CN117508769A - 自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于传送装置上方的送膜组件，以及与送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，还包括为经过切膜组件的薄膜料提供吸附力的送膜输送装置，送膜输送装置设于送膜组件的卸料端；触发控制送膜输送装置和传送装置同步输送的电控装置；送膜输送装置的卸料端与传送装置的卸料端相对设置。这样，能保证膜片顺利离开送膜组件，从而能解决膜片卷入辊轮的问题，并且控制送膜输送装置和传送装置同步输送，经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置的卸料端输送过来的待贴膜产品的表面上，贴好膜的产品一起继续向前输送，从而完成贴膜动作，可以连续不断地工作，工作效率更高。

Description

自动贴膜机

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。

背景技术

对于一些食品加工在出厂时需要对其采取保鲜和防尘措施，需要对食品进行外包装，以保证食品的新鲜度和干净度。尤其是对于一些带有果酱的糕点食品，为了防止果酱粘附在包装袋内表面，影响糕点的质量，有采取的措施是，将食品的表面进行贴膜覆盖，从而起到口感保鲜作用。

在现有的食品包装过程中，通常采用贴膜机对食品进行贴膜，例如对吐司面包产品的贴膜，具体是通过贴膜机中的送膜装置进行送膜，接着薄膜料经过切膜装置，通过切膜装置将薄膜料切成适合大小的薄膜片，然后对吐司面包进行贴膜覆盖，经过贴膜后的吐司产品新鲜、干净卫生美观，而且比起人工贴膜效率较高。

但是，薄膜料由送膜装置输送，再直接经过切膜装置切断成一张张薄膜片后，由于薄膜片较薄，而且薄膜片在经过送膜装置中输送辊轮后产生了静电，经常会出现被切断后的薄膜片被辊轮卷入到送膜装置后方的情况，致使薄膜片没办法顺利脱离送膜装置，进而出现吐司贴膜失败的情形，这样，造成了薄膜料的浪费，同时也降低了贴膜效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动贴膜机，该贴膜机能够防止裁切好的膜片被卷入送膜组件后方，不能正常贴膜的现象，有利于连续不断地贴膜工作，而且还能减少薄膜料的浪费，提高生产产量。

根据本发明的一个方面，提供的技术方案为：一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于传送装置上方的送膜组件，以及与送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，还包括为经过切膜组件的薄膜料提供吸附力的送膜输送装置，送膜输送装置设于送膜组件的卸料端；触发控制送膜输送装置和传送装置同步输送的电控装置；送膜输送装置的卸料端与传送装置的卸料端相对设置。

本发明的自动贴膜机，具有的有益效果如下：通过传送装置传送待贴膜的产品，同时采用送膜组件对薄膜料进行相同方向的输送，再通过切膜组件把薄膜料切割成与待贴膜产品大小相适应的膜片，送膜输送装置设于送膜组件的卸料端，并且能为经过切膜组件的薄膜料提供吸附力，裁切完成的一段段的膜片能随着送膜输送装置进行传输，这样，能保证膜片顺利离开送膜组件，从而能解决膜片由于静电被辊轮卷入到送膜组件后方的问题。通过电控装置触发控制送膜输送装置和传送装置同步输送，送膜输送装置的卸料端与传送装置的卸料端相对设置，这样经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置的卸料端输送过来的待贴膜产品的表面上，贴好膜的产品一起继续向前输送，从而完成贴膜动作，可以连续不断地工作，工作效率更高。

在一些实施方式中，送膜输送装置为负压送膜输送装置。由此通过负压技术，实现对薄膜料进行吸附，技术成熟稳定，易实现。

在一些实施方式中，其中负压送膜输送装置包括连接支架，安装于连接支架上的负压机构和传送带机构；负压机构包括负压框以及负压发生器，负压框安装在连接支架上，负压发生器的负压输出端与负压框相连，能够使负压框内形成负压环境；传送带机构包括传送动力件以及传输带，传送动力件安装在连接支架上，传输带与传送动力件的动力输出端动力连接，传输带表面开设有若干通气孔，传输带覆盖在负压框的框口表面，负压发生器能够通过通气孔为传输带上的薄膜料提供吸附力，使薄膜料随传输带传送。由此，负压框和传输带之间形成的空腔，通过负压发生器使空腔产生负压，薄膜料贴着传输带表面，这样通过传输带上的通气孔对薄膜料形成了吸附力，达到使薄膜料随传输带顺利传送的效果。

