JP4390067B2 - はんだ供給装置及びはんだ供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、はんだ供給装置及びはんだ供給方法に関して、特に、リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されて実装装置へ供給されるはんだ供給装置及びはんだ供給方法に関する。

従来から、リールから引き出されたシート状のはんだ（以下、シートはんだと称する。）を所定長さに切断して実装装置へ供給するはんだ供給装置が知られている。このようなはんだ供給装置では、リールから引き出されて巻き癖を有するシートはんだを平坦に矯正（成形）する必要がある。従来のはんだ供給装置では、リールから引き出されたシートはんだを一対のフォーミングローラ間で加圧して当該シートはんだが矯正されるが、単にローラで加圧しただけの場合、シートはんだに新たな歪が生じて、実装装置においてボイド（空孔）や不濡れ（シートはんだが十分に溶融されない不具合）等のはんだ欠陥の原因になる。

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、リードから引き出されたシートはんだの巻き癖が確実に矯正されてはんだ品質が確保されるはんだ供給装置を提供することにある。
また、第２の目的は、リードから引き出されたシートはんだの巻き癖が確実に矯正されてはんだ品質が確保されるはんだ供給方法を提供することにある。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、はんだ供給経路の一部を形成してリールから引き出されたシート状のはんだが挿通される第１の成形路と、該第１の成形路の下流に設けられてシート状のはんだが加圧成形される一対の成形ローラと、はんだ供給経路の一部を形成して一対の成形ローラによって加圧成形されたシート状のはんだが挿通される第２の成形路と、一つの面が平坦に形成された受圧面を有する固定刃、及び、上下動する可動刃を備え、該固定刃の受圧面の第２成形路側の端部が第２の成形路の下面に同一高さで連続し、固定刃の受圧面の第２成形路側の端部と反対側の端部で可動刃と擦れ違うことによりシート状のはんだを切断するように構成された切断部と、受圧面に対向して平坦に形成された加圧面を有する面出し部と、を具備して、リールから引き出されたシート状のはんだが、第１の成形路、一対の成形ローラ、第２の成形路によって順次平坦に矯正された後に、面出し部が可動刃に連動して移動することにより、シート状のはんだが固定刃の受圧面と面出し部の加圧面とで平坦に加圧成形され、かつ保持された状態で可動刃により切断部にて切断されるように構成したことを特徴とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項３に記載の発明は、リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、リールから引き出されたシート状のはんだの一面が平面で支持される支持部材と、該支持部材の平面に対向して設けられてリールから引き出されたシート状のはんだの他面が支持部材の平面に向けて押圧される成形ローラ列と、該成形ローラ列の下流に設けられてシート状のはんだが一対の平面で加圧されて面出し成形される面出し部と、を具備して、リールから引き出されたシート状のはんだが成形ローラ列の各成形ローラによって順次平坦に矯正された後に、面出し部によって面出しされて切断されるように構成されることを特徴とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の発明は、リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、リールがはんだ供給方向に対して直交する方向に位置決めされるリール位置決め機構と、リールから引き出されたシート状のはんだが一対の平面で加圧された状態で保持されるはんだ保持機構と、リールが所定の推力ではんだ供給方向に対して反対方向へ駆動されるリール駆動機構と、を具備して、リールから引き出されたシート状のはんだがはんだ保持機構によって保持された状態で、リール位置決め機構によってリールとはんだ保持機構との間のシート状のはんだが直線状になるようにリールが位置決めされて、この状態でリール駆動機構によってリールがはんだ供給方向に対して反対方向へ駆動されてリールとはんだ保持部との間のシート状のはんだに張力が作用されることにより、リールから引き出されたシート状のはんだが平坦に矯正されるように構成されることを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項５に記載の発明は、上記請求項１又は２に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、リールから引き出されたシート状のはんだが断面が矩形の第１の成形路に挿通されて成形される第１の矯正と、該第１の矯正が施されたシート状のはんだが一対のローラによって加圧成形される第２の矯正と、該第２の矯正が施されたシート状のはんだが断面が矩形の第２の成形路に挿通されて成形される第３の矯正と、を含んで構成され、リールから引き出されたシート状のはんだに第１の矯正、第２の矯正、第３の矯正が順次施されてシート状のはんだが平坦に矯正され、次に該平坦に矯正されたシート状のはんだが一対の平面によって順次平坦に加圧成形されつつ保持された状態で所定長さに切断されることを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項６に記載の発明は、上記請求項３に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、リールから引き出されたシート状のはんだの一面を平面で支持しつつ該シート状のはんだの他面を複数本の成形ローラで構成される成形ローラ列によって順次押圧してシート状のはんだを平坦に矯正して、次に該平坦に矯正されたシート状のはんだを一対の平面によって順次加圧して面出しした後に順次所定長さに切断することを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項７に記載の発明は、上記請求項４に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、リールから引き出されたシート状のはんだを所定位置で保持して、次に、リールからはんだ供給方向へ延びるはんだが直線状になるようにリールを位置決めして、この状態でリールをはんだ供給方向に対して反対方向へ所定の推力で駆動することにより、リールから引き出されたシート状のはんだに張力を作用させて該シート状のはんだを平坦に矯正することを特徴とする。

