JP4653377B2 - ストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタイヤのベルトプライ用材料として好適であり、長尺なストリップから定寸切りされる平行四辺形のストリップ片のＮ枚を、非切断の側縁の間で順次接合することにより長辺長さＬの長尺平行四辺形のストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
例えば、タイヤのベルトプライは、図８に示すように、平行に引き揃えたタイヤコードａの配列体をゴム被覆した巾Ｗの長尺なストリップｂを原反として形成される。詳しくは、前記ストリップｂを、長さ方向に対して所望の角度θで定寸切りして平行四辺形のストリップ片ｂ１を形成する一方、各ストリップ片ｂ１を、その非切断の側縁ｅの間で順次接合し、これによってタイヤコードａが接合方向に対して前記角度θで配列する長尺平行四辺形のストリップ片接合体ｄを形成している。
【０００３】
そして、この長尺なストリップ片接合体ｄを、一旦ロール体に巻き取った後、次工程であるタイヤ形成工程において、タイヤサイズに応じた長さＬに切断しつつ成形ドラムに供給している。
【０００４】
これに対して、近年、前記ロール体などの中間部材の発生をなくすため、ストリップ片ｂ１のＮ枚を接合して直接前記長さＬのストリップ片接合体ｄを形成し、このものを成形ドラムに供給することが提案されている。
【０００５】
このとき、前記ストリップ片接合体ｄに必要な前記長さＬは、必ずしもストリップ片ｂ１の接合方向長さＬ１（＝Ｗ／ｓｉｎθ）の整数Ｎ倍とはならず、通常は端数が発生する。そのため、図９に示すように、ストリップ片ｂ１の側縁ｅ、ｅ間を、重なり部ｇを有して接合するとともに、その重なり巾を調整して前記端数の吸収が行われる。重なり巾を調整する技術として例えば、特許文献１、２がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１５９３９９号公報
【特許文献２】
特開２００１−１２１６２２号公報
【０００７】
しかし、この重なり部ｇによる調整は、ときに重なり巾が過大となってコードａが上下で重なり合い、重量バランスや剛性バランスに悪影響を及ぼす原因となる。なおタイヤ性能は、タイヤコードａの重なり巾ｇｗがコード径の０．５倍以上になると悪化する傾向となる。
【０００８】
そこで本発明は、巾調整手段によりストリップの巾Ｗを調整可能とすることを基本として、重なり部による調整が不要となり、重量バランスや剛性バランスに優れる長さＬのストリップ片接合体を、簡易にかつ高品質で形成しうるストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、平行に引き揃えたタイヤコードの配列体をゴム被覆することにより前記配列体の両外側でゴムがはみ出してなる耳部が形成されかつ両側縁が平行をなすストリップを、長さ方向に対して角度θかつ一定長さで定寸切りして平行四辺形のストリップ片を形成した後、Ｎ枚のストリップ片を、その非切断の側縁の間で順次接合して長尺平行四辺形かつ長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造方法であって、
基準の巾Ｗ０に巾ΔＷｂを加えた上限値Ｗ０＋ΔＷｂで吐出されたゴムストリップを、前記耳部の巾を変更する巾調整手段により、基準の巾Ｗ０から巾ΔＷａを減じた下限値Ｗ０−ΔＷａから前記上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲で調整可能とするとともに、
前記巾ΔＷａは、吐出時の前記耳部の巾よりも調整巾（ΔＷａ＋ΔＷｂ）を小となしうる巾であり、
前記巾調整手段を経たゴムストリップの巾Ｗを用いた下記式（１）の数ｎが整数でない場合、
該数ｎに近い整数を整数Ｎとして選択し、かつ、次式（２）により求めた巾Ｗ１が前記調整範囲内のとき、前記巾調整手段によりゴムストリップを巾Ｗ１に調整することを特徴とするストリップ片接合体の製造方法。
ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ −−−−（１）
Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ −−−−（２）
【００１０】
又請求項２の発明では、平行に引き揃えたタイヤコードの配列体をゴム被覆することにより前記配列体の両外側でゴムがはみ出してなる耳部が形成されかつ両側縁が平行をなすストリップを、長さ方向に対して角度θかつ一定長さで定寸切りして平行四辺形のストリップ片を形成した後、Ｎ枚のストリップ片を、その非切断の側縁の間で順次接合して長尺平行四辺形かつ長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造装置であって、
基準の巾Ｗ０に巾ΔＷｂを加えた上限値Ｗ０＋ΔＷｂで吐出されたゴムストリップを、前記耳部の巾を変更することにより、基準の巾Ｗ０から巾ΔＷａを減じた下限値Ｗ０−ΔＷａから前記上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲で調整しうる巾調整手段と、
巾調整された前記ストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
このストリップを前記長さ方向に対して前記切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
前記ストリップ片を長さ方向に搬送する供給コンベアと、
該供給コンベアとは前記角度θで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取るとともに非切断の前記側縁でＮ枚のストリップ片を接続して長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成する貼付コンベアとを具えるとともに、
前記巾ΔＷａは、吐出時の前記耳部の巾よりも調整巾（ΔＷａ＋ΔＷｂ）を小となしうる巾であり、
前記巾調整手段を経たゴムストリップの巾Ｗを用いた下記式（１）の数ｎが整数でない場合、
該数ｎに近い整数を整数Ｎとして選択し、かつ、次式（２）により求めた巾Ｗ１が前記調整範囲内のとき、前記巾調整手段によりゴムストリップを巾Ｗ１に調整することを特徴とするストリップ片接合体の製造装置である。
ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ −−−−（１）
Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ −−−−（２）
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のストリップ片接合体の製造装置を示す平面図、図２はその一部を示す側面図である。
【００１４】
ここで、ストリップ片接合体の製造装置１（以下製造装置１という）は、図７に示すように、両側縁Ｓｅが平行な長尺なストリップＳを、長さ方向に対して所定の角度θでかつ一定長さＫで定寸切りして平行四辺形のストリップ片Ｓ１を形成した後、このストリップ片Ｓ１のＮ枚を、その非切断の前記側縁Ｓｅ、Ｓｅを順次突き合わせて接合し、これによって長辺が所定の長さＬとなる長尺平行四辺形のストリップ片接合体ＳＳを形成する。
【００１５】
このストリップ片接合体ＳＳは、本例では、タイヤのベルト形成用部材であって、前記ストリップＳは、図３、４に示すように、平行に引き揃えたタイヤコード３０の配列体３１を、トッピング装置８Ｂによってゴム被覆することにより、前記配列体３１の両外側でゴムがはみ出してなる耳部３２が形成された長尺な帯状体として形成される。
【００１６】
また前記製造装置１は、図１、２に示すように、ストリップ供給装置８から供給される前記ストリップＳを長さ方向に搬送する搬送装置２と、このストリップＳをストリップ片Ｓ１に定寸切りする切断装置３と、該ストリップ片Ｓ１を長さ方向に搬送する供給コンベア４と、該供給コンベア４からのストリップ片Ｓ１のＮ枚を順次接合して前記ストリップ片接合体ＳＳを形成する貼付コンベア５とを含んで構成される。
