀로 마련되어, 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)이 안착되는 위치에 상호 이격된 형태로 배치된다. 상기한 흡착부(400)는 진공 라인(미도시)에 의해 진공 펌프(미도시)와 연결되어 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 상부 면 즉, 안착 면의 공기를 흡입함으로써, 안착 면에 안착된 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)을 흡착하여 고정하게 된다.

그리고 라벨 가이드부(500)는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 블록으로서, 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 상부 면에 돌출된 형태로 설치된다. 이때, 제1 지그(100)에 설치되는 라벨 가이드부(500)는 제1 지그(100)의 일측 장면의 일부 및 일측 단변의 일부를 따라 연장되도록 형성되는데, 상기 가이드부(110)보다 제1 지그(100)의 외측 방향에 위치되도록 설치된다. 이는, 배터리 팩(30)보다 제1 라벨(10)의 면적이 크게 형성되기 때문이다.

또한, 제2 지그(200)에 설치되는 라벨 가이드부(500)는 제2 지그(200)의 일 모서리 영역에서 장변 및 단변 측으로 연장되도록 형성된다.

상기와 같이 설치되는 라벨 가이드부(500)가 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)의 단부를 가이드 함으로써, 제1 라벨(10) 및 제2 라벨(20)의 안착위치를 가이드 하게 된다.

또한, 완충 부재(600)는 탄성 재질로 형성되는 원통 형상의 부재로서, 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 안착 면 중 어느 하나의 안착 면에 형성되어 포개진 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)의 사이에 개재된다. 상기한 완충 부재(600)는 쌍으로 마련되어 제1 지그(100) 또는 제2 지그(200)의 회동되지 않는 각 모서리에 설치된다. 이때, 완충 부재(600)는 배터리 팩(30)의 두께에 대응되는 두께로 형성되어 제1 지그(100) 및 제2 지그(200)가 포개어질 때의 충격을 완화함으로써, 제2 지그(200)에 의해 배터리 팩(30)이 파손되는 것을 방지하게 된다. 본 실시 예에서는 완충 부재(600)가 쌍으로 구비되어 제1 지그(100)의 회동되지 않는 각 모서리에 설치되는 것으로 설명하지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 복수 개로 마련되어 제1 지그(100) 또는 제2 지그(200)의 테두리를 따라 상호 이격되도록 형성될 수도 있다.

이하에서는, 도 4 내지 6을 참조하여, 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치를 이용하여 배터리 팩(30)에 라벨(10, 20)을 부착하는 방법에 대해 상세하게 설명한다.

먼저, 제1 지그(100)의 상부 면에 제1 라벨(10)을 안착시킨 후, 흡착부(400)에 의해 제1 라벨(10)을 제1 지그(100)에 고정시키는 단계(a)를 수행한다. 이때, 제1 라벨(10)은 라벨 가이드부(500)에 의해 가이드 되어 제1 지그(100)의 정확한 안착 위치에 안착된다. (도 4 참조)

그 후, 제1 라벨(10)의 이형지를 제1 라벨(10)과 분리하는 단계(b)를 진행한다.

상기와 같이 제1 라벨(10)이 제1 지그(100)에 고정되어 이형지가 분리되면, 제2 지그(200)의 상부 면에 제2 라벨(20)을 안착시키고, 흡착부(400)에 의해 제2 라벨(20)을 제2 지그(200)에 고정시킨다.(단계 c) 이때, 제2 라벨(20) 또한 제1 라벨(10)과 마찬가지로 라벨 가이드부(500)에 의해 가이드 되어 제2 지그(200)의 정확한 안착 위치에 안착된다. (도 4 참조)

이 후, 제2 라벨(20)의 이형지를 제2 라벨(20)과 분리하는 단계(d)를 진행한다.

그 다음 제1 지그(100)에 안착된 제1 라벨(10)에 배터리 팩(30)의 전(前)면이 부착되도록 배터리 팩(30)을 제1 지그(100)에 안착시키는 단계(e)를 수행한다. 이때, 배터리 팩(30)은 가이드부(110)에 의해 가이드 되어 정확한 안착 위치에 안착된다.(도 5 참조)

상기와 같이 제1 라벨(10)에 배터리 팩(30)의 전(前)면이 부착되면, 제2 지그(200)를 회동시켜 제1 지그(100)에 포개지도록 함으로써, 배터리 팩(30)의 후(後)면에 제2 라벨(20)을 부착시키는 단계(f)를 수행하게 된다. (도 6 참조)

상술한 바와 같이 구성되어 작동되는 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치는 라벨 부착장치에 가이드부(110), 라벨 가이드부(500) 및 흡착부(400)를 형성시킴에 의해 배터리 팩(30)과 라벨(10, 20)을 정확한 위치에 배치하고, 지그(100, 200)의 회동에 의해 배터리 팩(30)의 양측 면에 라벨(10, 20)을 부착함으로써, 배터리 팩(30)의 정확한 위치에 라벨(10, 20)을 부착할 수 있도록 하는 효과가 있다. 참고로 전술한 순서는 필요에 따라 적절히 변경될 수 있다.