したがって、請求項１に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだが、第１の成形路、一対の成形ローラ、第２の成形路によって順次平坦に矯正された後に、面出し部が可動刃に連動して移動することにより、シート状のはんだが固定刃の受圧面と面出し部の加圧面とで平坦に加圧成形され、かつ保持された状態で可動刃により切断部にて切断される。
請求項２に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだは、断面が矩形に形成された第１の成形路と第２の成形路とによって順次平坦に矯正されると共に、はんだ供給方向へ向けて案内される。
請求項３に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだが、成形ローラ列の各成形ローラによって順次平坦に矯正された後に、面出し部によって面出しされて切断される。
請求項４に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだが、はんだ保持機構によって保持された状態で、リール位置決め機構によってリールとはんだ保持機構との間のシート状のはんだが直線状になるようにリールが位置決めされて、この状態でリール駆動機構によってリールがはんだ供給方向に対して反対方向へ駆動されることにより、リールとはんだ保持機構との間のシート状のはんだに張力が作用されてリールから引き出されたシート状のはんだが平坦に矯正される。

請求項５に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだに、第１の矯正、第２の矯正、第３の矯正が順次施されて当該シート状のはんだが順次平坦に矯正されて、該平坦に矯正されたシート状のはんだが順次平坦に加圧成形されつつ保持された状態で切断される。
請求項６に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだの一面を平面で支持しつつ該シート状のはんだの他面を複数本の成形ローラによって構成される成形ローラ列によって順次押圧してシート状のはんだを平坦に矯正して、該平坦に矯正されたシート状のはんだを順次加圧して面出しした後に切断する。
請求項７に記載の発明では、リールから引き出されたシート状のはんだを所定位置で保持して、次に、リールからはんだ供給方向へ延びるはんだが直線状になるようにリールを位置決めして、この状態でリールをはんだ供給方向に対して反対方向へ所定の推力で駆動することにより、リールから引き出されたシート状のはんだに張力を作用させて該シート状のはんだを平坦に矯正する。

リードから引き出されたシートはんだの巻き癖が確実に矯正されてはんだ品質が確保されるはんだ供給装置及びはんだ供給方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。本はんだ供給装置１は、リール２から引き出されたシート状のはんだ３（以下、シートはんだ３と称する。）が所定長さに切断されて、矩形に形成されたシートはんだ３が順次実装装置へ供給される構造になっている。図１に示されるように、本はんだ供給装置１は、上記シートはんだ３が引き出し可能に巻回されたリール２を備えて、該リール２に巻回されたシートはんだ３の残量が残量検出センサ４によって監視される。そして、本はんだ供給装置１では、上記リール２から引き出されたシートはんだ３が支持ローラ５を介して第１の矯正部６に形成された第１の成形路７に挿通される。該第１の成形路７は、図２に示されるように、はんだ供給経路の上流側を形成してはんだ供給方向（図１における紙面視右方向）へ向けて水平に延出される。また、上記第１の成形路７は、断面が矩形に形成されて、幅寸法Ｗ１と高さ寸法Ｈ１とがシートはんだ３に応じて設定される。