【００１７】
前記ストリップ供給装置８は、本例では、複数本のタイヤコード３０を整列させて供給するコードスタンド８Ａと、供給されたタイヤコード３０にゴム被覆する前記トッピング装置８Ｂとからなり、前記搬送装置２の上流側に、フェスツーン７を介して配設される。
【００１８】
又前記トッピング装置８Ｂは、図３に示すように、例えばスクリュー式のゴム押出機本体３３の先端に押出ヘッド３４を具えるとともに、この押出ヘッド３４の一側面側には、他側面側から供給されるコード配列体３１にゴム被覆して押出し成形する吐出口３５Ａを有するダイス３５を設けている。なお供給されるコード配列体３１は、押出ヘッド３４内のバッフル（図示しない）によってそのコード間隔が一定に維持される。
【００１９】
又前記押出ヘッド３４の前記一側面には、本例では、押出し成形されたストリップＳの前記耳部３２の一部を削除することにより、ストリップＳの巾Ｗを、下限値Ｗ０−ΔＷａから上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲で調整するカッタ具３６である巾調整手段９を設けている。
【００２０】
このカッタ具３６は、本例では、例えばガイド３７によってストリップＳの巾方向に横移動自在に案内されるカッタホルダ３８に、カッタ刃３９を取り付けている。又前記カッタホルダ３８には、回転自在に枢支されたネジ軸４０が螺合するとともに、該ネジ軸４０の一端には、モータＭが連結される。従って、カッタ刃３９は、モータＭの回転回数（回転角度を含む）及び回転方向に応じて横移動でき、前記耳部３２の一部を切除しその巾を変更することにより、ストリップの巾Ｗを前記調整範囲で自在に調整できる。
【００２１】
なお、吐出時のストリップＳの巾、即ち吐出口３５Ａの開口巾が前記上限値Ｗ０＋ΔＷｂに相当し、又吐出時の前記耳部３２の巾Ｊは、調整巾（ΔＷａ＋ΔＷｂ）よりも大に設定される。
【００２２】
次に、前記搬送装置２は、ベルトコンベアであって、上流側のコンベア２Ａと下流側のコンベア２Ｂとを一連に具えるとともに、このコンベア２Ａ、２Ｂ間に前記切断装置３が配置される。
【００２３】
前記切断装置３は、前記コンベア２Ａ、２Ｂ間で、ストリップＳをその長さ方向に対して切断角度θで切断するカッタ１１を具える。本例では、切断装置３は、図５に概念的に示す如く、前記搬送装置２を跨る門型フレーム１２の上枠材１２Ｕに、支軸１３を垂直に枢着している。この支軸１３は、前記上枠材１２Ｕに固定のモータＭ１に、例えばギヤー等を用いた伝達手段１４を介して連結するとともに、その下端には、ガイド手段１５を介して前記カッタ１１を走行自在に取り付けている。前記ガイド手段１５は、ガイド溝１６Ａを有する案内レール１６と、そのガイド溝１６Ａに沿って水平に走行自在な走行片１７とを具え、該走行片１７からのびるカッタホルダ１８下端には、例えば円板状のカッタ１１を走行方向に沿って回転自在に枢着している。なお前記走行片１７は、案内レール１６に固定のモータＭ２によって走行できる。
【００２４】
従って、前記切断装置３は、本例では、モータＭ１の作動により、前記案内レール１６の向き即ちカッタ１１の切断角度θを、要求される所定の角度に設定できる。なお前記カッタ１１として、下降してストリップＳを押し切るギロチン状の押切刃であってもよく、係る場合には、カッタ１１を昇降させる昇降具として、シリンダー等が好適に用いうる。なお搬送装置２には、コンベア２Ａからコンベア２Ｂへの送り量を制御することによりストリップＳへの切断長さＫを調整する調整手段（図示しない）が配されている。
【００２５】
次に、前記供給コンベア４は、前記コンベア２Ｂからのストリップ片Ｓ１をさらに長さ方向に搬送するとともに、このストリップ片Ｓ１を貼付コンベア５の指定位置ＰＬに受け渡す。
【００２６】
前記供給コンベア４は、図６に概念的に示す如く、前記貼付コンベア５を跨るテーブル状のフレーム１９に、昇降手段２０を介して昇降自在に配される。この供給コンベア４は、本例では、搬送面を下向きとしたベルトコンベアであって、前記搬送装置２とは一直線状に並んで配されるとともに、ベルト内周面側に装着するマグネット（図示しない）によって、ベルト下面でストリップ片Ｓ１を吸着して搬送できる。
