KR102538767B1 - 필름 커팅 장치 - Google Patents

Abstract

필름 커팅 장치가 개시된다. 본 발명은, 메탈 필름을 절단하는 절단부, 및 절단부로 공급되는 메탈 필름의 하부면을 지지하는 브라켓 구조체를 구비하며, 브라켓 구조체의 상부면에는 메탈 필름의 좌우측 단부의 하부 영역이 위치하는 그루브가 형성되어 있다. 본 발명에 따르면, 메탈층의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 브라켓 구조체의 상부면에 형성된 그루브에 위치한 상태에서 메탈 필름이 브라켓 구조체의 상부면을 따라 이동됨으로써 메탈 필름의 이동 과정에서 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰력을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈 필름을 의도한 길이만큼 정확히 이동시킨 후에 절단할 수 있게 됨으로써 메탈 필름을 정확한 규격으로 절단할 수 있게 된다.

Description

필름 커팅 장치{Film Cutting Device}

본 발명은 필름 커팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메탈 필름의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 브라켓 구조체의 상부면에 형성된 그루브에 위치한 상태에서 메탈 필름이 브라켓 구조체의 상부면을 따라 이동됨으로써 메탈 필름의 이동 과정에서 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰력을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈 필름을 의도한 길이만큼 정확히 이동시킨 후에 절단할 수 있게 됨으로써 메탈 필름을 정확한 규격으로 절단할 수 있도록 하는 필름 커팅 장치에 관한 것이다.

컴퓨터나 TV, PDP 모니터 등의 디스플레이 기기에 사용되는 메탈 시트를 제조하기 위해 메탈 필름 롤을 필요한 메탈 시트의 크기로 재단해야 한다.

구체적으로, 메탈 필름의 재단을 위한 종래 기술에 따른 필름 커팅 장치는 롤 형태로 권취되어 있는 메탈 필름 롤로부터 공급되는 메탈 필름을 요구되는 메탈 시트의 폭과 길이에 맞추어 메탈 필름을 폭 방향과 길이 방향으로 절단한다.

한편, 메탈 필름을 폭 방향으로 절단하기 위해 절단부로 공급되는 메탈 필름은 메탈 필름을 이송하는 고무 재질의 피딩 롤러(feeding roller)에 의해 메탈층이 손상되는 것을 방지하기 위해 상부면이 필름층이 되고, 하부면이 메탈층이 된 상태에서 절단부로 공급되게 된다.

이러한 경우에 상부 커팅 모듈의 하향 이동에 따라 상부 커팅 모듈에 구비된 상도(upper knife)에 의해 메탈 필름이 절단되는 과정에서 메탈 필름의 하부로 갈수록 절단 과정에서의 슬립 현상이 점진적으로 크게 발생됨으로 인해 하부에 있는 메탈층의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 형성되게 된다.

이와 같이 메탈층의 절단 부위가 하방으로 날카롭게 노출되는 영역(A)은 이후 메탈 필름(10)을 길이 방향으로 절단하기 위해 이송하는 과정에서 메탈 필름의 하부면을 지지하는 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰을 증대시킴에 따라 메탈 필름(10)의 원활한 이동에 장애가 된다는 문제가 있다.

이처럼 메탈 필름(10)의 브라켓 구조체의 상부면 상에서의 원활한 이동이 방해됨으로 인해 메탈 필름(10)의 의도된 길이만큼 이동되지 않은 상태에서 절단됨에 따라 절단된 메탈 필름(10)의 규격 불량이 발생하게 되는 문제가 있다.

또한, 이와 같이 메탈층의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)으로 인해 브라켓 구조체의 상부면에 흠집이 발생하게 됨에 따라 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰이 증대됨으로써, 브라켓 구조체의 상부면을 따라 이동된 후 절단되는 메탈 필름(10)의 규격 불량이 발생하기도 한다.

따라서, 본 발명의 목적은, 메탈 필름의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 브라켓 구조체의 상부면에 형성된 그루브에 위치한 상태에서 메탈 필름이 브라켓 구조체의 상부면을 따라 이동됨으로써 메탈 필름의 이동 과정에서 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰력을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈 필름을 의도한 길이만큼 정확히 이동시킨 후에 절단할 수 있게 됨으로써 메탈 필름을 정확한 규격으로 절단할 수 있도록 하는 필름 커팅 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 기술적 과제들을 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름 커팅 장치는, 메탈 필름을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부로 공급되는 상기 메탈 필름의 하부면을 지지하는 브라켓 구조체를 포함한다.