また、図１に示されるように、本はんだ供給装置１は、上記第１の矯正部６の下流に第２の矯正部８が設けられる。該第２の矯正部８は、はんだ供給経路を挟んで上下一対で設けられた成形ローラ９と駆動ローラ１０とを備える。また、上記第２の矯正部８は、成形ローラ９が回転可能に軸支されて、該成形ローラ９が加圧機構１１によって駆動ローラ１０に向けて付勢される。そして、上記第２の矯正部８では、駆動ローラ１０が駆動機構１２によって回転駆動されることにより、リール２から引き出されたシートはんだ３が成形ローラ９と駆動ローラ１０とで加圧成形されつつ、はんだ供給方向（図１における紙面視右方向）へ順送される構造になっている。なお、上記第２の矯正部８は、駆動ローラ１０をはんだ供給方向に対して直交する方向（図１における紙面視上下方向）へ位置決めさせる位置決め機構１３と、駆動ローラ１０の回転軸回りの角度位相を検出するエンコーダ１４と、を備える。

また、図１に示されるように、本はんだ供給装置１は、上記第２の矯正部８の下流に第３の矯正部１５が設けられる。該第３の矯正部１５には、はんだ供給経路の下流側を形成してはんだ供給方向（図１における紙面視右方向）へ向けて水平に延出される第２の成形路１６が形成される。該第２の成形路１６は、図３に示されるように、断面が矩形に形成されて、幅寸法Ｗ２と高さ寸法Ｈ２とがシートはんだ３に応じて設定される。そして、本はんだ供給装置１では、上記第３の矯正部１５の第２の成形路１６に、上記第２の矯正部８によって加圧成形されたシートはんだ３が挿通される構造になっている。なお、本はんだ供給装置１では、上記第１の矯正部６の第１の成形路７の幅寸法Ｗ１と上記第３の矯正部１５の第２の成形路１６の幅寸法Ｗ２とが等しい寸法（Ｗ１＝Ｗ２）に設定されると共に、上記第１の矯正部６の第１の成形路７の高さ寸法Ｈ１が上記第３の矯正部１５の第２の成形路１６の高さ寸法Ｈ２よりも大きい寸法（Ｈ１＞Ｈ２）に設定される。

また、図１に示されるように、本はんだ供給装置１は、上記第３の矯正部１５の下流に、固定刃１７と可動刃１８とを含んで構成される切断部１９が設けられる。そして、本はんだ供給装置１では、可動刃１８が上下動されて、固定刃１７と可動刃１８とが所定のクリアランス（ギャップ）で擦れ違うことによりシートはんだ３の下流側端部が所定長さで切断される。また、上記固定刃１７の上面には、平坦に形成されて上記第３の矯正部１５の第２の成形路１６の下面16a（図３参照）に略連続される受圧面２０が設けられる。さらに、本はんだ供給装置１は、平坦に形成された加圧面２１を有するフォーミングクランプ２２（面出し部）を備えて、該フォーミングクランプ２２が上記可動刃１８に連動して下降されることにより、固定刃１７と可動刃１８とで切断されるシートはんだ３の上流側が、固定刃１７の受圧面２０とフォーミングクランプ２２の加圧面２１とで加圧成形されつつクランプ（保持）される構造になっている。

なお、本はんだ供給装置１では、フォーミングクランプ２２が可動刃１８に連動して下降されてフォーミングクランプ２２の加圧力が設定加圧力に到達した時点で、可動刃１８のみが下降されるように構成される。また、本はんだ供給装置１は、平坦に形成された支持面２３が固定刃１７の受圧面２０に略連続されするように設けられて固定刃１７と可動刃１８とによって切断されたシートはんだ３を支持する支持部材２４を備える。該支持部材２４は、シートはんだ３の切断時に上記可動刃１８によって押し下げられる。そして、本はんだ供給装置１では、シートはんだ３が切断されて可動刃１８が上昇されると、所定長さに切断されたシートはんだ３が上記支持部材２４の支持面２３上に載置された状態になり、この状態でスライドテーブル２５がはんだ供給方向（図１における紙面視右方向）へ移動されて該所定長さに切断されたシートはんだ３がはんだ供給位置に位置決めされる構造になっている。