在一些实施方式中，自动贴膜机包括用于安装膜料卷的上料组件和用于导向并展平薄膜料的过膜组件，上料组件、过膜组件、送膜组件和切膜组件沿薄膜料输送方向依次设置；自动贴膜机还包括支撑侧板，以及与支撑侧板连接且用于调节送膜组件、过膜组件以及切膜组件高低的高度调节装置。由此，通过上料组件实现对膜料卷的快速上下料，通过过膜组件用于导向及限位平整薄膜料，另外，通过高度调节装置可以适应不同厚度的吐司产品的贴膜工序，扩大产品包装的适用范围。

在一些实施方式中，上料组件包括安装于支撑侧板上的卷轴和固定膜料卷的锁止件；过膜组件包括安装于支撑侧板上的若干辊筒和套设在辊筒上的限位套，薄膜料穿接在若干辊筒的外表面上，并由限位套限制其轴向位置。由此，通过卷轴和锁止件实现对膜卷料的快速安装和拆除，提高生产效率。通过若干辊筒和限位套，用于导向及限位平整薄膜料，防止薄膜料在输送过程中出现缠绕或位置跑偏的情况。

在一些实施方式中，自动贴膜机包括主机架，传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置和电控装置在主机架上；送膜装置包括主动辊筒、从动辊筒和可调节从动辊筒径向位置的间隙调节件，主动辊筒和从动辊筒并排设置，两者之间设有适于薄膜料通过的间隙；切膜组件包括基座、安装在基座上的固定刀、弹性挤压件以及直线移动件，直线移动件设有能够朝向靠近或远离固定刀的方向移动的移动端，移动端上安装有活动刀，活动刀设置有伸出板，伸出板与固定刀相抵，移动端朝固定刀移动时，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃相切；弹性挤压件与伸出板相抵，且弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使伸出板与固定刀保持相抵状态。由此，通过间隙调节件调节从动辊筒的径向位置来调节主动辊筒和从动辊筒之间间隙的大小，从而夹紧或松开薄膜料。通过在活动刀设置伸出板，且伸出板的侧面与活动刀的侧面共面，利用伸出板与固定刀相抵，同时通过设置弹性挤压件，利用弹性挤压件挤压伸出板，从而使伸出板和固定刀始终保持相抵的状态，从而减少固定刀和活动刀之间存在间隙的情况，故而在直线移动件带动活动刀与固定刀相切时，可以提高活动刀与固定刀切膜的有效性，以提高切膜组件的使用寿命。

在一些实施方式中，弹性挤压件包括弹簧和活动架，活动架铰接在基座上，弹簧一端安装在基座上，另一端抵接活动架的一侧，且活动架能够受弹簧的弹力作用将另一侧抵接在伸出板上；活动架呈L形，活动架的一端与基座铰接，活动架的另一端与弹簧远离基座的末端相连，且活动架的拐角位设置有按压块，按压块通过弹簧的弹力作用朝向固定刀方向与伸出板相抵并挤压伸出板。由此，通过设置弹簧，利用弹簧提供的弹力，当弹簧对活动架产生弹力作用，使活动架抵紧伸出板，从而使伸出板抵紧固定刀。

在一些实施方式中，直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，移动架为移动端，移动架与基座滑动配合，活动刀安装在移动架上，驱动件与基座相对固定，驱动件的驱动端与导向件相连，传动杆的一端与导向件远离驱动件的位置铰接，另一端与移动架铰接，驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。由此，通过设置驱动件、导向件、传动杆、移动架形成的曲柄滑块机构，在驱动件的转动驱动下，使移动架实现直线往复运动的功能，实现薄膜料的快速切断。

在一些实施方式中，导向件采用偏心轮，偏心轮与驱动件的驱动端同轴转动，传动杆的一端与偏心轮的侧面铰接；基座设置有滑轨，滑轨的长度方向与移动架的移动方向相平行，移动架设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合。由此，导向件采用偏心轮结构，利用偏心轮向传动杆传递相应的动力，可以提高传动杆的运动稳定性，进而提高移动架直线往复运动的稳定性。通过在移动架和基座之间设置滑轨和滑块，从而实现移动架在基座上稳定滑动的功能。

