CN217050892U - 一种带材供应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带材供应装置，其包括：机架；承载机构，包括设在机架上的左卷轴和右卷轴；换向机构，设在机架上，能够接收左带卷和右带卷释放的带材并在对其进行换向后引导带材单一地输出；压合机构，设在换向机构内，且能将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上；切割机构，设在换向机构内并比压合机构更靠近承载机构，压合机构能够将左带卷和右带卷中任一个的带材切断；检测组件，用于检测左带卷和右带卷的带材剩余量；控制模块，与检测组件、压合机构和切割机构电连接，并根据检测组件的检测信号控制压合机构和切割机构。本申请具有提高使用带状材料制造产品时生产效率的效果。

Description

一种带材供应装置

技术领域

本申请涉及卫生用品的领域，尤其是涉及一种带材供应装置。

背景技术

现有的卫生用品的制造过程中，很多需要提前将原料进行压缩并以带状的形式在生产线上进行加工。

现有的使用带状材料的生产设备在生产线的放料端设置有进料辊，进料辊上放置带状卷材。通过加工设备上的输送辊的转动对带状卷材上的带状材料进行输送，在带状卷材使用完毕时，需要将设备停机，在更换带状卷材后重新将生产线开机从而进行产品的制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为带状卷材在使用完毕后需要将生产线关闭对带状卷材进行更换，从而影响生产制造的效率。

实用新型内容

为了提高使用带状材料进行生产制造时的效率，本申请提供一种带材供应装置。

本申请提供的一种带材供应装置采用如下的技术方案：

一种带材供应装置，包括：

机架；

承载机构，包括间隔设在机架上的左卷轴和右卷轴，所述左卷轴和右卷轴依次用于承载左带卷和右带卷；

换向机构，设在机架上，能够接收所述左带卷和右带卷释放的带材并在对其进行换向后引导带材单一地输出；

压合机构，设在所述换向机构内，且能将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上；

切割机构，设在所述换向机构内并比所述切割机构更远离所述承载机构，所述压合机构能够将左带卷和右带卷中任一个的带材切断；

检测组件，用于检测左带卷和右带卷的带材剩余量；

控制模块，与所述检测组件、压合机构和切割机构电连接，并根据所述检测组件的检测信号控制所述压合机构和切割机构。

通过采用上述技术方案，首先将左带卷和右带卷依次安装在左卷轴和右卷轴上，然后通过换向机构对左带卷和右带卷释放的带材进行换向后单一输出，在左带卷和右带卷其中一个即将使用完时，检测组件检测到带材的厚度小于设定值，此时检测组件发出信号传递给控制模块，控制模块控制压合机构将左带卷和右带卷中未使用的一个上的带材粘贴到另一个带材上，控制模块同时控制切割机构将左带卷和右带卷中即将使用完毕的一个的带材切断，从而达到自动切换带材的作用，提高了生产制造的效率。

可选的，所述换向机构包括可转动地设在所述机架上的左输入辊、右输入辊和公共输出辊，其中所述左输入辊能够对左带卷释放的带材进行换向并使其在被输出前经过所述公共输出辊后，所述右输入辊能够对右带卷释放的带材进行换向并使其在被输出前经过所述公共输出辊。

通过采用上述技术方案，在使用左带卷的带材时，左输入辊对左带卷所释放的带材进行换向，并使其在被输出前经过公共输出辊传输到加工设备上，右输入辊对右带卷所释放的带材进行换向，并使其在被输出前经过公共输出辊传输到加工设备上。

可选的，所述压合机构包括设在所述左输入辊与公共输出辊之间的左压板、设在所述机架上且用于驱动所述左压板在左右方向上平移的第一驱动器，以及设在所述右输入辊与公共输出辊之间的右压板及设在所述机架上且用于驱动所述右压板在左右方向上平移的第二驱动器。

通过采用上述技术方案，在需要将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上时，第一驱动器驱动左压板首先向右平移，第二驱动器驱动右压板向左平移，左压板和右压板对带材进行压合，从而将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上。

可选的，所述切割机构包括：

辅切块，设在所述左输入辊、右输入辊及公共输出辊三者之间；

左剪切部件，设在所述左输入辊与左压板之间；

第三驱动器，设在所述机架上，用于驱动所述左剪切部件并使其在所述辅切块的左侧上完成对左带卷的带材切割；

右剪切部件，设在所述右输入辊与右压板之间；

第四驱动器，设在所述机架上，用于驱动所述右剪切部件并使其在所述辅切块的右侧上完成对右带卷的带材切割。

通过采用上述技术方案，在需要将左带卷的带材切断时，第三驱动器驱动左剪切部件在辅切块的左侧上完成对于左带卷的带材的切割；在需要将右带卷的带材切断时，第四驱动器驱动右剪切部件在辅切块的右侧上完成对于右带卷的带材的切割。

