JP2000153559A - シート状材料の切断接合方法及びその装置 - Google Patents
シート状材料の切断接合方法及びその装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状材料の定尺切断位置で、先に切断さ
れたシート状材料と接合することを可能とし、生産性を
阻害することなく、精度良くシート状材料の接合を行う
ことが出来るシート状材料の切断接合方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】 切断接合装置１０は、所定幅の原反シー
ト状材料Ｗｘの搬送経路１１に、原反シート状材料Ｗｘ
を定尺送りする定尺送り装置１２と、この定尺送りされ
た原反シート状材料Ｗｘを、原反シート状材料Ｗｘの搬
送方向（矢印方向）と直交する向きに定尺切断する切断
装置１３と、原反シート状材料Ｗｘの切断位置Ｋ−Ｋ近
傍に、先に切断されたシート状材料Ｗｚの後端部と、定
尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端とを接合する貼合
わせ装置１４とで構成されている。前記原反シート状材
料Ｗｘの切断装置１３と貼合わせ装置１４との干渉部分
Ｓには回避空間１５が形成してあり、この回避空間１５
にシート状材料Ｗｘの後端部分を回避させる棒状の回避
装置１６が設けてある。
れたシート状材料と接合することを可能とし、生産性を
阻害することなく、精度良くシート状材料の接合を行う
ことが出来るシート状材料の切断接合方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】 切断接合装置１０は、所定幅の原反シー
ト状材料Ｗｘの搬送経路１１に、原反シート状材料Ｗｘ
を定尺送りする定尺送り装置１２と、この定尺送りされ
た原反シート状材料Ｗｘを、原反シート状材料Ｗｘの搬
送方向（矢印方向）と直交する向きに定尺切断する切断
装置１３と、原反シート状材料Ｗｘの切断位置Ｋ−Ｋ近
傍に、先に切断されたシート状材料Ｗｚの後端部と、定
尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端とを接合する貼合
わせ装置１４とで構成されている。前記原反シート状材
料Ｗｘの切断装置１３と貼合わせ装置１４との干渉部分
Ｓには回避空間１５が形成してあり、この回避空間１５
にシート状材料Ｗｘの後端部分を回避させる棒状の回避
装置１６が設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シート状材料の
切断接合方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、例
えば、タイヤ成形工程においてタイヤ構成材料として用
いる未加硫カーカスシートを幅広の原反シート状材料か
ら定尺切断し、該定尺切断されたシート状材料の長手方
向の端末部を順次接合させるシート状材料の切断接合方
法及びその装置に関するものである。
切断接合方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、例
えば、タイヤ成形工程においてタイヤ構成材料として用
いる未加硫カーカスシートを幅広の原反シート状材料か
ら定尺切断し、該定尺切断されたシート状材料の長手方
向の端末部を順次接合させるシート状材料の切断接合方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用タイヤの構成材料として
用いられる未加硫カーカスシートは、成形ドラムに供給
される前に、仕様の幅と角度に切断される。また、仕様
の長さと切断された長さ等が等しくない場合は、切断
後、長さ方向に連続的に接合される。このような一連の
成形工程を行う装置としては、例えば、図９〜図１１に
示すように、シート状材料Ｗの巻出し装置１、ベルトコ
ンベヤから成る幅決め装置２、自転する丸刃から成るシ
ート状材料Ｗの定尺切断装置３、定尺切断されたシート
状材料Ｗａを直交する向きに搬送する搬送装置４ａ，４
ｂ及び定尺切断されたシート状材料Ｗａの前後端部を接
合させる接合装置５、引取り装置６とで構成されてい
る。
用いられる未加硫カーカスシートは、成形ドラムに供給
される前に、仕様の幅と角度に切断される。また、仕様
の長さと切断された長さ等が等しくない場合は、切断
後、長さ方向に連続的に接合される。このような一連の
成形工程を行う装置としては、例えば、図９〜図１１に
示すように、シート状材料Ｗの巻出し装置１、ベルトコ