在一些实施方式中，传送装置包括动力件、主动轴、从动轴和套设于主动轴和从动轴外周的输送带，动力件与主动轴动力连接；电控装置包括变频器、PLC控制器及操作屏，操作屏与变频器、PLC控制器及传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置均为电连接。由此，通过PLC控制器触发送膜输送装置将裁切好的膜片向其卸料端输送，实现控制送膜输送装置和传送装置同步输送，送膜输送装置的卸料端与传送装置的卸料端相对设置，这样经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置的卸料端输送过来的待贴膜产品表面上，贴好膜的产品一起继续向前输送，从而完成贴膜动作，这样可以连续不断地工作，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的自动贴膜机的立体示意图；

图2为图1所示负压送膜输送装置的结构示意图；

图3为图2另一侧视视角的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明另一实施方式的自动贴膜机的后视图；

图6为本发明另一实施方式中送膜装置、负压送膜输送装置和过膜组件的结构示意图；

图7为本发明另一实施方式中切膜组件的结构示意图；

图8为图7另一侧视视角的结构示意图；

图9为图7的主视图。

附图标记说明：

10、传送装置；11、主动轴；12、从动轴；13、输送带；20、送膜组件；21、主动辊筒；22、从动辊筒；30、切膜组件；31、基座；311、开口；312、滑轨；32、固定刀；33、弹性挤压件；331、弹簧；332、活动架；34、活动刀；35、直线移动件；351、移动架；352、驱动件；353、导向件；354、传动杆；355、滑块；36、伸出板；37、按压块；38、按压滚轮；40、负压送膜输送装置；41、连接支架；411、连接轴；42、负压机构；421、负压框；422、抽气接口；43、传送带机构；431、传输带；432、张紧辊；433、通气孔；44；翻转机构；441、转动件；442、联轴器；50、电控装置；51、操作屏；60、上料组件；61、卷轴；62、锁止件；70、过膜组件；71、辊筒；72、限位套；80、高度调节装置；81、丝杠；82、手轮；90、支撑侧板；100、主机架。

具体实施方式

为了更好地了解发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1，示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自动贴膜机，如图所示，该自动贴膜机包括主机架100、安装于主机架100上的传送装置10、送膜组件20、切膜组件30、送膜输送装置以及电控装置50，传送装置10用于传送待贴膜产品。该自动贴膜机可以用于土司、蛋糕等表面带有果酱的糕点食品进行贴膜，实现预包装工艺，防止果酱粘附在包装袋内表面，影响吐司的质量，保证吐司产品的干净卫生和美观。传送装置10采用动力件(图未示)、主动轴11、从动轴12和输送带13，由动力件驱动主动轴11转动，带动外周的输送带13绕主动轴11和从动轴12传送，实现待贴膜产品的输送功能。在本实施例中对吐司产品输送，去进行下一步的贴膜预包装工艺流程。

送膜组件20设于传送装置10的上方，切膜组件30与送膜组件20的卸料端相连接，通过送膜组件20向切膜组件30传送薄膜料，切膜组件30用于对传送过来的薄膜料进行裁切，裁切大小根据吐司大小而定，送膜输送装置设于送膜组件20的卸料端，并且为经过切膜组件30的薄膜料提供吸附力，裁切完成的一段段的膜片能随着送膜输送装置进行传输，这样，能保证膜片顺利离开送膜组件20，从而能解决膜片由于静电被辊轮卷入到送膜组件20后方的问题。电控装置50采用变频器、PLC控制器(图未示)及操作屏51，操作屏51与变频器、PLC控制器及传送装置10、送膜组件20、切膜组件30、送膜输送装置的动力件均为电连接。当感应到由传送装置10输送吐司至卸料端后，触发送膜输送装置将裁切好的膜片向其卸料端输送，由此实现通过电控装置50控制送膜输送装置和传送装置10同步输送，送膜输送装置的卸料端与传送装置10的卸料端相对设置，这样经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置10的卸料端输送过来的待贴膜的吐司表面上，贴好膜的吐司产品一起继续向前输送，从而完成贴膜动作，这样可以连续不断地工作，工作效率更高，每分钟贴膜速度高达80至100片。