【００２７】
従って、供給コンベア４は、その搬送面が、コンベア２Ｂ上のストリップ片Ｓ１上面と略同高さとなる乗り継ぎ可能な上昇位置Ｙ１で、コンベア２Ｂからのストリップ片Ｓ１を受け取りしうるとともに、吸着しながら前記指定位置ＰＬ上方の位置ＰＵまで搬送できる。なお供給コンベア４には、前記位置ＰＵでストリップ片Ｓ１を検出し、その搬送を停止させる位置検出センサ（図示しない）が配される。
【００２８】
その後、供給コンベア４は、ストリップ片Ｓ１が貼付コンベア５に接する下降位置Ｙ２まで下降し、該ストリップ片Ｓ１を貼付コンベア５上の指定位置ＰＬに受け渡す。この受け渡しは、本例では、前記マグネットをシリンダー等によってベルト内周面から離れる向きに移動せしめ、ストリップ片Ｓ１への吸着を解除することにより行うが、マグネットを電磁石で形成し、その通電を入切りさせても良い。
【００２９】
なお前記昇降手段２０は、本例では、前記フレーム１９の上板１９Ａに固定されかつロッド下端に前記供給コンベア４を取り付けたシリンダー等の昇降具２０Ａと、前記供給コンベア４上面から立上がりかつ前記上板１９Ａに設ける案内孔１９Ｂに挿通するガイド軸２０Ｂとから構成される場合を例示している。
【００３０】
次に、前記貼付コンベア５は、前記供給コンベア４とは、前記角度θと同角度で交わるベルトコンベヤであって、前記指定位置ＰＬで受け取られるストリップ片Ｓ１を、このストリップ片Ｓ１の接合方向の長さＬ１（＝Ｗ／ｓｉｎθ）に相当する距離で、接合方向（貼付コンベアの搬送方向と一致している）に間欠的に順次搬送する。なお搬送の距離は、貼付コンベア５のモータ制御によって制御される。
【００３１】
従って、前記指定位置ＰＬで受け取られるストリップ片Ｓ１は、先に受け取られた先行のストリップ片Ｓ１とは、非切断となる側縁Ｓｅの端面が互いに突き合わせて配置され、この突き合う端面の間で重なり部ｇ（図９に示す）を有することなく、順次接合される。
【００３２】
そして本発明では、この重なり部ｇによる調整を行うことなく、Ｎ枚のストリップ片Ｓ１によって、長辺が所定の長さＬとなる長尺平行四辺形のストリップ片接合体ＳＳを精度良く形成するために、前記巾調整手段９は、以下に示すステップに基づき、予め、前記ストリップＳの巾Ｗを、前記下限値Ｗ０−ΔＷａから上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲内で巾調整を行う。
【００３３】
詳しくは、
＜１＞ 巾調整手段９を経たゴムストリップの巾Ｗを用いた次式（１）により数ｎを求め、この数ｎが整数のとき、巾調整手段９によって巾変更することなく、ストリップＳを現在の巾Ｗのままで搬送装置２に供給する。即ち、巾調整手段９を経たゴムストリップの巾Ｗは基準の巾０に等しい。
ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ −−−−（１）
＜２＞ 前記式（１）により求まる数ｎが整数でないとき、該数ｎに近い整数を整数Ｎとして次式（２）により巾Ｗ１を求める。そして、この巾Ｗ１が前記調整範囲内の場合には、巾調整手段９により、前記ストリップＳの巾Ｗを、前記巾Ｗ１へ巾調整し、搬送装置２に供給する。
Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ −−−−（２）
【００３４】
ここで、前記巾調整手段９が、前記ストリップＳの巾Ｗを下限値（＝３８．０ｍｍ）から上限値（＝４２．０ｍｍ）までの調整範囲で調整自在とした場合を例にとり、角度θ（＝２４°）、長さＬ（＝１８００ｍｍ）のストリップ片接合体ＳＳを形成する場合を、具体的に説明する。
【００３５】
なお前記調整範囲における基準の巾Ｗ０は、前記調整範囲（３８．０〜４２．０ｍｍ）内の値であれば、特に規制されることがなく、例えば基準の巾Ｗ０が３８．０ｍｍ（前記下限値と一致）であっても、４２．０ｍｍ（前記上限値と一致）であっても良い。本例では、巾調整手段９を経たゴムストリップの巾Ｗ（＝基準の巾Ｗ０）を４０．０ｍｍとしている。