ンベヤから成る幅決め装置２、自転する丸刃から成るシ
ート状材料Ｗの定尺切断装置３、定尺切断されたシート
状材料Ｗａを直交する向きに搬送する搬送装置４ａ，４
ｂ及び定尺切断されたシート状材料Ｗａの前後端部を接
合させる接合装置５、引取り装置６とで構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、切断され
たシート状材料Ｗａを各工程間で搬送することは、接合
時の前後シート状材料Ｗａの位置精度を悪化させるだけ
でなく、設備コスト、保全性においても望ましくない。
また、切断されたシート状材料Ｗａを搬送せずにその切
断位置で接合させることも考えられるが、従来の装置で
は、構成が複雑になる上に、切断及び接合を行う装置の
物理的な干渉の回避と、処理能力、即ち、生産性に起因
する制限があって採用するのが難しいと言う問題があっ
た。この発明の目的は、シート状材料の定尺切断位置
で、先に切断されたシート状材料と接合することを可能
とし、生産性を阻害することなく、精度良くシート状材
料の接合を行うことが出来るシート状材料の切断接合方
法及びその装置を提供することにある。
たシート状材料Ｗａを各工程間で搬送することは、接合
時の前後シート状材料Ｗａの位置精度を悪化させるだけ
でなく、設備コスト、保全性においても望ましくない。
また、切断されたシート状材料Ｗａを搬送せずにその切
断位置で接合させることも考えられるが、従来の装置で
は、構成が複雑になる上に、切断及び接合を行う装置の
物理的な干渉の回避と、処理能力、即ち、生産性に起因
する制限があって採用するのが難しいと言う問題があっ
た。この発明の目的は、シート状材料の定尺切断位置
で、先に切断されたシート状材料と接合することを可能
とし、生産性を阻害することなく、精度良くシート状材
料の接合を行うことが出来るシート状材料の切断接合方
法及びその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、所定幅の原反シート状材料の搬送経路に、
原反シート状材料を定尺送りする定尺送り装置と、この
定尺送りされた原反シート状材料を、原反シート状材料
の搬送方向と直交する向きに定尺切断する切断装置と、
原反シート状材料の切断位置近傍に、先に切断されたシ
ート状材料の後端部と、定尺切断された原反シート状材
料の先端とを接合する貼合わせ装置とで構成したことを
要旨とするものである。
成するため、所定幅の原反シート状材料の搬送経路に、
原反シート状材料を定尺送りする定尺送り装置と、この
定尺送りされた原反シート状材料を、原反シート状材料
の搬送方向と直交する向きに定尺切断する切断装置と、
原反シート状材料の切断位置近傍に、先に切断されたシ
ート状材料の後端部と、定尺切断された原反シート状材
料の先端とを接合する貼合わせ装置とで構成したことを
要旨とするものである。
【０００５】この発明は、上記のように構成され、搬送
されて来た原反シート状材料を定尺送りして、先に切断
されたシート状材料の後端部と所定の幅で重合させた
後、前記定尺送りした原反シート状材料を切断装置によ
り搬送方向と直交する向きに定尺切断する際、先に定尺
切断されたシート状材料の後端部と定尺切断される原反
シート状材料の先端との重合部を接合手段により貼合わ
せることにより、シート状材料の定尺切断位置で、先に
切断されたシート状材料と接合することを可能とし、生
産性を阻害することなく、精度良くシート状材料の接合
を行うことが出来るようにしたものである。
されて来た原反シート状材料を定尺送りして、先に切断
されたシート状材料の後端部と所定の幅で重合させた
後、前記定尺送りした原反シート状材料を切断装置によ
り搬送方向と直交する向きに定尺切断する際、先に定尺
切断されたシート状材料の後端部と定尺切断される原反
シート状材料の先端との重合部を接合手段により貼合わ
せることにより、シート状材料の定尺切断位置で、先に
切断されたシート状材料と接合することを可能とし、生
産性を阻害することなく、精度良くシート状材料の接合
を行うことが出来るようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明のシート状
材料の切断接合方法を実施するための切断接合装置の正
面図と、その平面図、側面図を示し、この切断接合装置
１０は、所定幅の原反シート状材料Ｗｘの搬送経路１１
に、原反シート状材料Ｗｘを定尺送りする定尺送り装置
１２と、この定尺送りされた原反シート状材料Ｗｘを、
原反シート状材料Ｗｘの搬送方向（矢印方向）と直交す