可选的，所述左剪切部件包括设在所述机架上的第五驱动器、由所述第五驱动器所驱动的左压块、彼此平行且均由所述第三驱动器驱动的左切刀及左压片，所述右剪切部件包括彼此平行且均由所述第四驱动器驱动的右切刀及右压片、以及设在所述机架上的第六驱动器及由所述第六驱动器所驱动的右压块，所述左压块和左压片能将带材拉紧地压于所述辅切块上，使得所述左切刀能在所述左压块与左压片之间切断带材，所述右压块和右压片能将带材拉紧地压于所述辅切块上，使得所述右切刀能在所述右压块与右压片之间切断带材。

通过采用上述技术方案，当左剪切部件在辅切块的左侧上对左带卷的带材进行切割时，第五驱动器驱动左压块将左带卷的带材上部压紧，第三驱动器驱动左压片将左带卷带材的下部压紧，左切刀在第三驱动器的驱动下对左带卷的带材进行切割，左带卷的带材被切割出裂痕，此时第三驱动器带动左切刀和左压片退回，左带卷的带材在加工设备上的带材的带动下扯断；当右剪切部件在辅切块的右侧上对右带卷的带材进行切割时，第六驱动器驱动右压块将右带卷的带材上部压紧，第四驱动器驱动右压片将右带卷带材的下部压紧，右切刀在第四驱动器的驱动下对右带卷的带材进行切割，右带卷的带材被切割出裂痕，此时第四驱动器带动右切刀和右压片退回，右带卷的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。

可选的，所述换向机构还包括可转动地设在所述左输入辊和左剪切部件之间且用于与所述左带卷的带材相接触的左支撑辊，以及可转动地设在所述右输入辊和右剪切部件之间且用于与所述右带卷的带材相接触的右支撑辊。

通过采用上述技术方案，左支撑辊对左带卷的带材的输送起到导向和支撑的作用，降低了左带卷的带材在输送过程中收到损伤的概率；右支撑辊对右带卷的带材的输送起到导向和支撑的作用，降低了右带卷的带材在输送过程中收到损伤的概率。

可选的，所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第五驱动器和第六驱动器皆为气缸、液压缸或电缸。

可选的，所述检测组件包括设在机架上且用以检测左带卷的带材剩余量的左检测模块，设在所述机架上且用以检测右带卷的带材剩余量的右检测模块，所述左检测模块和右检测模块均与所述控制模块相连。

可选的，所述左检测模块和右检测模块皆为红外测距传感器。

可选的，所述带材为无纺布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将左带卷和右带卷依次安装在左卷轴和右卷轴上，然后通过换向机构对左带卷和右带卷释放的带材进行换向后单一输出，在左带卷和右带卷其中一个即将使用完时，检测组件检测到带材的厚度小于设定值，此时检测组件发出信号传递给控制模块，控制模块控制压合机构将左带卷和右带卷中未使用的一个上的带材粘贴到另一个带材上，控制模块同时控制切割机构将左带卷和右带卷中即将使用完毕的一个的带材切断，从而达到自动切换带材的作用，提高了生产制造的效率；

2.在需要将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上时，第一驱动器驱动左压板首先向右平移，第二驱动器驱动右压板向左平移，左压板和右压板对带材进行压合，从而将左带卷和右带卷二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上；

3.当左剪切部件在辅切块的左侧上对左带卷的带材进行切割时，第五驱动器驱动左压块将左带卷的带材上部压紧，第三驱动器驱动左压片将左带卷带材的下部压紧，左切刀在第三驱动器的驱动下对左带卷的带材进行切割，左带卷的带材被切割出裂痕，此时第三驱动器带动左切刀和左压片退回，左带卷的带材在加工设备上的带材的带动下扯断；当右剪切部件在辅切块的右侧上对右带卷的带材进行切割时，第六驱动器驱动右压块将右带卷的带材上部压紧，第四驱动器驱动右压片将右带卷带材的下部压紧，右切刀在第四驱动器的驱动下对右带卷的带材进行切割，右带卷的带材被切割出裂痕，此时第四驱动器带动右切刀和右压片退回，右带卷的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中体现切割机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中A区域的局部放大图；