【００３６】
＜１＞ まず、次式（１）から数ｎを求める。
ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ＝１８００／４０×ｓｉｎ２４°
≒１８．３ −−−−（１）
＜２＞ この時、前記数ｎが整数ではないため、次のステップに移行する。即ち１８．３に近い整数、例えば１８をＮとして選択（Ｎ＝１８）し、かつ式（２）により巾Ｗ１を求める。
Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ＝１８００×ｓｉｎ２４°／１８
≒４０．６７( ｍｍ) −−−−（２）
この巾Ｗ１は、前記調整範囲（３８．０〜４２．０ｍｍ）内であるので、巾調整手段９により、前記ストリップＳの巾Ｗを、現在の巾Ｗ（４０．０ｍｍ）から巾Ｗ１（４０．６７ｍｍ）へ巾調整を行い、この巾調整されたストリップＳを搬送装置２に供給する。
【００３７】
なお前記＜２＞において、１８．３に近い整数として１９をＮとして選択（Ｎ＝１９）することもできる。かかる場合には、式（２）により巾Ｗ１は、
Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ＝１８００×ｓｉｎ２４°／１９
≒３８．５３( ｍｍ) −−−−（２）
となる。この巾Ｗ１は、前記調整範囲（３８．０〜４２．０ｍｍ）内であるので、巾調整手段９により、前記ストリップＳの巾Ｗを、現在の巾Ｗ（４０．０ｍｍ）から巾Ｗ１（３８．５３ｍｍ）へ巾調整を行い、この巾調整されたストリップＳを搬送装置２に供給することもできる。
【００３８】
即ち、ストリップＳを４０．６７ｍｍ或いは３８．５３ｍｍの巾Ｗ１に予め巾調整し、その１８枚、或いは１９枚を順次接合することにより、長辺の長さＬが１８００ｍｍのストリップ片接合体ＳＳが形成できる。このものは、重なり部ｇによる調整がないため、接合が簡便かつ容易であり、しかも重量バランスや剛性バランスを損ねることがなく、高品質のストリップ片接合体ＳＳを効率よく製造しうる。
【００３９】
なお本例では、図４（Ａ）に示す如く、巾調整手段９として、カッタ刃３９により前記耳部３２の一部を切断しその巾Ｊを変更することによって、前記ストリップＳを巾Ｗ１に調整する場合を例示している。
【００４０】
しかし、押出ヘッド３４に設ける、バッフル及びダイス３５を交換自在とし、コード配列体３１のタイヤコード３０の間隔Ｄを変更することにより、前記ストリップＳを巾Ｗ１に調整してもよい。このとき、カッタ刃３９により、さらに耳部３２の巾Ｊが変更可能に構成される。
【００４１】
又前記貼付コンベア５によって形成されるストリップ片接合体ＳＳは、本例では、引取コンベア６を介して成形ドラムへと搬出される。
【００４２】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００４３】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、巾調整手段によりストリップの巾Ｗを調整可能としているため、重なり部による調整が不要となり、重量バランスや剛性バランスに優れる所定の長さのストリップ片接合体を、簡易にかつ高品質で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ片接合体の製造装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】その一部を示す側面図である。
【図３】巾調整手段の一例を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は巾調整の方法を示す線図である。
【図５】切断装置を概念的に示す斜視図である。
【図６】供給コンベアを概念的に示す斜視図である。
【図７】ストリップ片接合体の製造方法を略示する線図である。
【図８】ベルトプライの従来の製造方法を略示する線図である。