在本实施例中，送膜输送装置采用负压送膜输送装置40，对薄膜料进行吸附。如图2至图4所示，负压送膜输送装置40包括连接支架41，安装于连接支架41上的负压机构42和传送带机构43，负压机构42包括负压框421以及负压发生器(图未示出)，负压框421安装在连接支架41上，负压框421的侧面设有抽气接口422，负压发生器的负压输出端与抽气接口422相连，使负压输出端与负压框421的内腔相连通，从而能够使负压框421内形成负压环境；传送带机构43包括传送动力件以及传输带431，传送动力件包括驱动装置(图未示)以及两个张紧辊432，驱动装置可采用伺服电机、步进电机、直流电机、马达等具有驱动转动的结构，驱动装置安装在连接支架41上，驱动装置具有驱动端，两个张紧辊432均可转动安装在连接支架41上，两个张紧辊432分布在连接支架41上沿传输带431传送方向的两侧，其中一张紧辊432与驱动装置的驱动端同轴转动，该同轴转动可以是张紧辊432直接与驱动装置的驱动端相连，或者是张紧辊432通过联轴器与驱动装置的驱动端间接相连，传输带431套设张紧在两个张紧辊的外周，传输带431呈倾斜状态设置。如图4所示，传输带431表面开设有若干通气孔433，传输带431覆盖在负压框421的框口表面，负压发生器能够通过通气孔433为传输带431上的薄膜料提供吸附力，使薄膜料随传输带431传送。若干通气孔433在传输带431表面上均匀分布，提供均匀的吸附力。

如图2和图3所示，负压送膜输送装置40还包括翻转机构44，连接支架41连接在翻转机构44的转动端，以实现翻转连接支架41的功能。翻转机构44包括固定架(图未示)以及转动件441，转动件441采用伺服电机、步进电机、马达等具有转动功能的结构，转动件441安装在固定架上，转动件441具有转动端，该转动端与连接支架41相连，连接支架41设置有连接轴411，转动件441的转动端通过联轴器442与连接轴411相连，以利用转动件441带动连接支架41进行翻转运动。

在另一实施例中，如图1和图5所示，自动贴膜机还包括上料组件60、过膜组件70、支撑侧板90和高度调节装置80，上料组件60用于安装膜料卷，过膜组件70用于导向并展平薄膜料，上料组件60、过膜组件70、送膜组件20和切膜组件30沿薄膜料输送方向依次设置；高度调节装置80与支撑侧板90连接，高度调节装置80包括动力件、与动力件动力连接的丝杠81和与丝杠81滑动连接的滑块(图未示)，丝杠81竖直设置，支撑侧板90与滑块固定连接，送膜组件20、过膜组件70以及切膜组件30安装在支撑侧板90上，本例中动力件采用手轮82与丝杠81连接，当然在其他实施例中也可以采用电机驱动，通过手轮82驱动丝杠81转动，从而使支撑侧板90跟随滑块相对丝杠81上下移动，从而实现高度调节装置80调节送膜组件20、过膜组件70以及切膜组件30的高低位置，以适应不同厚度的吐司产品的贴膜工序。

如图1和图6所示，上料组件60包括安装于支撑侧板90上的卷轴61和固定膜料卷的锁止件62，将膜料卷套装在卷轴61上，锁止件62包括活动锁头，能快速固定和拆卸膜卷料，实现膜卷料的快速安装和拆除。过膜组件70包括安装于支撑侧板90上的若干辊筒71和套设在辊筒71上的限位套72，若干辊筒71与支撑侧板90垂直安装，薄膜料穿接在若干辊筒71的外表面上，并由限位套72限制其轴向位置，用于导向及限位平整薄膜料。

在本实施例中，参见图1和6图所示，送膜装置包括主动辊筒21、从动辊筒22和间隙调节件(图未示)，主动辊筒21由动力件驱动，主动辊筒21和从动辊筒22并排设置，两者直接设有适于薄膜料通过的间隙，并且可以通过间隙调节件调节从动辊筒22的径向位置来调节主动辊筒21和从动辊筒22之间间隙的大小，从而夹紧或松开薄膜料。