なお、本はんだ供給装置１は、上記支持部材２４の支持面２３上のシートはんだ３を検出するためのはんだ検出センサ３２を備える。また、上記支持部材２４は、支持面２３上に載置された状態のシートはんだ３を吸着するための吸着機構を備える。さらに、図１に示される符号２６は、実装装置の吸着ツールであって、該吸着ツール２６によって、上記はんだ供給位置に位置決めされた支持部材２４に載置されたシートはんだ３が吸着されて当該実装装置に搬送される。

次に、本はんだ供給装置１の作用を説明する。図１に示されるように、本はんだ供給装置１では、まず、リール２から引き出されたシートはんだ３が、支持ローラ５を介して第１の矯正部６の第１の成形路７に挿通される。該第１の成形路７に挿通されたシートはんだ３は、幅方向（図２における紙面視左右方向）両側の面３ａが第１の成形路７によってはんだ供給方向へ向けて案内されると共に、厚さ方向（図２における紙面視上下方向）両側の面３ｂが第１の成形路７によって規制されて当該シートはんだ３の巻き癖が平坦に矯正される。次に、第１の矯正部６によって矯正されたシートはんだ３は、第２の矯正部８において、成形ローラ９と駆動ローラ１０とで加圧成形されて巻き癖がより平坦に矯正される。なお、第２の矯正部８では、上記第１の矯正部６によって巻き癖が緩和されたシートはんだ３の反り量に応じて駆動ローラ１０の高さ方向（図１における紙面視上下方向）の位置が調節されると共に、エンコーダ１４によってシートはんだ３の送り量が監視される。

次に、第２の矯正部８によって矯正されたシートはんだ３は、第３の矯正部１５の第２の成形路１６に挿通される。該シートはんだ３は、幅方向（図３における紙面視左右方向）両側の面３ａが第２の成形路１６によってはんだ供給方向へ向けて案内されると共に、厚さ方向（図３における紙面視上下方向）両側の面３ｂが第２の成形路１６によって規制されて当該シートはんだ３の巻き癖がより平坦に矯正される。次に、第３の矯正部１５によって矯正されたシートはんだ３は、フォーミングクランプ２２（面出し部）の加圧面２１と固定刃１７の受圧面２０とによって加圧成形されて最終的な面出し（面精度の補正）が行われる。このように、本はんだ供給装置１では、リール２から引き出されたシートはんだ３が、第１の矯正部６、第２の矯正部８、第３の矯正部１５によって順次矯正された後、フォーミングクランプ２２によって加圧成形されることにより面精度が確保される。

そして、フォーミングクランプ２２によって面出しされたシートはんだ３は、固定刃１７と可動刃１８とによって所定長さに切断される。また、該所定長さに切断されたシートはんだ３は、支持部材２４の支持面２３に吸着された状態でスライドテーブル２５によってはんだ供給位置に位置決めされて、実装装置の吸着ツール２６によって吸着される。

この実施の形態では以下の効果を奏する。
本はんだ供給装置１では、リール２から引き出されたシートはんだ３の巻き癖が、第１の矯正部６、第２の矯正部８、第３の矯正部１５によって順次矯正されることにより、シートはんだ３の巻き癖が逓減されて当該シートはんだ３の反りが確実に低減される。さらに、本はんだ供給装置１では、平坦に矯正されたシートはんだ３がフォーミングクランプ２２（面出し部）によって加圧成形されることにより、当該シートはんだ３が確実に面出しされる（平面度が確保される）。したがって、本はんだ供給装置１では、リール２から引き出されたシートはんだ３の歪が確実に取り除かれて、実装装置においてボイド（空孔）や不濡れ（シートはんだが十分に溶融されない不具合）等のはんだ欠陥を確実に防止することができる。