图4是本申请实施例中B区域的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、承载机构；111、左卷轴；112、右卷轴；113、左带卷；114、右带卷；2、换向机构；21、左输入辊；22、右输入辊；23、公共输出辊；24、左支撑辊；25、右支撑辊3、压合机构；31、左压板；32、第一驱动器；33、右压板；34、第二驱动器；4、切割机构；41、辅切块；42、左剪切部件；421、第五驱动器；422、左压块；423、左切刀；424、左压片；425、左支撑块；426、右支撑块；43、第三驱动器；44、右剪切部件；441、第六驱动器；442、右压块；443、右切刀；444、右压片；45、第四驱动器；5、检测组件；51、左检测模块；52、右检测模块；6、控制模块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带材供应装置。

参照图1，一种带材供应装置包括机架1，机架1上设置有用于承载带材的承载机构11。承载机构11包括间隔设在机架1上的左卷轴111和右卷轴112，左卷轴111上套设有左带卷113，左带卷113能够绕左卷轴111转动。右卷轴112上套设有右带卷114，右带卷114能够绕右卷轴112转动。在安装新的左带卷113和右带卷114时，左带卷113和右带卷114的带材的端部均粘贴有胶皮，胶皮的设置方便了左带卷113和右带卷114上的带材的粘贴。

参照图1，机架1上设置有换向机构2，换向机构2能够对左带卷113和右带卷114上的带材的运输进行换向，并最终引导左带卷113和右带卷114上的带材进行单一地输出。

参照图1，换向机构2包括与机架转动连接的左输入辊21、右输入辊22和公共输出辊23。左输入辊21设置在靠近左带卷113的一侧，右输入辊22设置在靠近右带卷114的一侧，公共输出辊23设置在左输入辊21和右输入辊22下方。

左输入辊21能够对左带卷113所释放的带材进行换向，右输入辊22能够对走带卷所释放的带材进行换向，经过左输入辊21和右输入辊22换向的带材最终经过公共输出辊23传输到加工设备上。

参照图1和图2，换向机构2内部设置有压合机构3。压合机构3能够将左带卷113和右带卷114二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上。

参照图1和图2，压合机构3包括左压板31、第一驱动器32、右压板33和第二驱动器34。第一驱动器32与机架1固定连接，第一驱动器32的驱动端与左压板31固定连接。第二驱动器34与机架1固定连接，第二驱动器34的驱动端与右压板33固定连接。第一驱动器32和第二驱动器34皆为气缸、液压缸或电缸。

在需要将左带卷113和右带卷114二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上时，第一驱动器32驱动左压板31水平向右移动，第二驱动器34驱动右压板33水平向左移动。左压板31和右压板33相互靠近的侧壁抵接进而将左带卷113和右带卷114二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上。

参照图2和图3，换向机构2内部设置有切割机构4。切割机构4能够将左带卷113和右带卷114中的任一个的带材切断。

参照图2、图3和图4，切割机构4包括辅切块41、左剪切部件42、第三驱动器43、右剪切部件44和第四驱动器45。辅切块41设置在左输入辊21、右输入辊22及公共输出辊23之间且与机架固定连接。左剪切部件42设在左输入辊21和左压板31之间，第三驱动器43与机架1固定连接且第三驱动器43的驱动端与左剪切部件42连接。右剪切部件44设在右输入辊22和右压板33之间，第四驱动器45与机架1固定连接且第四驱动器45的驱动端与右剪切部件44连接。第三驱动器43和第四驱动器45皆为气缸、液压缸或电缸。

在需要将左带卷113的带材切断时，第三驱动器43驱动左剪切部件42在辅切块41的左侧上完成对于左带卷113的带材的切割；在需要将右带卷114的带材切断时，第四驱动器45驱动右剪切部件44在辅切块41的右侧上完成对于右带卷114的带材的切割。

参照图2和图3，左剪切部件42包括第五驱动器421、左压块422、左切刀423和左压片424。第五驱动器421与机架1固定连接，第五驱动器421的驱动端与左压块422固定连接，左切刀423与左压片424为相互平行设置且左切刀423位于左压片424上方，左切刀423与左压片424均与第三驱动器43的驱动端固定连接，左切刀423与左压片424之间固定连接有左支撑块425。第五驱动器421为气缸、液压缸或电缸。

当左剪切部件42在辅切块41的左侧上对左带卷113的带材进行切割时，第五驱动器421驱动左压块422将左带卷113的带材上部压紧，第三驱动器43驱动左压片424将左带卷113带材的下部压紧，左切刀423在第三驱动器43的驱动下对左带卷113的带材进行切割，左带卷113的带材被切割出裂痕，此时第三驱动器43带动左切刀423和左压片424退回，左带卷113的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。左支撑块425的设置增加了左切刀423和左压片424运动过程中的稳定性。