参见图7至图9，切膜组件30包括基座31、固定刀32、直线移动件35、活动刀34以及弹性挤压件33；固定刀32安装在基座311上；直线移动件35具有能够朝向靠近或远离固定刀32的方向移动的移动端；活动刀34安装在直线移动件35的移动端，活动刀34的侧面一体连接有伸出板36，伸出板36的侧面与活动刀34的侧面共面，伸出板36的上表面与固定刀32的下表面相抵，移动端朝固定刀32移动时，活动刀34与固定刀32相切；弹性挤压件33安装在基座31上，弹性挤压件33与伸出板36相抵，弹性挤压件33能够对伸出板36产生朝向固定刀32的挤压力，致使弹性挤压件33抵接伸出板36时，伸出板36与固定刀32保持相抵。如此，通过在活动刀34设置伸出板36，且伸出板36的侧面与活动刀34的侧面共面，利用伸出板36与固定刀32相抵，同时通过设置弹性挤压件33，利用弹性挤压件33挤压伸出板36，从而使伸出板36和固定刀32始终保持相抵的状态，从而减少固定刀32和活动刀34之间存在间隙的情况，故而在直线移动件35带动活动刀34与固定刀32相切时，可以提高活动刀34与固定刀32切膜的有效性，以提高切膜组件的使用寿命。

基座31呈板状，基座31开设有开口311，固定刀32和活动刀34之间形成裁切位，开口311与裁切位正对，以供剥膜产品从开口311进入固定刀32和活动刀34之间的裁切位，进而便于通过直线移动件35带动活动刀34与固定刀32相切，从而裁断薄膜料。

直线移动件35包括移动架351(即为移动端)、驱动件352、导向件353以及传动杆354，移动架351与基座31滑动配合，移动架351能够在基座31上朝向靠近或远离固定刀32的方向直线移动，活动刀34安装在移动架351上，驱动件352采用伺服电机、直流电机、步进电机或马达，驱动件352安装在相应架体上，与基座31保持相对固定的状态，导向件353连接在驱动件352的驱动端，能够被驱动件352驱动进行转动，导向件353采用偏心轮，偏心轮与驱动件352的驱动端同轴转动，传动杆354的一端与偏心轮的侧面铰接，传动杆354与偏心轮之间的铰接点与偏心轮的圆心存在间距，传动杆354的另一端与移动架351的侧面铰接。由此，通过移动架351、驱动件352、导向件353、传动杆354形成曲柄滑块结构，从而实现直线移动件35的移动端(移动架351)在驱动件352的驱动作用下直线移动的功能，实现薄膜料的快速切断。

为了实现移动架351与基座31的滑动配合，基座31设置有滑轨312，滑轨312的长度方向与直线移动件35的移动端的移动方向相平行，移动架351设置有滑块355，滑块355与滑轨312滑动配合。

为了提高伸出板36抵接固定刀32稳定性，伸出板36的数量为两个，两个伸出板36分布在活动刀34长度方向的两端，两个伸出板36分别对应固定刀32长度方向的两端，活动刀34的两个伸出板36的上表面分别与固定刀32两端的下表面相抵。

弹性挤压件33的数量为两个，两个弹性挤压件33分布在固定刀32长度方向的两端，分别用于挤压对应的两个伸出板36。弹性挤压件33包括弹簧331、活动架332以及按压滚轮38；弹簧331的一端安装在基座31上，活动架332呈L形，活动架332的一端与基座31铰接，活动架332的另一端与弹簧331远离基座31的末端相连，活动架332的L型开口311朝向弹簧331，活动架332的拐角位一体连接有按压块37，按压块37朝向固定刀32方向靠近伸出板36，按压滚轮38转动安装在按压块37的侧面，在弹簧331的弹力作用下，活动架332的按压块37通过按压滚轮38的轮面与伸出板36相抵，以使伸出板36抵紧固定刀32的侧面。由此，通过设置呈L型的活动架332，在弹簧331的弹力作用下，活动架332关于与基座31之间的铰接点朝向远离弹簧331的方向翻转，并带动按压滚轮38抵紧伸出板36，以使伸出板36抵紧固定刀32的侧面，从而实现减少固定刀32和活动刀34之间间隙的功能。

可以理解的，利用活动架332的按压块37朝向固定刀32方向挤压伸出板36，同样可以使伸出板36上表面抵紧固定刀32的下表面，由于伸出板36的上表面与活动刀34的上表面共面，因此可以减少固定刀32和活动刀34之间间隙的功能。

同样的，可以将活动架332铰接在基座31上，弹簧331一端安装在基座31上，另一端抵接活动架332的一侧，以使活动架332能够受弹簧331的弹力作用将另一侧抵接在伸出板36上。由于伸出板36的上表面与活动刀34的上表面共面，因此可以减少固定刀32和活动刀34之间间隙的功能。