本はんだ供給装置１では、リール２から引き出されたシートはんだ３が、第１の矯正部６の第１の成形路７と第３の矯正部１５の第２の成形路１６によって案内される。したがって、シートはんだ３が幅方向（図２及び図３における紙面視左右方向）へ逸れることがない。これにより、シートはんだ３の矩形（四隅の直角）が確保されて実装装置において不濡れ（シートはんだが十分に溶融されない不具合）等のはんだ欠陥を確実に防止することができる。

なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、リール２から引き出されたシートはんだ３が第１の矯正部６、第２の矯正部８、第３の矯正部１５によって順次矯正されるように構成されるが、図４又は図５に示されるように、支持面27a（平面）がはんだ供給経路に沿って水平に延びる支持プレート２７（支持部材）とはんだ供給方向へ向けて配列された成形ローラ列２８とを設けておいて、リール２から引き出されたシートはんだ３が成形ローラ列２８の各成形ローラ２９によって順次平坦に矯正されるように構成してもよい。なお、図４に示されるはんだ供給装置１では、成形ローラ列２８によってシートはんだ３の上面が加圧されて、また、図５に示されるはんだ供給装置１では、成形ローラ列２８によってシートはんだ３の下面が加圧される。

また、図６に示されるように、リール２をはんだ供給方向に対して直交する方向（図６における紙面視上下方向）に位置決めされる第１のアクチュエータ３０（リール位置決め機構）と、リール２が所定の推力ではんだ供給方向に対して反対方向（図６における紙面視左方向）へ駆動される第２のアクチュエータ３１（リール駆動機構）と、を設けておいて、リール２から引き出されたシートはんだ３がフォーミングクランプ２２（はんだ保持機構）によって保持された状態で、第１のアクチュエータ３０によってリール２とフォーミングクランプ２２との間のシートはんだ３が直線状になるようにリール２をはんだ供給方向に対して直交する方向へ位置決めさせて、この状態で第２のアクチュエータ３１によってリール２をはんだ供給方向に対して反対方向へ駆動させてリール２とフォーミングクランプ２２との間のシートはんだ３に張力を作用させることにより、リール２から引き出されたシートはんだ３を平坦に矯正するように構成してもよい。なお、第１のアクチュエータ３０によるリール２の位置決めは、はんだ下端検出センサ３３によってリール２に巻回されたシートはんだ３の下端を検出することで行われる。

本実施の形態の説明図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 他の実施の形態の説明図であって、特に、成形ローラ列の各成形ローラによってシートはんだの巻き癖が矯正される構成を有するはんだ供給装置を示す図である。 図４に示されるはんだ供給装置の変形例を示す図である。 他の実施の形態の説明図であって、特に、シートはんだに張力を作用させて当該シートはんだの巻き癖が矯正される構成を有するはんだ供給装置を示す図である。

符号の説明

１ はんだ供給装置、２ リール、３ シートはんだ（シート状のはんだ）、７ 第１の成形路、９ 成形ローラ、１０ 駆動ローラ、１６ 第２の成形路、２２ フォーミングクランプ（面出し部）

Claims (7)

1. リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、はんだ供給経路の一部を形成して前記リールから引き出された前記シート状のはんだが挿通される第１の成形路と、該第１の成形路の下流に設けられて前記シート状のはんだが加圧成形される一対の成形ローラと、前記はんだ供給経路の一部を形成して前記一対の成形ローラによって加圧成形された前記シート状のはんだが挿通される第２の成形路と、一つの面が平坦に形成された受圧面を有する固定刃、及び、上下動する可動刃を備え、該固定刃の受圧面の前記第２成形路側の端部が前記第２の成形路の下面に同一高さで連続し、前記固定刃の受圧面の前記第２成形路側の端部と反対側の端部で前記可動刃と擦れ違うことにより前記シート状のはんだを切断するように構成された切断部と、前記受圧面に対向して平坦に形成された加圧面を有する面出し部と、を具備して、前記リールから引き出された前記シート状のはんだが、前記第１の成形路、前記一対の成形ローラ、前記第２の成形路によって順次平坦に矯正された後に、前記面出し部が前記可動刃に連動して移動することにより、前記シート状のはんだが前記固定刃の受圧面と前記面出し部の加圧面とで平坦に加圧成形され、かつ保持された状態で前記可動刃により前記切断部にて切断されるように構成したことを特徴とするはんだ供給装置。
2. 前記第１の成形路及び前記第２の成形路は、断面が矩形に形成されて前記第１の成形路の幅寸法と前記第２の成形路の幅寸法とが等しい寸法に設定されると共に前記第１の成形路の高さ寸法が前記第２の成形路の高さ寸法よりも大きい寸法に設定されることを特徴とする請求項１に記載のはんだ供給装置。
3. リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、前記リールから引き出されたシート状のはんだの一面が平面で支持される支持部材と、該支持部材の平面に対向して設けられて前記リールから引き出されたシート状のはんだの他面が前記支持部材の平面に向けて押圧される成形ローラ列と、該成形ローラ列の下流に設けられて前記シート状のはんだが一対の平面で加圧されて面出し成形される面出し部と、を具備して、前記リールから引き出されたシート状のはんだが前記成形ローラ列の各成形ローラによって順次平坦に矯正された後に、前記面出し部によって面出しされて切断されるように構成されることを特徴とするはんだ供給装置。
4. リールから引き出されたシート状のはんだが所定長さに切断されるはんだ供給装置であって、前記リールがはんだ供給方向に対して直交する方向に位置決めされるリール位置決め機構と、前記リールから引き出されたシート状のはんだが一対の平面で加圧された状態で保持されるはんだ保持機構と、前記リールが所定の推力ではんだ供給方向に対して反対方向へ駆動されるリール駆動機構と、を具備して、前記リールから引き出されたシート状のはんだが前記はんだ保持機構によって保持された状態で、前記リール位置決め機構によって前記リールと前記はんだ保持機構との間の前記シート状のはんだが直線状になるように前記リールが位置決めされて、この状態で前記リール駆動機構によって前記リールがはんだ供給方向に対して反対方向へ駆動されて前記リールと前記はんだ保持部との間の前記シート状のはんだに張力が作用されることにより、前記リールから引き出された前記シート状のはんだが平坦に矯正されるように構成されることを特徴とするはんだ供給装置。
5. 上記請求項１又は２に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、リールから引き出されたシート状のはんだが断面が矩形の第１の成形路に挿通されて成形される第１の矯正と、該第１の矯正が施された前記シート状のはんだが一対のローラによって加圧成形される第２の矯正と、該第２の矯正が施された前記シート状のはんだが断面が矩形の第２の成形路に挿通されて成形される第３の矯正と、を含んで構成され、前記リールから引き出された前記シート状のはんだに前記第１の矯正、前記第２の矯正、前記第３の矯正が順次施されて前記シート状のはんだが平坦に矯正され、次に該平坦に矯正されたシート状のはんだが一対の平面によって順次平坦に加圧成形されつつ保持された状態で所定長さに切断されることを特徴とするはんだ供給方法。
6. 上記請求項３に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、前記リールから引き出されたシート状のはんだの一面を平面で支持しつつ該シート状のはんだの他面を複数本の成形ローラで構成される成形ローラ列によって順次押圧して前記シート状のはんだを平坦に矯正して、次に該平坦に矯正されたシート状のはんだを一対の平面によって順次加圧して面出しした後に順次所定長さに切断することを特徴とするはんだ供給方法。
7. 上記請求項４に記載のはんだ供給装置を用いるはんだ供給方法であって、リールから引き出されたシート状のはんだを所定位置で保持して、次に、前記リールからはんだ供給方向へ延びるはんだが直線状になるように前記リールを位置決めして、この状態で前記リールをはんだ供給方向に対して反対方向へ所定の推力で駆動することにより、前記リールから引き出された前記シート状のはんだに張力を作用させて該シート状のはんだを平坦に矯正することを特徴とするはんだ供給方法。

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