る向きに定尺切断する切断装置１３と、原反シート状材
料Ｗｘの切断位置Ｋ−Ｋ近傍に、先に切断されたシート
状材料Ｗｚの後端部と、定尺切断されたシート状材料Ｗ
ｙの先端とを接合する貼合わせ装置１４とで構成されて
いる。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明のシート状
材料の切断接合方法を実施するための切断接合装置の正
面図と、その平面図、側面図を示し、この切断接合装置
１０は、所定幅の原反シート状材料Ｗｘの搬送経路１１
に、原反シート状材料Ｗｘを定尺送りする定尺送り装置
１２と、この定尺送りされた原反シート状材料Ｗｘを、
原反シート状材料Ｗｘの搬送方向（矢印方向）と直交す
る向きに定尺切断する切断装置１３と、原反シート状材
料Ｗｘの切断位置Ｋ−Ｋ近傍に、先に切断されたシート
状材料Ｗｚの後端部と、定尺切断されたシート状材料Ｗ
ｙの先端とを接合する貼合わせ装置１４とで構成されて
いる。
【０００７】また図４〜図７に示すように、前記原反シ
ート状材料Ｗｘの切断装置１３と貼合わせ装置１４との
干渉部分Ｓには回避空間１５が形成してあり、この回避
空間１５に原反シート状材料Ｗｘの後端部分を回避させ
る棒状の回避装置１６が設けてある。即ち、原反シート
状材料Ｗｘを定尺切断する際に、先のシート状材料Ｗｚ
の後端部が切断装置１３の円盤状のカッター３９と干渉
しないように、棒状の押圧部材１６ａによりシート状材
料Ｗｚの後端部を回避空間１５に押し下げて、切断作業
に支承を来さないようにしてある。
ート状材料Ｗｘの切断装置１３と貼合わせ装置１４との
干渉部分Ｓには回避空間１５が形成してあり、この回避
空間１５に原反シート状材料Ｗｘの後端部分を回避させ
る棒状の回避装置１６が設けてある。即ち、原反シート
状材料Ｗｘを定尺切断する際に、先のシート状材料Ｗｚ
の後端部が切断装置１３の円盤状のカッター３９と干渉
しないように、棒状の押圧部材１６ａによりシート状材
料Ｗｚの後端部を回避空間１５に押し下げて、切断作業
に支承を来さないようにしてある。
【０００８】前記原反シート状材料Ｗｘの搬送経路１１
に設けた支持プレート１７には、原反シート状材料Ｗｘ
の搬送方向に沿って定尺送り装置１２が出没する長穴１
８が所定の間隔を隔てて幅方向に形成してあり、この長
穴１８は、切断位置Ｋ−Ｋから切断する原反シート状材
料Ｗｘの幅以上の搬送が出来る長さに形成され、かつ定
尺送り装置１２で原反シート状材料Ｗｘの部分的な支持
が可能となるように構成されている。また、搬送経路１
１に設けた支持プレート１７には、原反シート状材料Ｗ
ｘの搬送方向と直交する向きに前記切断位置Ｋ−Ｋに沿
って切断装置１３（鋸刃状または通常のスリットナイフ
状の丸刃）が走行する断面凹状の切断溝１９が形成され
ている。
に設けた支持プレート１７には、原反シート状材料Ｗｘ
の搬送方向に沿って定尺送り装置１２が出没する長穴１
８が所定の間隔を隔てて幅方向に形成してあり、この長
穴１８は、切断位置Ｋ−Ｋから切断する原反シート状材
料Ｗｘの幅以上の搬送が出来る長さに形成され、かつ定
尺送り装置１２で原反シート状材料Ｗｘの部分的な支持
が可能となるように構成されている。また、搬送経路１
１に設けた支持プレート１７には、原反シート状材料Ｗ
ｘの搬送方向と直交する向きに前記切断位置Ｋ−Ｋに沿
って切断装置１３（鋸刃状または通常のスリットナイフ
状の丸刃）が走行する断面凹状の切断溝１９が形成され
ている。
【０００９】前記定尺送り装置１２は、図３に示すよう
に支持プレート１７の下方の架台２０上に前記長穴１８
と平行にガイドレール２１が敷設され、このガイドレー
ル２１には、スライドテーブル２２が載置されている。
このスライドテーブル２２はガイドレール２１と平行に
配設された送りボールネジ２３にナット２４を介して螺
嵌し、また送りボールネジ２３は、プーリ，伝達ベルト
等の伝達機構２５を介して前記架台２０の下部に装着さ
れた送り駆動モータ２６により回転駆動されるようにな
っている。従って、送り駆動モータ２６により送りボー
ルネジ２３が正転，逆転駆動されると、送りボールネジ
２３にナット２４を介して螺嵌されているスライドテー
ブル２２がガイドレール２１に沿って水平方向に往復移
動するものである。
に支持プレート１７の下方の架台２０上に前記長穴１８
と平行にガイドレール２１が敷設され、このガイドレー
ル２１には、スライドテーブル２２が載置されている。
このスライドテーブル２２はガイドレール２１と平行に
配設された送りボールネジ２３にナット２４を介して螺
嵌し、また送りボールネジ２３は、プーリ，伝達ベルト