参照图2和图4，右剪切部件44包括第六驱动器441、右压块442、右切刀443和右压片444。第六驱动器441与机架1固定连接，第六驱动器441的驱动端与右压块442固定连接，右切刀443与右压片444为相互平行设置且右切刀443位于右压片444上方，右切刀443与右压片444均与第四驱动器45的驱动端固定连接，右切刀443与右压片444之间固定连接有右支撑块426。第六驱动器441为气缸、液压缸或电缸。

当右剪切部件44在辅切块41的右侧上对右带卷114的带材进行切割时，第六驱动器441驱动右压块442将右带卷114的带材上部压紧，第四驱动器45驱动右压片444将右带卷114带材的下部压紧，右切刀443在第四驱动器45的驱动下对右带卷114的带材进行切割，右带卷114的带材被切割出裂痕，此时第四驱动器45带动右切刀443和右压片444退回，右带卷114的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。右支撑块426的设置增加了右切刀443和右压片444运动过程中的稳定性。

参照图1、图2和图3，机架1上设置有用于检测左带卷113和右带卷114带材剩余量的检测组件5，检测组件5电连接有控制模块6。控制模块6与压合机构3和切割机构4电连接。该控制模块6可包括可编程逻辑控制部件（如PLC或CPU）、存储器和与可编程逻辑控制部件相连的电子元件等，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。

在检测组件5检测到左带卷113上的带材剩余量低于设定值时，检测组件5向控制模块6发出信号，控制模块6控制压合机构3将右带卷114上的带材粘贴到左带卷113的带材上，并控制切割机构4将左带卷113的带材切断，此时由右带卷114提供加工设备所需的带材。在检测组件5检测到右带卷114上的带材剩余量低于设定值时，检测组件5向控制模块6发出信号，控制模块6控制压合机构3将左带卷113上的带材粘贴到右带卷114的带材上，并控制切割机构4将右带卷114的带材切断，此时由左带卷113提供加工设备所需的带材。

参照图1，检测组件5包括左检测模块51和右检测模块52。左检测模块51固定连接在机架1上且位于左带卷113上方，右检测模块52固定连接在机架1上且位于右带卷114上方。左检测模块51与右检测模块52均与控制模块6电连接。左检测模块51与右检测模块52均为红外测距传感器。左检测模块51对左带卷113的厚度进行检测，右检测模块52对右带卷114的厚度进行检测。

参照图2、图3和图4，左输入辊21和左压块422之间设置有左支撑辊24，左支撑辊24与机架1转动连接。右输入辊22和右压块442之间设置有右支撑辊25，右支撑棍与机架1转动连接。左支撑辊24在左带卷113的带材的运送过程中进行支撑和导向，右支撑辊25在右带卷114的带材的运送过程中进行支撑和导向，左支撑辊24和右支撑辊25的设置降低了带材运输过程中与切刀等部件接触的概率，增加了带材运输过程中的稳定性，降低了带材运输过程中受到损伤的可能性。

本申请实施例的实施原理为：在左检测模块51检测到左带卷113上的带材剩余量低于设定值时，左检测模块51向控制模块6发出信号，控制模块6控制第一驱动器32驱动左压板31水平向右运动并控制第二驱动器34驱动右压板33水平向左运动，从而将右带卷114上的带材粘贴到左带卷113的带材上。同时控制第五驱动器421驱动左压块422将左带卷113的带材上部压紧，第三驱动器43驱动左压片424将左带卷113带材的下部压紧，左切刀423在第三驱动器43的驱动下对左带卷113的带材进行切割，左带卷113的带材被切割出裂痕，此时第三驱动器43带动左切刀423和左压片424退回，左带卷113的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。

在右检测模块52检测到右带卷114上的带材剩余量低于设定值时，右检测模块52向控制模块6发出信号，控制模块6控制第一驱动器32驱动左压板31水平向右运动并控制第二驱动器34驱动右压板33水平向左运动，从而将左带卷113上的带材粘贴到右带卷114的带材上，第六驱动器441驱动右压块442将右带卷114的带材上部压紧，第四驱动器45驱动右压片444将右带卷114带材的下部压紧，右切刀443在第四驱动器45的驱动下对右带卷114的带材进行切割，右带卷114的带材被切割出裂痕，此时第四驱动器45带动右切刀443和右压片444退回，右带卷114的带材在加工设备上的带材的带动下扯断。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种带材供应装置，其特征在于：包括：

机架（1）；

承载机构（11），包括间隔设在机架（1）上的左卷轴（111）和右卷轴（112），所述左卷轴（111）和右卷轴（112）依次用于承载左带卷（113）和右带卷（114）；