이상으로 본 발명에 따른 배터리 팩용 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법에 대한 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였다.

전술된 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 제1 라벨 20 : 제2 라벨
30 : 배터리 팩 100 : 제1 지그
110 : 가이드부 200 : 제2 지그
300 : 회동 부재 400 : 흡착부
500 : 라벨 가이드부 600 : 완충 부재

Claims (11)

1. 배터리 팩의 전(前)면에 부착되는 제1 라벨이 안착되는 제1 지그;
   상기 제1 지그 상부 면의 일측 장변 및 단변을 따라 돌출되게 'ㄴ'자 형태로 형성되어 상기 배터리 팩의 전(前)면이 상기 제1 라벨에 안착되도록 상기 배터리 팩의 일 측면 및 이와 이웃하는 타 측면과 접촉되어 상기 배터리 팩의 위치를 가이드하는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 블록으로 형성된 가이드부;
   상기 배터리 팩의 후(後)면에 부착되는 제2 라벨이 안착되는 제2 지그;
   상기 제1 지그 및 제2 지그를 회동 가능하도록 연결하여 상기 제2 지그의 회동에 의해 상기 제2 지그가 상기 제1 지그에 포개지도록 하는 회동 부재; 및
   상기 제1 지그 및 제2 지그의 일측 장변의 일부 및 일측 단변의 일부를 따라 연장되도록 안착 면에 돌출된 형태로 형성되되, 제1 지그에는 상기 가이드부 보다 제1 지그의 외측 방향에 위치되도록 설치되어 상기 제1 라벨 및 제2 라벨의 안착 위치를 가이드 하는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 블록으로 형성된 라벨 가이드부; 를 포함하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 지그 및 제2 지그에 각각 설치되어 상기 제1 라벨 및 제2 라벨을 흡착하여 고정시키는 흡착부;를 더 포함하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 흡착부는 상기 제1 지그 및 제2 지그의 내부로부터 상기 제1 라벨 및 제2 라벨이 안착되는 안착 면으로 천공되는 복수 개의 진공 홀로 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 회동 부재는 상기 제1 지그 및 제2 지그를 연결하는 힌지(hinge)로 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 지그 및 제2 지그의 안착 면 중 어느 하나의 안착 면에 형성되어 포개진 상기 제1 지그 및 제2 지그의 사이에 개재되는 완충 부재;를 더 포함하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 완충 부재는 상기 배터리 팩의 두께에 대응되는 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 완충 부재는 탄성 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
9. 제6항에 있어서,
   상기 완충 부재는 복수 개로 마련되어 상기 제1 지그 또는 제2 지그의 안착 면 테두리를 따라 상호 이격된 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 라벨 부착장치.
10. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제6항, 제7항, 제8항, 제9항 중 어느 한 항에 기재된 배터리 팩용 라벨 부착장치에 의해 라벨이 부착되는 배터리 팩.
11. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제6항, 제7항, 제8항, 제9항 중 어느 한 항에 기재된 배터리 팩용 라벨 부착장치를 이용하여 배터리 팩에 라벨을 부착하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 제1 지그에 상기 제1 라벨을 안착시켜 고정하는 단계;
    (b) 상기 제1 지그에 안착된 상기 제1 라벨의 이형지를 분리하는 단계;
    (c) 상기 제2 지그에 상기 제2 라벨을 안착시켜 고정하는 단계;
    (d) 상기 제2 지그에 안착된 상기 제2 라벨의 이형지를 분리하는 단계;
    (e) 상기 제1 지그에 안착된 상기 제1 라벨에 상기 배터리 팩의 전(前)면이 부착되도록 상기 배터리 팩을 상기 제1 지그에 안착시키는 단계; 및
    (f) 상기 제2 지그를 회동시켜 상기 제1 지그에 포개지도록 함으로써, 상기 배터리 팩의 후(後)면에 상기 제2 라벨을 부착시키는 단계;를 포함하는 배터리 팩용 라벨 부착방법.

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