等の伝達機構２５を介して前記架台２０の下部に装着さ
れた送り駆動モータ２６により回転駆動されるようにな
っている。従って、送り駆動モータ２６により送りボー
ルネジ２３が正転，逆転駆動されると、送りボールネジ
２３にナット２４を介して螺嵌されているスライドテー
ブル２２がガイドレール２１に沿って水平方向に往復移
動するものである。
【００１０】前記スライドテーブル２２上には、昇降シ
リンダー２７ａ，２７ｂを介して前記長穴１８を通って
支持プレート１７の上面から出没する原反シート状材料
Ｗｘの搬送部材２８が水平に取付けられ、搬送されて来
る原反シート状材料Ｗｘを持ち上げて定尺切断長さだけ
搬送するように構成されている。また、前記先に切断さ
れたシート状材料Ｗｚの後端部と、定尺切断されたシー
ト状材料Ｗｙの先端とを接合する貼合わせ装置１４は、
図３及び図４に示すように、支柱３０に支持された片持
ちフレーム３１に、待機側と、動作側のエアーシリンダ
ー等の昇降押圧装置３２ａ，３２ｂを介して、棒状の接
合圧着部材３３が吊設されている。前記接合圧着部材３
３は、原反シート状材料Ｗｘの接合幅Ｈ以上の長さを有
し、かつ底部圧着面３３ａを１８０度以下の円弧角度に
形成してある。
リンダー２７ａ，２７ｂを介して前記長穴１８を通って
支持プレート１７の上面から出没する原反シート状材料
Ｗｘの搬送部材２８が水平に取付けられ、搬送されて来
る原反シート状材料Ｗｘを持ち上げて定尺切断長さだけ
搬送するように構成されている。また、前記先に切断さ
れたシート状材料Ｗｚの後端部と、定尺切断されたシー
ト状材料Ｗｙの先端とを接合する貼合わせ装置１４は、
図３及び図４に示すように、支柱３０に支持された片持
ちフレーム３１に、待機側と、動作側のエアーシリンダ
ー等の昇降押圧装置３２ａ，３２ｂを介して、棒状の接
合圧着部材３３が吊設されている。前記接合圧着部材３
３は、原反シート状材料Ｗｘの接合幅Ｈ以上の長さを有
し、かつ底部圧着面３３ａを１８０度以下の円弧角度に
形成してある。
【００１１】この接合圧着部材３３の両端部近傍には、
前記待機側と、動作側の昇降押圧装置３２ａ，３２ｂの
ロッド３４ａ，３４ｂの先端がピンを介して連結してあ
り、また昇降押圧装置３２ａ，３２ｂの基端部は、前記
片持ちフレーム３１にブラケット３６及びピンを介して
連結されている。前記接合圧着部材３３の両端部に連結
された昇降押圧装置３２ａ，３２ｂのエアーシリンダー
は、図示しない流体制御回路に接続され、昇降押圧装置
３２ａ，３２ｂのエアーシリンダーを交互に伸縮作動さ
せることで円弧状の底部圧着面３３ａを備えた接合圧着
部材３３は、左右方向に揺動し、原反シート状材料Ｗｘ
の端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものである。
前記待機側と、動作側の昇降押圧装置３２ａ，３２ｂの
ロッド３４ａ，３４ｂの先端がピンを介して連結してあ
り、また昇降押圧装置３２ａ，３２ｂの基端部は、前記
片持ちフレーム３１にブラケット３６及びピンを介して
連結されている。前記接合圧着部材３３の両端部に連結
された昇降押圧装置３２ａ，３２ｂのエアーシリンダー
は、図示しない流体制御回路に接続され、昇降押圧装置
３２ａ，３２ｂのエアーシリンダーを交互に伸縮作動さ
せることで円弧状の底部圧着面３３ａを備えた接合圧着
部材３３は、左右方向に揺動し、原反シート状材料Ｗｘ
の端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものである。
【００１２】前記切断位置Ｋ−Ｋの断面凹状の切断溝１
９に沿って走行する切断装置１３は、図１及び図２に示
すように、支持プレート１７上に架設された門型状の支
持フレーム３７に、原反シート状材料Ｗｘの幅方向と平
行にガイドレール３８が取付けられ、このガイドレール
３８に円盤状のカッター３９を回転駆動可能に支持する
カッタフレーム４０が走行可能に係合し、カッタフレー
ム４０は支持フレーム３７上に設置された走行駆動モー
タ４１と接続するエンドレス状の駆動チェーン４２に連
結され、ガイドレール３８に沿って往復移動するように
構成されている。また、カッタフレーム４０に支持され
た円盤状のカッター３９は、回転駆動モータ４３を介し
て回転駆動され、また昇降シリンダー４４を介して昇降
するように構成されている。
９に沿って走行する切断装置１３は、図１及び図２に示
すように、支持プレート１７上に架設された門型状の支
持フレーム３７に、原反シート状材料Ｗｘの幅方向と平
行にガイドレール３８が取付けられ、このガイドレール