【図９】その問題点を説明するストリップ片接合体の接合部の断面図である。
【符号の説明】
１ ストリップ片接合体の製造装置
２ 搬送装置
３ 切断装置
４ 供給コンベア
５ 貼付コンベア
９ 巾調整手段
３０ タイヤコード
３１ 配列体
３２ 耳部
Ｓ ストリップ
Ｓ１ ストリップ片
ＳＳ ストリップ片接合体

Claims (2)

1. 平行に引き揃えたタイヤコードの配列体をゴム被覆することにより前記配列体の両外側でゴムがはみ出してなる耳部が形成されかつ両側縁が平行をなすストリップを、長さ方向に対して角度θかつ一定長さで定寸切りして平行四辺形のストリップ片を形成した後、Ｎ枚のストリップ片を、その非切断の側縁の間で順次接合して長尺平行四辺形かつ長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造方法であって、
   基準の巾Ｗ０に巾ΔＷｂを加えた上限値Ｗ０＋ΔＷｂで吐出されたゴムストリップを、前記耳部の巾を変更する巾調整手段により、基準の巾Ｗ０から巾ΔＷａを減じた下限値Ｗ０−ΔＷａから前記上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲で調整可能とするとともに、
   前記巾ΔＷａは、吐出時の前記耳部の巾よりも調整巾（ΔＷａ＋ΔＷｂ）を小となしうる巾であり、
   前記巾調整手段を経たゴムストリップの巾Ｗを用いた下記式（１）の数ｎが整数でない場合、
   該数ｎに近い整数を整数Ｎとして選択し、かつ、次式（２）により求めた巾Ｗ１が前記調整範囲内のとき、前記巾調整手段によりゴムストリップを巾Ｗ１に調整することを特徴とするストリップ片接合体の製造方法。
   ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ −−−−（１）
   Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ −−−−（２）
2. 平行に引き揃えたタイヤコードの配列体をゴム被覆することにより前記配列体の両外側でゴムがはみ出してなる耳部が形成されかつ両側縁が平行をなすストリップを、長さ方向に対して角度θかつ一定長さで定寸切りして平行四辺形のストリップ片を形成した後、Ｎ枚のストリップ片を、その非切断の側縁の間で順次接合して長尺平行四辺形かつ長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成するストリップ片接合体の製造装置であって、
   基準の巾Ｗ０に巾ΔＷｂを加えた上限値Ｗ０＋ΔＷｂで吐出されたゴムストリップを、前記耳部の巾を変更することにより、基準の巾Ｗ０から巾ΔＷａを減じた下限値Ｗ０−ΔＷａから前記上限値Ｗ０＋ΔＷｂまでの調整範囲で調整しうる巾調整手段と、
   巾調整された前記ストリップを長さ方向に搬送する搬送装置と、
   このストリップを前記長さ方向に対して前記切断角度θ、かつ一定長さで定寸切りすることにより搬送方向両端が切断されたストリップ片を形成する切断装置と、
   前記ストリップ片を長さ方向に搬送する供給コンベアと、
   該供給コンベアとは前記角度θで交わりかつ前記供給コンベアからストリップ片を受け取るとともに非切断の前記側縁でＮ枚のストリップ片を接続して長辺の長さＬのストリップ片接合体を形成する貼付コンベアとを具えるとともに、
   前記巾ΔＷａは、吐出時の前記耳部の巾よりも調整巾（ΔＷａ＋ΔＷｂ）を小となしうる巾であり、
   前記巾調整手段を経たゴムストリップの巾Ｗを用いた下記式（１）の数ｎが整数でない場合、
   該数ｎに近い整数を整数Ｎとして選択し、かつ、次式（２）により求めた巾Ｗ１が前記調整範囲内のとき、前記巾調整手段によりゴムストリップを巾Ｗ１に調整することを特徴とするストリップ片接合体の製造装置。
   ｎ＝（Ｌ／Ｗ）×ｓｉｎθ −−−−（１）
   Ｗ１＝（Ｌ×ｓｉｎθ）／Ｎ −−−−（２）

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