바람직하게는, 상기 브라켓 구조체의 상부면에는 상기 메탈 필름의 좌우측 단부의 하부 영역이 위치하는 그루브가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 그루브는 복수의 상기 그루브가 상기 브라켓 구조체의 상부면에 평행하게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 그루브는 상기 메탈 필름의 이동 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 메탈 필름의 좌우측 단부의 하부 영역이 상기 그루브를 따라 이동하며 상기 메탈 필름이 상기 절단부로 공급되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 메탈 필름의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 브라켓 구조체의 상부면에 형성된 그루브에 위치한 상태에서 메탈 필름이 브라켓 구조체의 상부면을 따라 이동됨으로써 메탈 필름의 이동 과정에서 브라켓 구조체의 상부면에서의 마찰력을 최소화할 수 있게 됨에 따라, 메탈 필름을 의도한 길이만큼 정확히 이동시킨 후에 절단할 수 있게 됨으로써 메탈 필름을 정확한 규격으로 절단할 수 있게 된다.

본 발명의 효과는 언급한 효과로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 효과들을 포함한다.

도 1은 폭 방향으로 절단된 메탈 필름에서의 메탈층의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조를 나타내는 도면,
도 3은 도 2에서의 브라켓 구조체의 상부면의 구조를 나타내는 도면,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조 및 동작 원리를 나타내는 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 상부 구조를 나타내는 도면, 및
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 동작 과정을 설명하는 절차 흐름도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조를 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치는 절단부(200) 및 브라켓 구조체(400)를 포함한다.

브라켓 구조체(400)는 길이 방향으로의 절단을 위해 절단부(200)로 이송되는 메탈 필름(10)의 하부면을 지지한다

구체적으로, 메탈 필름(10)의 하부면인 메탈층은 브라켓 구조체(400)의 상부면에 의해 지지된 상태에서 절단부(200)의 설치 방향(도 2에서의 지면 방향)으로 공급부(미도시)에 의해 이송되게 된다.

이와 같은 브라켓 구조체(400)의 상부면에는 메탈 필름(10)의 폭 방향으로의 좌우측 단부의 하부 영역인, 메탈층의 절단 부위가 날카롭게 하방으로 노출되는 영역(A)이 위치하게 되는 레일식 홈인 그루브(450)가 복수개 형성되어 있다.

도 3은 도 2에서의 브라켓 구조체(400)의 상부면의 구조를 나타내는 도면이다. 도 3에서와 같이, 브라켓 구조체(400)의 상부면에는 메탈 필름(10)의 절단부(200)로의 이동 방향과 동일한 방향으로 복수의 그루브(450)가 평행하게 형성되어 있다.

이에 따라 메탈 필름(10)의 다양한 크기의 폭에 따른 좌우측 단부의 메탈층의 절단 부위의 노출 영역(A)은 복수의 그루브(450) 중에서 해당 메탈 필름(10)의 폭의 크기에 대응되는 위치에 형성되어 있는 그루브(450)에 위치하게 된다.

이와 같이 본 발명에서는 메탈 필름(10)의 좌우측 단부의 메탈층의 절단 부위의 노출 영역(A)이 브라켓 구조체(400)의 상부면에 메탈 필름(10)의 이동 방향을 따라 길게 형성된 레일식 홈인 그루브(450)에 위치한 상태에서 메탈 필름(10)이 브라켓 구조체(400)의 상부면을 따라 이동하게 됨으로써 메탈 필름의 날카로운 절단 부위에 의해 브라켓 구조체(400)의 상부면에 흠집이 발생하게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 본 발명에 의하면, 메탈 필름의 날카로운 절단 부위에 의해 브라켓 구조체(400)의 상부면이 긁힘에 따른 브라켓 구조체(400)의 상부면에서의 마찰 증대로 인해 브라켓 구조체(400) 상에서 메탈 필름(10)의 원활한 이동에 장애가 발생함으로써, 절단된 메탈 필름(10)의 규격 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 금속재 브라켓 구조체(400)의 상부면 및 그루브(450)의 전 영역에 걸쳐 아노다이징 처리를 하여 산화 피막이 형성되도록 함으로써 브라켓 구조체(400)의 표면에서의 내마모성을 증대시킴과 아울러, 표면 마찰 계수를 보다 저감시킬 수도 있을 것이다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 구조 및 동작 원리를 나타내는 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치는 절단부(200) 및 브라켓 구조체(400) 이외에도 지지 롤러부(100), 및 이송부(300)를 더 포함한다.

지지 롤러부(100)는 메탈 필름(10)의 하부면을 지지하고, 절단부(200)는 메탈 필름(10)의 상부에 설치되는 상부 커팅 모듈(210)과 메탈 필름(10)의 하부에 설치되는 하부 커팅 모듈(220)을 포함하며, 지지 롤러부(100)의 일단에 인접하여 설치된 상태에서 메탈 필름(10)을 절단한다.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 메탈 필름(10)은 인바(INVAR) 필름에 PSA와 PET가 적층적으로 접착되어 형성되는 필름이 될 수 있을 것이다.