３８に円盤状のカッター３９を回転駆動可能に支持する
カッタフレーム４０が走行可能に係合し、カッタフレー
ム４０は支持フレーム３７上に設置された走行駆動モー
タ４１と接続するエンドレス状の駆動チェーン４２に連
結され、ガイドレール３８に沿って往復移動するように
構成されている。また、カッタフレーム４０に支持され
た円盤状のカッター３９は、回転駆動モータ４３を介し
て回転駆動され、また昇降シリンダー４４を介して昇降
するように構成されている。
【００１３】次に、シート状材料の切断接合方法を、図
８（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、搬送
されて来た原反シート状材料Ｗｘに対して、定尺送り装
置１２の断面コ字状の搬送部材２８を昇降シリンダー２
７ａ，２７ｂを介して上昇させ、支持プレート１７上の
原反シート状材料Ｗｘを持ち上げる（図８（ａ），
（ｂ）参照）。そして、先に定尺切断されたシート状材
料Ｗｙ上に搬送部材２８を移動させて原反シート状材料
Ｗｘを定尺送りする際、先に切断されているシート状材
料Ｗｚの後端と定尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端
とが貼合わされている材料を図示しない巻き取り装置に
より巻取る。この際、巻取るシート状材料Ｗｚの後端
は、定尺切断されたシート状材料Ｗｙとがラップする長
さを残して巻取るものである。
８（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、搬送
されて来た原反シート状材料Ｗｘに対して、定尺送り装
置１２の断面コ字状の搬送部材２８を昇降シリンダー２
７ａ，２７ｂを介して上昇させ、支持プレート１７上の
原反シート状材料Ｗｘを持ち上げる（図８（ａ），
（ｂ）参照）。そして、先に定尺切断されたシート状材
料Ｗｙ上に搬送部材２８を移動させて原反シート状材料
Ｗｘを定尺送りする際、先に切断されているシート状材
料Ｗｚの後端と定尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端
とが貼合わされている材料を図示しない巻き取り装置に
より巻取る。この際、巻取るシート状材料Ｗｚの後端
は、定尺切断されたシート状材料Ｗｙとがラップする長
さを残して巻取るものである。
【００１４】そして、定尺送りされたシート状材料Ｗｙ
を定尺切断する際には、切断装置１３のカッター３９が
シート状材料Ｗｚの後端部と干渉しないように棒状の押
圧部材１６ａによりシート状材料Ｗｚの後端部を回避空
間１５に押し下げた状態にしておき、この状態で、搬送
部材２８上に支持されているシート状材料Ｗｙを支持プ
レート１７上に下ろした状態で（図８（ｃ），（ｄ）参
照）切断位置Ｋ−Ｋに沿って切断装置１３により定尺切
断する。また、定尺切断と略同時に、先のシート状材料
Ｗｚの後端と、定尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端
とを貼合わせ装置１４の接合圧着部材３３により圧着さ
せて貼合わせる。
を定尺切断する際には、切断装置１３のカッター３９が
シート状材料Ｗｚの後端部と干渉しないように棒状の押
圧部材１６ａによりシート状材料Ｗｚの後端部を回避空
間１５に押し下げた状態にしておき、この状態で、搬送
部材２８上に支持されているシート状材料Ｗｙを支持プ
レート１７上に下ろした状態で（図８（ｃ），（ｄ）参
照）切断位置Ｋ−Ｋに沿って切断装置１３により定尺切
断する。また、定尺切断と略同時に、先のシート状材料
Ｗｚの後端と、定尺切断されたシート状材料Ｗｙの先端
とを貼合わせ装置１４の接合圧着部材３３により圧着さ
せて貼合わせる。
【００１５】このように、この発明のシート状材料の切
断接合方法は、原反シート状材料Ｗｘの定尺切断と同時
に、先のシート状材料Ｗｚの後端と定尺切断されるシー
ト状材料Ｗｙの先端とを所定長さラップさせた状態で貼
合わせを同時に行うことができるので、このような貼合
わせを繰返し行う結果、生産性を阻害することなく、精
度良くシート状材料の接合を行うことが出来るものであ
る。なお、このような貼合わせ方法は、原反シート状材
料Ｗｘの切断幅を変更した場合にも調整することで簡単
に行うことが出来、生産性の向上を図ることが出来るも
のである。
断接合方法は、原反シート状材料Ｗｘの定尺切断と同時
に、先のシート状材料Ｗｚの後端と定尺切断されるシー
ト状材料Ｗｙの先端とを所定長さラップさせた状態で貼
合わせを同時に行うことができるので、このような貼合