换向机构（2），设在机架（1）上，能够接收所述左带卷（113）和右带卷（114）释放的带材并在对其进行换向后引导带材单一地输出；

压合机构（3），设在所述换向机构（2）内，且能将左带卷（113）和右带卷（114）二者中任一个的带材粘贴到对方的带材上；

切割机构（4），设在所述换向机构（2）内并比所述压合机构（3）更靠近所述承载机构（11），所述压合机构（3）能够将左带卷（113）和右带卷（114）中任一个的带材切断；

检测组件（5），用于检测左带卷（113）和右带卷（114）的带材剩余量；

控制模块（6），与所述检测组件（5）、压合机构（3）和切割机构（4）电连接，并根据所述检测组件（5）的检测信号控制所述压合机构（3）和切割机构（4）。

2.根据权利要求1所述的带材供应装置，其特征在于，所述换向机构（2）包括可转动地设在所述机架（1）上的左输入辊（21）、右输入辊（22）和公共输出辊（23），其中所述左输入辊（21）能够对左带卷（113）释放的带材进行换向并使其在被输出前经过所述公共输出辊（23）后，所述右输入辊（22）能够对右带卷（114）释放的带材进行换向并使其在被输出前经过所述公共输出辊（23）。

3.根据权利要求2所述的带材供应装置，其特征在于，所述压合机构（3）包括设在所述左输入辊（21）与公共输出辊（23）之间的左压板（31）、设在所述机架（1）上且用于驱动所述左压板（31）在左右方向上平移的第一驱动器（32），以及设在所述右输入辊（22）与公共输出辊（23）之间的右压板（33）及设在所述机架（1）且用于驱动所述右压板（33）在左右方向上平移的第二驱动器（34）。

4.根据权利要求3所述的带材供应装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括：

辅切块（41），设在所述左输入辊（21）、右输入辊（22）及公共输出辊（23）三者之间；

左剪切部件（42），设在所述左输入辊（21）与左压板（31）之间；

第三驱动器（43），设在所述机架（1）上，用于驱动所述左剪切部件（42）并使其在所述辅切块（41）的左侧上完成对左带卷（113）的带材切割；

右剪切部件（44），设在所述右输入辊（22）与右压板（33）之间；

第四驱动器（45），设在所述机架（1）上，用于驱动所述右剪切部件（44）并使其在所述辅切块（41）的右侧上完成对右带卷（114）的带材切割。

5.根据权利要求4所述的带材供应装置，其特征在于，所述左剪切部件（42）包括设在所述机架（1）上的第五驱动器（421）、由所述第五驱动器（421）所驱动的左压块（422）、彼此平行且均由所述第三驱动器（43）驱动的左切刀（423）及左压片（424），所述右剪切部件（44）包括彼此平行且均由所述第四驱动器（45）驱动的右切刀（443）及右压片（444）、以及设在所述机架（1）上的第六驱动器（441）及由所述第六驱动器（441）所驱动的右压块（442），所述左压块（422）和左压片（424）能将带材拉紧地压于所述辅切块（41）上，使得所述左切刀（423）能在所述左压块（422）与左压片（424）之间切断带材，所述右压块（442）和右压片（444）能将带材拉紧地压于所述辅切块（41）上，使得所述右切刀（443）能在所述右压块（442）与右压片（444）之间切断带材。

6.根据权利要求4所述的带材供应装置，其特征在于，所述换向机构（2）还包括可转动地设在所述左输入辊（21）和左剪切部件（42）之间且用于与所述左带卷（113）的带材相接触的左支撑辊（24），以及可转动地设在所述右输入辊（22）和右剪切部件（44）之间且用于与所述右带卷（114）的带材相接触的右支撑辊（25）。

7.根据权利要求4所述的带材供应装置，其特征在于，所述第一驱动器（32）、第二驱动器（34）、第三驱动器（43）、第四驱动器（45）、第五驱动器（421）和第六驱动器（441）皆为气缸、液压缸或电缸。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的带材供应装置，其特征在于，所述检测组件（5）包括设在机架（1）上且用以检测左带卷（113）的带材剩余量的左检测模块（51），设在所述机架（1）上且用以检测右带卷（114）的带材剩余量的右检测模块（52），所述左检测模块（51）和右检测模块（52）均与所述控制模块（6）相连。

9.根据权利要求8所述的带材供应装置，其特征在于，所述左检测模块（51）和右检测模块（52）皆为红外测距传感器。

10.根据权利要求1到7中任一项所述的带材供应装置，其特征在于，所述带材为无纺布。

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