이송부(300)는 지지 롤러부(100)의 타단에 연결 설치되며, 상부 커팅 모듈(210)과 하부 커팅 모듈(220)에 의해 절단된 필름(10)을 이송한다.

한편, 지지 롤러부(100)는 이송부(300)에 인접하여 설치되는 제1 롤러(110)와, 제1 롤러(110)로부터 이격하여 제1 롤러(110)와 평행하게 설치되되, 제1 롤러(110)보다 낮은 위치에 설치되는 제2 롤러(120)를 포함한다.

도 6에서와 같이 제1 롤러(110)와 제2 롤러(120)는 구동 벨트(170)에 의해 상호 연결되어 있으며, 본 발명에 따른 필름 커팅 장치에 구비된 제어 모듈의 제어에 의해 제1 롤러(110)의 구동축이 회전됨에 따라 구동 벨트(170)에 의해 제2 롤러(120)가 함께 회전하게 된다.

한편, 본 발명에서는 제2 롤러(120)가 제1 롤러(110)보다 낮은 위치에 설치됨으로 인해 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 통한 메탈 필름(10)의 지지면은 수평면 대비 소정의 경사각(예를 들면, 약 5° 내지 15°)을 갖는 경사면을 형성하게 된다.

그 결과, 도 4에서와 같이 메탈 필름(10)이 상부 커팅 모듈(210)과 하부 커팅 모듈(220) 사이를 통과하여 수평면과 평행하게 지지 롤러부(100)로 공급되는 경우에 제1 롤러(110)만이 메탈 필름(10)의 하부면을 지지하게 되며, 제2 롤러(120)와 메탈 필름(10)의 하부면 사이에는 소정의 이격 공간이 형성되게 된다.

이와 같은 지지 롤러부(100)는 이송부(300)가 구비된 외부 하우징에 결합 설치되어 있으며, 작업자는 지지 롤러부(100)의 외부 하우징에서의 설치 각도를 조절한 상태에서 지지 롤러부(100)의 설치 상태를 고정구(130)를 통해 고정시킴으로서, 지지 롤러부(100)의 경사각을 작업 환경 상의 필요에 따라 조절할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 동작 과정을 설명하는 절차 흐름도이다. 이하에서는 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 커팅 장치의 동작 과정을 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 필름 커팅 장치에 구비된 제어 모듈의 제어에 의한 제1 롤러(110) 및 이송부(300)의 구동에 따라 메탈 필름(10)이 절단에 필요한 길이만큼 이송되는 경우에 제1 롤러(110) 및 이송부(300)의 구동은 정지되며, 도 4에서와 같이 이송된 메탈 필름(10)은 지지 롤러부(100)의 제1 롤러(110)의 상부에 거치된 상태를 형성하게 된다(S510).

한편, 도 5에서와 같이 지지 롤러부(100)에는 지지 롤러부(100)가 지지하는 메탈 필름(10)의 하부면에 흡입압을 인가하는 석션 모듈(150)이 구비되어 있으며, 본 발명에 따른 필름 커팅 장치에 구비된 제어 모듈은 도 5에서와 같은 상부 커팅 모듈(210)의 하향 이동 이동과 동시에 석션 모듈(150)이 구동되도록 제어함으로써 메탈 필름(10)의 하부면에 흡입압을 인가하게 된다(S530).

도 4 및 도 5에서와 같이 상부 커팅 모듈(210)의 하단부에는 상부 커팅 모듈(210)이 하향 이동되는 경우에 상부 커터(211)가 메탈 필름(10)을 절단하기 전에 메탈 필름(10)의 상부면을 가압함으로써 메탈 필름(10)이 휨 변형되어 제2 롤러(120)에 의해 지지되도록 하는 가압구(213)가 구비되어 있다.

이와 같이 상부 커팅 모듈(210)이 하향 이동됨에 따라 가압구(213)가 메탈 필름(10)을 내리 누름으로써 메탈 필름(10)은 지지 롤러부(100)의 경사면을 따라 소성 변형하게 된다.

아울러, 지지 롤러부(100)에 구비된 석션 모듈(150)은 이와 같은 메탈 필름(10)의 하부면에 흡입압을 인가함으로써 메탈 필름(10)이 지지 롤러부(100)의 상부 경사면에 흡착됨으로써 보다 원활하게 소성 변형이 이루어지도록 할 뿐만 아니라, 메탈 필름(10)이 흡입압에 의해 지지 롤러부(100)에 흡착 고정되도록 함으로써 보다 정교한 커팅 작업이 이루어지도록 한다.