わせを繰返し行う結果、生産性を阻害することなく、精
度良くシート状材料の接合を行うことが出来るものであ
る。なお、このような貼合わせ方法は、原反シート状材
料Ｗｘの切断幅を変更した場合にも調整することで簡単
に行うことが出来、生産性の向上を図ることが出来るも
のである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように搬送されて来
た原反シート状材料を定尺送りして、先に切断されたシ
ート状材料の後端部と所定の幅で重合させた後、前記定
尺送りした原反シート状材料を切断装置により搬送方向
と直交する向きに定尺切断する際、先に定尺切断された
シート状材料の後端部と定尺切断される原反シート状材
料の先端との重合部を接合手段により貼合わせるので、
定尺切断したシート状材料の貼合わせ工程における生産
性を阻害することなく、精度良くシート状材料の接合を
行うことが出来る効果がある。
た原反シート状材料を定尺送りして、先に切断されたシ
ート状材料の後端部と所定の幅で重合させた後、前記定
尺送りした原反シート状材料を切断装置により搬送方向
と直交する向きに定尺切断する際、先に定尺切断された
シート状材料の後端部と定尺切断される原反シート状材
料の先端との重合部を接合手段により貼合わせるので、
定尺切断したシート状材料の貼合わせ工程における生産
性を阻害することなく、精度良くシート状材料の接合を
行うことが出来る効果がある。
【図１】この発明のシート状材料の切断接合方法を実施
するための切断接合装置の正面図である。
するための切断接合装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】シート状材料の切断及び貼合わせ工程の拡大斜
視図である。
視図である。
【図５】シート状材料の回避装置の一部拡大平面図であ
る。
る。
【図６】図５の正面図である。
【図７】シート状材料の回避装置の一部断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、シート状材料の切断貼合わ
せ方法の工程図である。
せ方法の工程図である。
【図９】従来のシート状材料の切断、貼合わせ装置の概
略平面図である。
略平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図９の側面図である。
１０ 切断接合装置 １１ 搬送経路 １２ 定尺送り装置 １３ 切断装置 １４ 貼合わせ装置 １５ 回避空間 １６ 回避装置 １６ａ 押圧部材 １７ 支持プレート １８ 長穴 １９ 切断溝 ２０ 架台 ２１ ガイドレール ２２ スライド
テーブル ２３ 送りボールネジ ２４ ナット ２５ 伝達機構 ２６ 送り駆動
モータ ２７ａ，２７ｂ 昇降シリンダー ２８ 搬送部材 ３０ 支柱 ３１ 片持ちフ
レーム ３２ａ，３２ｂ 昇降押圧装置 ３３ 接合圧着
部材 ３３ａ 底部圧着面 ３４ａ，３４ｂ ロッド ３６ ブラケット ３７ 支持フレ
ーム ３８ ガイドレール ３９ カッター ４０ カッタフレーム ４１ 走行駆動
モータ ４２ 駆動チェーン Ｗｘ 原反シー
ト状材料 Ｗｙ，Ｗｚ シート状材料 Ｋ−Ｋ 切断位
置 Ｗａ 貼合わせ部 Ｓ 干渉部分
テーブル ２３ 送りボールネジ ２４ ナット ２５ 伝達機構 ２６ 送り駆動
モータ ２７ａ，２７ｂ 昇降シリンダー ２８ 搬送部材 ３０ 支柱 ３１ 片持ちフ
レーム ３２ａ，３２ｂ 昇降押圧装置 ３３ 接合圧着
部材 ３３ａ 底部圧着面 ３４ａ，３４ｂ ロッド ３６ ブラケット ３７ 支持フレ
ーム ３８ ガイドレール ３９ カッター ４０ カッタフレーム ４１ 走行駆動
モータ ４２ 駆動チェーン Ｗｘ 原反シー
ト状材料 Ｗｙ，Ｗｚ シート状材料 Ｋ−Ｋ 切断位
置 Ｗａ 貼合わせ部 Ｓ 干渉部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｆターム(参考） 4F211 AA45 AD05 AD08 AG02 AH20 TA13 TC09 TD11 TH01 TH19 TJ10 TJ13 TJ15 TJ29 TQ01 4F212 AH20 VA11 VD10 VD16 VL01 VL06 VP17
Claims (5)
- 【請求項１】 所定幅の原反シート状材料を定尺切断し
て、定尺切断されたシート状材料を所定幅重合させなが
ら貼合わせて成形するシート状材料の切断接合方法にお
いて、 前記搬送されて来た原反シート状材料を定尺送りして、
先に切断されたシート状材料の後端部と所定の幅で重合