综上所述，本发明通过送膜输送装置的设置，能将裁切完成的一段段的膜片跟随送膜输送装置进行传输，能保证膜片顺利离开送膜组件，从而能解决膜片卷入辊轮的问题，同时通过电控装置50控制送膜输送装置和传送装置10同步输送，送膜输送装置的卸料端与传送装置10的卸料端相对设置，这样保证经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置10的卸料端输送过来的待贴膜产品表面上，贴好膜的产品一起继续向前输送，完成贴膜动作，从而可以连续不断地工作，以提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于所述传送装置上方的送膜组件，以及与所述送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，其特征在于，还包括：

为经过所述切膜组件的薄膜料提供吸附力的送膜输送装置，所述送膜输送装置设于所述送膜组件的卸料端；

触发控制所述送膜输送装置和传送装置同步输送的电控装置；

所述送膜输送装置的卸料端与所述传送装置的卸料端相对设置。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述送膜输送装置为负压送膜输送装置。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述负压送膜输送装置包括连接支架，安装于连接支架上的负压机构和传送带机构；

所述负压机构包括负压框以及负压发生器，所述负压框安装在所述连接支架上，所述负压发生器的负压输出端与所述负压框相连，能够使所述负压框内形成负压环境；

所述传送带机构包括传送动力件以及传输带，所述传送动力件安装在所述连接支架上，所述传输带与所述传送动力件的动力输出端动力连接，所述传输带表面开设有若干通气孔，所述传输带覆盖在所述负压框的框口表面，所述负压发生器能够通过所述通气孔为所述传输带上的薄膜料提供吸附力，使薄膜料随所述传输带传送。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括用于安装膜料卷的上料组件和用于导向并展平薄膜料的过膜组件，所述上料组件、过膜组件、送膜组件和切膜组件沿薄膜料输送方向依次设置；

还包括支撑侧板，以及与所述支撑侧板连接且用于调节所述送膜组件、过膜组件以及切膜组件高低的高度调节装置。

5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，所述上料组件包括安装于所述支撑侧板上的卷轴和固定膜料卷的锁止件；

所述过膜组件包括安装于所述支撑侧板上的若干辊筒和套设在所述辊筒上的限位套，薄膜料穿接在若干所述辊筒的外表面上，并由所述限位套限制其轴向位置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括主机架，所述传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置和电控装置安装在所述主机架上；

所述送膜装置包括主动辊筒、从动辊筒和可调节所述从动辊筒径向位置的间隙调节件，所述主动辊筒和所述从动辊筒并排设置，两者之间设有适于薄膜料通过的间隙；

所述切膜组件包括基座、安装在基座上的固定刀、弹性挤压件以及直线移动件，所述直线移动件设有能够朝向靠近或远离固定刀的方向移动的移动端，所述移动端上安装有活动刀，所述活动刀设置有伸出板，所述伸出板与所述固定刀相抵，所述移动端朝所述固定刀移动时，所述活动刀的刀刃与所述固定刀的刀刃相切；

所述弹性挤压件与所述伸出板相抵，且所述弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使所述伸出板与所述固定刀保持相抵状态。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于，所述弹性挤压件包括弹簧和活动架，所述活动架铰接在所述基座上，所述弹簧一端安装在所述基座上，另一端抵接所述活动架的一侧，且所述活动架能够受所述弹簧的弹力作用将另一侧抵接在所述伸出板上；

所述活动架呈L形，所述活动架的一端与所述基座铰接，所述活动架的另一端与所述弹簧远离所述基座的末端相连，且所述活动架的拐角位设置有按压块，所述按压块通过所述弹簧的弹力作用朝向所述固定刀方向与伸出板相抵并挤压所述伸出板。

8.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于，所述直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，所述移动架为所述移动端，所述移动架与所述基座滑动配合，所述活动刀安装在所述移动架上，所述驱动件与所述基座相对固定，所述驱动件的驱动端与所述导向件相连，所述传动杆的一端与所述导向件远离所述驱动件的位置铰接，另一端与所述移动架铰接，所述驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。

9.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述导向件采用偏心轮，所述偏心轮与所述驱动件的驱动端同轴转动，所述传动杆的一端与所述偏心轮的侧面铰接；

所述基座设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述移动架的移动方向相平行，所述移动架设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

10.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜机，其特征在于，所述传送装置包括动力件、主动轴、从动轴和套设于所述主动轴和从动轴外周的输送带，所述动力件与主动轴动力连接；

所述电控装置包括变频器、PLC控制器及操作屏，操作屏与变频器、PLC控制器及传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置均为电连接。