한편, 이와 같이 메탈 필름(10)의 소성 변형이 이루어진 상태에서 상부 커팅 모듈(210)이 추가적으로 하향 이동됨에 따라 상부 커팅 모듈(210)에 구비된 상부 커터(211)와 고정 테이블(225)을 통해 지면에 고정 설치되어 있는 하부 커팅 모듈(220)에 구비된 하부 커터(221)가 교차됨으로써 도 5에서와 같이 메탈 필름(10)의 커팅 작업이 이루어지게 된다.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 상부 커팅 모듈(210)에는 가압구(213)가 구비되지 않을 수도 있으며, 이러한 경우에 상부 커팅 모듈(210)의 상부 커터(211)가 가압구(213)와 실질적으로 동일한 기능을 수행할 수 있을 것이다.

즉, 상부 커팅 모듈(210)에는 가압구(213)가 구비되지 않은 경우에는 상부 커팅 모듈(210)이 하향 이동됨에 따라 상부 커터(211)가 메탈 필름(10)을 절단하기 위해 절단 부위를 내리 누르는 과정에서 가해지는 압력에 의해 메탈 필름(10)은 지지 롤러부(100)의 경사면을 따라 소성 변형될 수 있을 것이다.

한편, 메탈 필름(10)의 커팅이 완료된 후 상부 커팅 모듈(210)이 원위치로 상향 이동되는 경우에 절단된 필름(10)은 소성 변형된 상태를 유지함으로써 상부 커팅 모듈(210)이 원위치로 상향 이동되는 과정에서 상부 커터(211)의 절삭 단부에서의 경사형 측면인 에지면(212)과의 마찰에 의해 메탈 필름(10)의 절단면이 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 본 발명에 따른 필름 커팅 장치에 구비된 제어 모듈은 메탈 필름(10)의 커팅이 완료된 후 상부 커팅 모듈(210)의 원위치로의 상향 이동이 완료될 때까지 석션 모듈(150)의 구동을 지속함으로써 필름(10)이 지지 롤러부(100)에 흡착된 상태를 유지하여 필름(10)의 소성 변형 상태가 더욱 완벽하게 유지되도록 함으로써 에지면(212)과의 마찰에 의해 메탈 필름(10)의 절삭면이 손상되는 것을 보다 완벽하게 방지할 수 있을 것이다.

한편, 상부 커팅 모듈(210)의 원위치로의 상향 이동이 완료되게 되면 본 발명에 따른 필름 커팅 장치의 제어 모듈은 석션 모듈(150)의 구동을 정지시킴으로써 메탈 필름(10)의 지지 롤러부(100)에서의 흡착 상태를 해제하게 된다(S550).

이와 같이 절단된 필름(10)의 지지 롤러부(100)에서의 흡착 고정 상태가 해제되면 제어 모듈은 제1 롤러(110) 및 이송부(300)를 구동시킴으로써 절단된 필름(10)은 이송부(300)의 이송 벨트(310)를 통해 필름 커팅 장치의 외부로 반출되게 된다(S570).

한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 도 6에서와 같이 이송부(300)의 상부에는 메탈 필름(10)의 절단면을 촬영함으로써 절단면의 상태를 검사하는 검사 모듈(330)이 설치될 수도 있을 것이다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

A: 절단 부위 노출 영역, 10: 메탈 필름,
100: 지지 롤러부, 110: 제1 롤러,
120: 제2 롤러, 130: 고정구,
150: 석션 모듈, 170: 구동 벨트,
200: 절단부, 210: 상부 커팅 모듈,
211: 상부 커터, 212: 에지면,
213: 가압구, 220: 하부 커팅 모듈,
221: 하부 커터, 225: 고정 테이블,
300: 이송부, 310: 이송 벨트,
330: 검사 모듈, 400: 브라켓 구조체,
450: 그루브.

Claims (4)

1. 메탈 필름(10)을 절단하는 절단부(200); 및
   상기 절단부(200)로 공급되는 상기 메탈 필름(10)의 하부면을 지지하는 브라켓 구조체(400)
   를 포함하며,
   상기 브라켓 구조체(400)의 상부면에는 상기 메탈 필름(10)의 좌우측 단부의 하부가 위치하는 그루브(450)가 형성되어 있고,
   상기 메탈 필름(10)의 좌우측 단부의 하부가 상기 그루브(450)를 통해 이동하며 상기 메탈 필름(10)이 상기 절단부(200)로 공급되는 것인 필름 커팅 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 그루브(450)에는 산화 피막이 형성되어 있는 것인 것인 필름 커팅 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 그루브(450)는 복수의 상기 그루브(450)가 상기 브라켓 구조체(400)의 상부면에 평행하게 형성되어 있는 것인 필름 커팅 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 그루브(450)는 상기 메탈 필름(10)의 이동 방향을 따라 형성되는 것인 필름 커팅 장치.
   

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