させた後、前記定尺送りした原反シート状材料を切断装
置により搬送方向と直交する向きに定尺切断する際、先
に定尺切断されたシート状材料の後端部と定尺切断され
る原反シート状材料の先端との重合部を接合手段により
貼合わせるシート状材料の切断接合方法。 - 【請求項２】 前記切断装置により原反シート状材料を
定尺切断する際、シート状材料の一部分を回避装置によ
り回避空間に退避させる請求項１に記載のシート状材料
の切断接合方法。 - 【請求項３】 所定幅の原反シート状材料の搬送経路
に、原反シート状材料を定尺送りする定尺送り装置と、
この定尺送りされた原反シート状材料を、原反シート状
材料の搬送方向と直交する向きに定尺切断する切断装置
と、原反シート状材料の切断位置近傍に、先に切断され
たシート状材料の後端部と、定尺切断された原反シート
状材料の先端とを接合する貼合わせ装置とで構成して成
るシート状材料の切断接合装置。 - 【請求項４】 前記原反シート状材料の切断装置と貼合
わせ装置との干渉部分に回避空間を形成し、この回避空
間にシート状材料の一部分を回避させる回避装置を設け
た請求項３に記載のシート状材料の切断接合装置。 - 【請求項５】 前記貼合わせ装置は、少なくともシート
状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ圧着面を円弧状
に形成した棒状の接合圧着部材により構成し、長手方向
の両端上部を昇降かつ圧着可能な昇降押圧装置で支持し
た請求項３または４に記載のシート状材料の切断接合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330358A JP2000153559A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シート状材料の切断接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330358A JP2000153559A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シート状材料の切断接合方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153559A true JP2000153559A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18231727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330358A Pending JP2000153559A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シート状材料の切断接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211387A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-29 | Karl Eugen Fischer Gmbh Maschinenfabrik | 切断角度調整装置をもつテープ材料切断シャー |
| KR102538767B1 (ko) * | 2022-11-29 | 2023-06-01 | 대진기계공업(주) | 필름 커팅 장치 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330358A patent/JP2000153559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211387A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-29 | Karl Eugen Fischer Gmbh Maschinenfabrik | 切断角度調整装置をもつテープ材料切断シャー |
| JP4671581B2 (ja) * | 2002-01-16 | 2011-04-20 | カール オイゲン フィシャー ゲーエムベーハー マシーネンファブリーク | 切断角度調整装置をもつテープ材料切断シャー |
| KR102538767B1 (ko) * | 2022-11-29 | 2023-06-01 | 대진기계공업(주) | 필름 커팅 장치 |
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